專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高透過(guò)率超白壓花玻璃及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高透過(guò)率超白壓花玻璃及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的太陽(yáng)能超白壓花玻璃品種繁多，但都是普通的超白壓花玻璃，其透過(guò)率都在91. 5%左右。由于普通工藝對(duì)選料的普遍性，決定普通超白壓花玻璃一般具有透光率低的缺點(diǎn)，不能滿足太陽(yáng)能電池片的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服常規(guī)玻璃配方的不足，提供一種高透過(guò)率超白壓花玻璃及其制備工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的高透過(guò)率超白壓花玻璃，由下述組分組成硅砂59 64重量份，氫氧化鋁
0.5 2. 5重量份，碳酸鈉17 22重量份，無(wú)水硫酸鈉0. 2 I重量份，硝酸鈉0. 3 2重量份，碳酸鈣13 18重量份，氧化鈰0. I 0. 5，增透添加劑0. I I. 5。所述的增透添加劑由亞硒酸鋅、氧化釹、五氧化銻溶膠、氧化鋯和二氧化鈦組成，其質(zhì)量比為亞硒酸鋅氧化釹五氧化鋪溶膠氧化錯(cuò)二氧化鈦=48 52: 6^8: 28 32:4 6: 7 9，優(yōu)選為 50: 7: 30: 5: 8。本發(fā)明的高透過(guò)率超白壓花玻璃制備方法，包括以下步驟(I)配料，(2)成型，
(3)退火，(4)檢測(cè)、切裝，具體工藝如下首先將所選原料進(jìn)行除鐵，經(jīng)除鐵后的原料按硅砂59 64重量份；氫氧化鋁0. 5 2. 5重量份；碳酸鈉17 22重量份；無(wú)水硫酸鈉0. 2 I重量份；硝酸鈉0. 3 2重量份；碳酸韓13 18重量份；三氧化二鋪0 0. 5重量份；增透添加劑0. I I. 5的比例配料；成型時(shí)壓延成型的工作部溫度為900 1100°C，壓延速度為145 220 m/h ;退火溫度為60 590°C，退火時(shí)間為0. I 0. 3 h。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，配料過(guò)程中，主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 lOOppm，配料氫氧化鋁、無(wú)水硫酸鈉、硝酸鈉和氧化鈰、增透添加劑中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 120 ppm。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，成型過(guò)程中，壓延機(jī)上輥速度145 210 m/h ;壓延機(jī)下輥速度147 220 m/h ;主傳動(dòng)速度150 215 m/h。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，退火過(guò)程中，退火窯進(jìn)口溫度550 590 °C ;A區(qū)520 580 °C ；B 區(qū)400 460 V ；C 區(qū)300 350 °C ； ;R 區(qū)60 100 V ;退火時(shí)間為
0.I 0. 3 ho本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，混合原料時(shí)所用混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明在配方中添加增透添加劑，超白壓花玻璃具有透、光率高、吸收率低的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)出的超白壓花玻璃成品率為98 100%，平整度弓形和波形分別為0. 2%和0. 3%，應(yīng)力分布均勻，平整度理想、抗沖擊效果好的優(yōu)異特性，適用于高質(zhì)量的單晶硅和多晶硅太陽(yáng)能光伏電池采光面板，可以明顯提高硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率，是理想的太陽(yáng)能光熱、光電組件封裝材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
(I)玻璃的配方如下
硅砂59千克 氫氧化鋁0. 5千克 碳酸鈉22千克 無(wú)水硫酸鈉0. 2千克 硝酸鈉0. 8千克 碳酸鈣15千克 氧化鈰0. I千克 增透添加劑0. 5千克；
其中增透添加劑組成如下
亞硒酸鋅258克 氧化釹32克 五氧化銻溶膠151克 氧化鋯22克 二氧化鈦37克。(2)制備工藝如下
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對(duì)原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氫氧化鋁、無(wú)水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化二銻中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。經(jīng)除鐵后的原料按上述比例配料，通過(guò)機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。將混合均勻的原料經(jīng)料倉(cāng)連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為“穿管式水冷卻壓延機(jī)裝置”(CN2484322中公開(kāi))。成型時(shí)工作部溫度為950 1040 °C;壓延機(jī)上輥速度為190 200 m/h ;壓延機(jī)下輥速度為200 210 m/h;主傳動(dòng)速度200 210 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時(shí)玻璃帶從退火窯進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫度570 575 V ；A區(qū)545 550 V ；B區(qū)430 440 V ；C區(qū)上300 320 V ；R區(qū)70 90 V ;退火時(shí)間為0. 2 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。用分光光度計(jì)測(cè)量，在光譜范圍380nm-2100nm內(nèi)，3. 2mm厚普通低鐵玻璃的光線透過(guò)率為91. 5%, 3. 2mm改造過(guò)配方的超白低鐵壓花玻璃光線透過(guò)率為93. 3%。實(shí)施例2
(I)玻璃的配方如下娃砂60千克 氫氧化鋁2. 5千克 碳酸鈉17千克 無(wú)水硫酸鈉0. 6千克 硝酸鈉0. 3千克 碳酸鈣13千克 氧化鋪0. 2千克 增透添加劑0. I千克；
其中增透添加劑組成如下
亞硒酸鋅50克 氧化釹7克 五氧化銻溶膠30克 氧化鋯5克 二氧化鈦8克。(2)制備工藝如下
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對(duì)原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氫氧化鋁、無(wú)水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化二銻中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。經(jīng)除鐵后的原料按上述比例配料，通過(guò)機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。將混合均勻的原料經(jīng)料倉(cāng)連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為“可調(diào)玻璃壓延機(jī)”(CN2484320中公開(kāi))。成型時(shí)工作部溫度為930 1020 V ;壓延機(jī)上輥速度為150 152 m/h ;壓延機(jī)下輥速度為153 155 m/h ;主傳動(dòng)速度160 163 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃帶,然后進(jìn)入退火窯退火，退火時(shí)玻璃帶從退火窯進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫度576 580 °C；A區(qū)560 565 °C ；B區(qū)435 438 °C ；C區(qū)335 340 V ；R區(qū)75 85 V ;退火時(shí)間為0. 25 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。用分光光度計(jì)測(cè)量，在光譜范圍380nm-2100nm內(nèi)，3. 2mm厚普通低鐵玻璃的光線透過(guò)率為91. 5%, 3. 2mm改造過(guò)配方的超白低鐵壓花玻璃光線透過(guò)率為93. 5%。實(shí)施例3
(I)玻璃的配方如下
娃砂62千克 氫氧化鋁I千克 碳Ife納19千克 無(wú)水硫酸鈉0. 8千克 硝酸鈉I. 5千克 碳酸鈣16千克 氧化鈰0. 4千克 增透添加劑I. 0千克；其中增透添加劑組成如下
亞硒酸鋅500克 氧化釹77克 五氧化銻溶膠278克 氧化鋯58克 二氧化鈦87克。(2)制備工藝如下
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對(duì)原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氫氧化鋁、無(wú)水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化二銻中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。經(jīng)除鐵后的原料按上述比例配料，通過(guò)機(jī)械攪拌 使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。將混合均勻的原料經(jīng)料倉(cāng)連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為“機(jī)架與動(dòng)力裝置同步行走的玻璃壓延機(jī)”(CN2484321中公開(kāi))。成型時(shí)工作部溫度為1050 1100 °C;壓延機(jī)上輥速度為145 147m/h ;壓延機(jī)下棍速度為147 149 m/h ;主傳動(dòng)速度150 152 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時(shí)玻璃帶從退火窯進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫度586 590 °C;A區(qū)572 580 °C;B區(qū)452 460 °C ;C區(qū)342 350 °C ;R區(qū)92 99 °C ;退火時(shí)間為0. 3 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。用分光光度計(jì)測(cè)量，在光譜范圍380nm-2100nm內(nèi)，3. 2mm厚普通低鐵玻璃的光線透過(guò)率為91. 5%, 3. 2mm改造過(guò)配方的超白低鐵壓花玻璃光線透過(guò)率為93. 1%。實(shí)施例4
(I)玻璃的配方如下
娃砂64千克 氫氧化鋁I. 5千克 碳酸鈉20千克 無(wú)水硫酸鈉I千克 硝酸鈉2千克 碳酸鈣18千克 氧化鋪0. 5千克 增透添加劑I. 5千克；
其中增透添加劑組成如下
亞硒酸鋅736克 氧化釹108克 五氧化鋪溶膠462克 氧化鋯72克 二氧化鈦122克。(2)制備工藝如下
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對(duì)原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3的含量各自控制在0 80 ppm,配料氫氧化鋁、無(wú)水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化二銻中Fe2O3的含量各自控制在0 100 ppm。經(jīng)除鐵后的原料按上述比例配料，通過(guò)機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。將混合均勻的原料經(jīng)料倉(cāng)連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為“可調(diào)玻璃壓延機(jī)”(CN2484320中公開(kāi))。成型時(shí)工作部溫度為940 1060 V ;壓延機(jī)上輥速度為160 162 m/h ;壓延機(jī)下輥速度為163 165 m/h ;主傳動(dòng)速度170 173 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時(shí)玻璃帶從退火窯進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫度572 577 °C；A區(qū)552 558 °C ；B區(qū)432 437 °C ；C區(qū)332 336 V ；R區(qū)76 83 V ;退火時(shí)間為0. 18 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。用分光光度計(jì)測(cè)量，在光譜范圍380nm-2100nm內(nèi)，3. 2mm厚普通低鐵玻璃的 光線透過(guò)率為91. 5%, 3. 2mm改造過(guò)配方的超白低鐵壓花玻璃光線透過(guò)率為93. 8%。
權(quán)利要求
1.一種高透過(guò)率超白壓花玻璃，其特征在于由下述組分組成硅砂59 64重量份，氫氧化招0. 5 2. 5重量份,碳酸鈉17 22重量份,無(wú)水硫酸鈉0. 2 I重量份,硝酸鈉0. 3 2重量份，碳酸鈣13 18重量份，氧化鈰0. I 0. 5，增透添加劑0. I I. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高透過(guò)率超白壓花玻璃，其特征在于所述的增透添加劑由亞硒酸鋅、氧化釹、五氧化鋪溶膠、氧化錯(cuò)和二氧化鈦組成，其質(zhì)量比為亞硒酸鋅氧化釹五氧化鋪溶膠氧化錯(cuò)二 氧化鈦=48 52: 6 8: 28 32: 4 6: 7 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高透過(guò)率超白壓花玻璃，其特征在于所述的增透添加劑由亞硒酸鋅、氧化釹、五氧化鋪溶膠、氧化錯(cuò)和二氧化鈦組成，其質(zhì)量比為亞硒酸鋅氧化釹五氧化鋪溶膠氧化錯(cuò)二氧化鈦=50: 7: 30: 5: 8。
4.權(quán)利要求I所述的高透過(guò)率超白壓花玻璃制備方法，包括以下步驟(I)配料，(2)成型，(3)退火，(4)檢測(cè)、切裝，其特征在于首先將所選原料進(jìn)行除鐵，經(jīng)除鐵后的原料按娃砂59 64重量份；氫氧化招0. 5 2. 5重量份；碳酸鈉17 22重量份；無(wú)水硫酸鈉 壓延速度為145 220 m/h ;退火溫度為60 590°C，退火時(shí)間為0. I 0. 3 h。
全文摘要
一種高透過(guò)率超白壓花玻璃，由下述組分組成硅砂59～64重量份，氫氧化鋁0.5～2.5重量份，碳酸鈉17～22重量份，無(wú)水硫酸鈉0.2～1重量份，硝酸鈉0.3～2重量份，碳酸鈣13～18重量份，氧化鈰0.1～0.5，增透添加劑0.1～1.5。由于本發(fā)明在配方中添加增透添加劑，超白壓花玻璃具有透光率高、吸收率低的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)出的超白壓花玻璃成品率為98~100%，平整度弓形和波形分別為0.2%和0.3%，應(yīng)力分布均勻，平整度理想、抗沖擊效果好的優(yōu)異特性，適用于高質(zhì)量的單晶硅和多晶硅太陽(yáng)能光伏電池采光面板，可以明顯提高硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率，是理想的太陽(yáng)能光熱、光電組件封裝材料。
文檔編號(hào)C03C6/04GK102730971SQ201110081479
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者劉玉軍, 李國(guó)富, 楊正雷, 楊海洲, 林春平, 陳二林 申請(qǐng)人:河南思可達(dá)光伏材料股份有限公司