專利名稱：玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼化加工著色技術(shù)，尤其涉及玻璃鋼化折彎、著色一體化工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃鋼化加工是對5mm-20mm厚度的平板玻璃在成套的加工設(shè)備中經(jīng)過爐體的低溫區(qū)進入高溫區(qū)根據(jù)不同的玻璃厚度確定不同的加熱時間，然后送出爐體在風(fēng)柵區(qū)進風(fēng)柵鋼化處理，玻璃的折彎變形加工是在爐膛內(nèi)高溫區(qū)后進入折彎變形區(qū)，開啟兩側(cè)的加熱管放下上壓杠，爐體兩側(cè)配重鐵按到要求位置，變形后的玻璃再送至風(fēng)柵鋼化區(qū)進行鋼化，上述玻璃的加工鋼化工藝比較成熟，但是至今為止未見有在本工藝中將鋼化折彎同時進行熱噴涂著色一體化工藝的文獻記載和資料報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，是在原有加工玻璃的工藝中，使玻璃在高溫區(qū)加工折彎變形后，接著利用其余熱對所加工的玻璃表面進行熱噴涂的著色工藝，這樣，不但節(jié)約了能源，降低了能耗，同時簡化玻璃的著色工藝，降低了生產(chǎn)成本，調(diào)換顏色簡單方便，可進行連續(xù)噴涂，適合玻璃的自動成型線上加工使用。本工藝的加工工藝流程玻璃原片、切裁、精磨邊、開缺、打孔、清洗、鋼化處理又分為低溫區(qū)、折彎變形區(qū)、高溫區(qū)、著色區(qū)、風(fēng)鋼區(qū)、檢驗入庫。(一 )平面玻璃鋼化工藝在加工鋼化玻璃的爐體流水生產(chǎn)設(shè)備中，將爐體升溫，通過控制柜儀表上所設(shè)定控制溫度即低溫區(qū)溫度設(shè)為460°C，高溫區(qū)溫度設(shè)為700°C，整個爐膛內(nèi)以上溫度達到后， 升溫時間為3小時左右，即可進入玻璃著色和鋼化流程。從鋼化爐入料口放入玻璃，使玻璃后邊緣與定位線對齊起動加工輸送設(shè)備，使玻璃進入第一工位，不同厚度的玻璃加熱時間①5-6mm厚玻璃加熱170-180秒，進入第二工位再加熱170-180秒；②8_10mm厚玻璃加熱270-280秒，進入第二工位再加熱270-280秒；③10_12mm厚玻璃加熱400-410秒，進入第二工位再加熱400-410秒，需要變形則再進行折彎變形處理，使低溫區(qū)、高溫區(qū)溫度一樣時，應(yīng)關(guān)閉折彎加熱管，開啟折彎區(qū)爐體上下加熱管，使中間溫度與兩側(cè)高低溫區(qū)溫度一致。操作臺使玻璃在爐內(nèi)往復(fù)運動，直到送出爐體進行風(fēng)柵鋼化，風(fēng)柵距平面玻璃高度要求5-6mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面距離為100士 IOmm ；8-12mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面為 200士IOmm ；( 二)玻璃的折彎變形鋼化工藝將爐體溫度低溫區(qū)設(shè)為460士 10°C，高溫區(qū)溫度設(shè)為680士 10°C，爐膛內(nèi)溫度升溫 3小時，使爐溫達到以上要求時，把預(yù)先按要求割好尺寸的玻璃進行磨邊，對磨邊清洗后的玻璃進行檢驗合符要求，從入料口放入玻璃，使玻璃后邊緣與定位線對齊，起動設(shè)備，使玻璃進入第一工位，加熱900秒，進入第二工位，再加熱900秒，同時后續(xù)的第二塊玻璃進入第一工位，第一塊玻璃進入折彎變形區(qū)，使用操作臺上的“點進、點退”按鈕，把加工的玻璃找
3正位置，打開兩側(cè)加熱管，放下上壓杠，并把爐體兩側(cè)配重鐵按要求放到位，觀察玻璃變形后，及時收回上壓扣及折彎杠，把成形玻璃送出高溫區(qū)，進入風(fēng)柵區(qū)對玻璃進行鋼化。風(fēng)柵對玻璃平面高度8-12mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面為200 士8mm。(三)加工鋼化玻璃的流水線上對玻璃進行熱噴涂著色工藝1、玻璃熱噴涂法是將一種或幾種金屬鹽溶液噴涂到加熱玻璃表面，玻璃從鋼化爐體經(jīng)高溫區(qū)到達噴涂室，即著色區(qū)，著色區(qū)溫度在550-650°C，金屬鹽溶液噴涂在加熱的玻璃表面形成涂層，靠玻璃的熱量使涂層物熱解為氧化膜，從而形成鍍膜涂層。不同的種類金屬鹽溶液形成不同的顏色。2、玻璃熱噴涂著色的顏色主要來源于外來噴涂金屬離子或金屬膠體本身的顏色， 或者由于金屬氧化物膜層與玻璃折射率不同而出現(xiàn)的干涉色，又稱虹彩。3、玻璃熱噴涂著色的工藝條件，一是玻璃熱噴涂劑是不同的金屬無機鹽溶液，金屬無機鹽的分解溫度必須低于玻璃的軟化溫度，能溶于水、乙醇或HCL等，其他溶劑中，并能電離或生成絡(luò)合物狀態(tài)；能在玻璃表面生成對光具有選擇性吸收的薄膜。常用的金屬無機物有氯化物，硝酸鹽及醋酸鹽，二是玻璃表面溫度的高低對熱噴著色有重要影響，玻璃溫度過低造成著色噴劑分解不完全，形成的金屬搓化物膜層牢度差，膜層容易磨損和潮解，若玻璃溫度過高，則由于離子的熱運動增加，離子間吸引力降低，金屬離子不易被吸附在玻璃表面使膜層過薄，結(jié)合不牢，減弱了熱噴涂著色能力。三是噴涂液的霧化程度霧化度越高， 著色均勻度越好。噴槍的口徑，壓縮空氣的壓力和噴涂距離等都是影響霧化質(zhì)量的重要因素。噴槍的口徑為l_3mm，壓縮空氣的壓力設(shè)為6-8MPa，噴涂距離設(shè)為100_400mm。4、噴槍采用有機玻璃、尼龍或玻璃或不銹鋼、陶瓷，其中之一制作噴槍噴嘴，并在鋼化爐著色區(qū)的著色室上方專門裝有排風(fēng)裝置對噴涂室產(chǎn)生的氣體進行排出，確保爐內(nèi)熱噴涂的正常進行。采用本工藝加工鋼化熱噴涂著色一體化工藝，與傳統(tǒng)的顏色玻璃生產(chǎn)工藝相比， 具有設(shè)備簡單，工藝簡化、成本低，大大的節(jié)省能耗，換色方便等優(yōu)點，可實現(xiàn)連續(xù)噴涂著色，適合于玻璃自動成型線上使用，為顏色玻璃的制造開辟了新的領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝的具體實施方式
再詳述于下將玻璃原片經(jīng)切裁、磨邊、開缺、打孔、清洗送入爐體的低溫區(qū)、折彎變形區(qū)、高溫區(qū)、著色區(qū)、風(fēng)柵鋼化區(qū)、檢驗入庫為成品。爐體的低溫區(qū)的溫度為460°C，高溫區(qū)溫度為 6800C，起動傳運設(shè)備使玻璃進入第一工位加熱900秒，進入第二工位，再加熱900秒，同時第二塊玻璃進入第一工位，第一塊玻璃進入折彎變形區(qū)點按操作臺上的“點進、點退”把加工的玻璃找正位置，打開兩側(cè)加熱管，同時放下上壓杠，把爐體兩側(cè)配重鐵按要求放到位， 使玻璃變形后及時回收上壓扣及折彎杠，把玻璃送出高溫區(qū)，進入著色區(qū)，即熱噴涂室，溫度在600°C，將一種或幾種金屬鹽溶液用壓力噴槍噴涂到加熱的玻璃表面熱解成為氧化膜， 從而形成鍍膜表面涂層，產(chǎn)生不同的顏色，玻璃熱噴涂著色工藝條件，一是噴涂劑是不同的金屬無機鹽溶液，金屬無機鹽的分解溫度必須低于玻璃軟化溫度，能溶于水、乙醇HCL或其他溶劑中，并能電離或生成絡(luò)合物狀態(tài)，能在玻璃表面生成對光具有選擇性吸收的薄膜，常用的金屬無機物有氯化物、硝酸鹽及醋酸鹽等，二是玻璃的溫度要求適度，溫度過低著色劑分解不完全，形成的金屬搓化物膜層牢度差，容易磨損和潮解，溫度過高，離子間吸引力降低，金屬離子不易被附著在玻璃表面，使膜層過薄，結(jié)合不牢，減弱熱噴涂著色能力；三是噴涂液的霧化程度，霧化度越高著色越好，霧化度與噴槍口徑壓縮空氣的壓力和噴涂距離有關(guān)，噴槍口徑設(shè)為l_3mm，壓縮空氣壓力為6-8Mpa，噴涂距離為100-400mm。
噴霧設(shè)備的噴槍采用有機玻璃、尼龍、玻璃、不銹鋼、陶瓷材料制作噴槍噴嘴，在著色室上方裝設(shè)有排風(fēng)裝置，使產(chǎn)生的氣體排出。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于玻璃在經(jīng)低溫區(qū)、高溫區(qū)加工折彎變形后進入著色區(qū)，利用其余熱對玻璃表面進行熱噴涂著色及風(fēng)柵鋼化的工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于低溫區(qū)的溫度設(shè)為460士 10°C，高溫區(qū)溫度設(shè)為680士 10°C中加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于各種厚度玻璃加熱時間5-6mm加熱170-180秒，進入第二工位再加熱170-180秒；8_10mm加熱 270-280秒，進入第二工位再加熱270-280秒；10_12mm加熱400-410秒，進入第二工位再加熱400-410秒，需要變形則再進行折彎變形處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于關(guān)閉折彎加熱管，開啟折彎區(qū)爐體上下加熱管，使中間溫度與兩側(cè)高低溫區(qū)溫度一致；風(fēng)柵距平面距離 5-6mm厚玻璃為100士 IOmm ；8_12mm厚玻璃為200士 10mm，進行風(fēng)刪鋼化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于所述的熱噴涂著色工藝，是將一種或幾種金屬鹽溶液噴涂到加熱玻璃表面，玻璃從鋼化爐體的高溫區(qū)送達噴涂室著色，著色區(qū)溫度為550-650°C，金屬鹽溶液噴涂在加熱的玻璃表面形成涂層， 靠玻璃的熱量使涂層物熱解為氧化膜形成鍍膜涂層，不同種類的金屬鹽溶液形成不同的顏色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于所述的熱噴涂的工藝條件一是玻璃噴涂劑是金屬無機鹽溶液，二是玻璃的溫度使金屬無機鹽的分解溫度低于玻璃軟化溫度，能溶于水、乙醇、HCL溶劑中，能電離或生成絡(luò)合物，對光具有選擇性吸收的薄膜；三是噴涂液的霧化度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于所述的金屬鹽為金屬無機氯化物、硝酸鹽、醋酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，其特征在于所述的玻璃熱噴涂著色溶液的霧化度，與其有關(guān)的噴嘴口徑為l_3mm，壓縮空氣壓力為6-8Mpa，噴涂距離為100-400mm ；噴嘴的材質(zhì)用有機玻璃、尼龍、玻璃、不銹鋼、陶瓷其中之一制作噴槍噴嘴。
全文摘要
一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，玻璃在經(jīng)低溫區(qū)、高溫區(qū)加工折彎變形后進入著色區(qū)，利用其余熱對玻璃表面進行熱噴涂著色及風(fēng)柵鋼化的工藝。低溫區(qū)的溫度設(shè)為460±10℃，高溫區(qū)溫度設(shè)為680±10℃中加熱。本發(fā)明與傳統(tǒng)的顏色玻璃生產(chǎn)工藝相比，具有設(shè)備簡單，工藝簡化、成本低，大大的節(jié)省能耗，換色方便等優(yōu)點，可實現(xiàn)連續(xù)噴涂著色，適合于玻璃自動成型線上使用，為顏色玻璃的制造開辟了新的領(lǐng)域。
文檔編號C03B27/012GK102241474SQ201110055050
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者程忠付 申請人:都勻開發(fā)區(qū)福田化工有限責(zé)任公司