專利名稱：一種焊接桁架的模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是模板，特別涉及的是一種焊接桁架的模板。
背景技術：
模板桁架是目前高層建筑中的樓板、屋蓋、基礎底板等主要的結構件。模板桁架的結構包括模板、焊接固定在模板上的多個相互平行的桁架?，F(xiàn)有技術焊接桁架的模板結構包括在模板左端有向右下方向下彎折的第一個折彎；在模板右端有向左上方向彎折的第二個折彎；在第一個折彎和第二個折彎之間模板的一側壓制出多個便于焊接桁架的凸條， 所述多個凸條相互平行并具有間隔；所述凸條的橫截面形狀包括“ A ”型、“1”型。上述現(xiàn)有技術焊接桁架的模板存在如下缺點1.焊接工藝差。模板的厚度較薄，其厚度通常為0. 4mm至0. 5mm，雖然模板一側擠壓出焊接桁架的凸條，但由于凸條型狀仍然存在在較薄的模板上焊接桁架，在焊接桁架時， 易把模板擊穿。在向模板桁架澆注砂漿時出現(xiàn)漏槳現(xiàn)象。2.由于凸條型狀焊接工藝差，導致模板桁架的整體綜合性能差。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種焊接工藝性好，確保牢固焊接桁架的一種焊接桁架的模板。解決上述技術問題的技術方案是一種焊接桁架的模板，所述模板是金屬薄板，在模板的一個側面上擠壓出多個凸條，所述多個凸條相互平行并具有間隔，所述凸條是由兩層薄板擠壓重疊后凸條的頂部再向模板的平面部分彎折形成的凸起。本實用新型的有益效果是本實用新型克服現(xiàn)有技術的缺陷，設置在模板上的凸條是由兩層薄板擠壓重疊后其頂部再向薄板的平面部分彎折形成的凸起，該凸起的厚度明顯大于薄板的厚度，具有高強度和剛度，提高其抗壓、抗剪能力，避免出現(xiàn)桁架焊接在模板上出現(xiàn)模板被擊穿現(xiàn)象，杜絕澆混凝土時，從凸條焊接處漏槳現(xiàn)象；本實用新型模板能承受更大施工荷載，桁架模板穩(wěn)定性好。

圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型模板與桁架焊接后的結構示意圖；圖如是本實用新型凸起的凸條頂部彎折后接近平面部分，凸條與模板的平面部分之間形成有空間的結構示意圖；圖4b是本實用新型凸起的凸條的頂部彎折后接觸平面部分，凸條與模板的平面部分之間形成有空間的結構示意圖；圖如是由圖如中兩個凸條合并在一起構成組合凸起的結構示意圖；[0015]圖恥是由圖4b中兩個凸條合并在一起構成組合凸起結構示意圖；圖6是本實用新型凸起的凸條的頂部彎折后接近凸條的底部折彎處，凸條的截面形成四層薄板擠壓重疊的結構示意圖；圖7是圖6中兩個凸條合并在一起構成的組合凸起的結構示意圖?！陡綀D中序號說明》1 第一個折彎；2 凸條；2a:頂部；2b 底部折彎處；3 第二個折彎；4 桁架；5 模板；5a 平面部分；6:空間。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的府視圖；圖3是本實用新型模板與桁架焊接后的結構示意圖；圖如是本實用新型凸起的凸條頂部彎折后接近平面部分，凸條與薄板的平面部分之間形成有空間的結構示意圖；圖4b是本實用新型凸起的凸條的頂部彎折后接觸平面部分，凸條與薄板的平面部分之間形成有空間的結構示意圖；圖如是由圖如中兩個凸條合并在一起構成組合凸起的結構示意圖；圖恥是由圖4b中兩個凸條合并在一起構成組合凸起結構示意圖；圖6是本實用新型凸起的凸條的頂部彎折后接近凸條的底部折彎處，凸條的截面形成四層薄板擠壓重疊的結構示意圖；圖7是圖6中兩個凸條合并在一起構成的組合凸起的結構示意圖。如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種焊接桁架的模板，所述模板5是金屬薄板， 在模板5的一個側面上擠壓出多個凸條2，所述多個凸條2相互平行并具有間隔，所述凸條 2是由兩層薄板擠壓重疊后凸條2的頂部加再向模板5的平面部分fe彎折形成的凸起。如圖如所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接近平面部分5a，凸條2與模板 5的平面部分fe之間形成有空間6。更具體的說，即凸條2的頂部加彎折后與模板5的平面部分fe之間有間隙，圖如中彎折后的凸條2呈拱形，形成的空間6能使模板5的平面部分fe與桁架4焊接部分隔開，避免現(xiàn)有技術因焊接而擊穿模板5的現(xiàn)象。如圖4b所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接觸平面部分5a，凸條2與模板 5的平面部分fe之間形成有空間6。更具體的說，凸條2的頂部加彎折后與模板5的平面部分fe之間接觸，圖4b中彎折后的凸條2成拱形，圖4b中凸條2拱形弧度小于圖如的弧度，所述形成的空間6能使模板5的平面部分fe與桁架4焊接部分隔開，避免現(xiàn)有技術因焊接而擊穿模板5的現(xiàn)象。如圖fe所示，所述凸起是圖如中的兩個凸條2鏡像對稱設置合并在一起構成的組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。更具體的說，圖fe是圖如中兩個凸條 2鏡像對稱設置在一起構成的組合凸起，這樣設置增大與桁架4的焊接接觸點，增強焊接后的模板桁架的強度和穩(wěn)定性。如圖恥所示，所述凸起是圖4b中的兩個凸條2鏡像對稱設置合并在一起構成的組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。更具體的說，圖恥是圖4b中兩個凸條2鏡像對稱設置在一起構成的組合凸起，這樣設置增大與桁架4的焊接接觸點，增強焊接后的模板桁架的強度和穩(wěn)定性。如圖6所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接近凸條2的底部折彎處2b，凸條2的截面形成四層薄板擠壓重疊。更具體的說，圖6所示凸起的結構是將模板5的一個側面上擠壓出凸條2后再往凸條2底部折彎處2b彎折，形成四層薄板擠壓重疊，此結構能有效避免與桁架焊接時擊穿模板。如圖7所示，所述凸起是圖6中的兩個凸條2鏡像對稱設置合并在一起構成的組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。如圖1、圖3所示，在所述模板5左端有向右下方向下彎折的第一個折彎1 ；在模板 5右端有向左上方向彎折的第二個折彎3 ；所述多個凸條2設置在第一個折彎1和第二個折彎3之間。上述第一個折彎1和第二個折彎3是在模板5左右兩端分別壓制出連接角，即第一塊模板5的第一個折彎1連接第二塊模板5的第二個折彎3，依次連接形成整體桁架模板。
權利要求1.一種焊接桁架的模板，所述模板(5)是金屬薄板，在模板(5)的一個側面上擠壓出多個凸條(2)，所述多個凸條(2)相互平行并具有間隔，其特征在于，所述凸條(2)是由兩層薄板擠壓重疊后凸條(2)的頂部(2a)再向模板(5)的平面部分(5a)彎折形成的凸起。
2.根據(jù)權利要求1中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，所述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接近平面部分(5a)，凸條(2)與模板(5)的平面部分(5a)之間形成有空間 (6)。
3.根據(jù)權利要求1中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，所述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接觸平面部分(5a)，凸條(2)與模板(5)的平面部分(5a)之間形成有空間 (6)。
4.根據(jù)權利要求2或3中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，所述凸起是由兩個凸條(2)鏡像對稱設置合并在一起構成的組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。
5.根據(jù)權利要求1中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，所述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接近凸條(2)的底部折彎處(2b)，凸條(2)的截面形成四層薄板擠壓重疊。
6.根據(jù)權利要求5中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，所述凸起是由兩個凸條(2)鏡像對稱設置合并在一起構成的組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。
7.根據(jù)權利要求1中所述的一種焊接桁架的模板，其特征在于，在所述模板(5)左端有向右下方向下彎折的第一個折彎(1);在模板(5)右端有向左上方向彎折的第二個折彎(3); 所述多個凸條(2)設置在第一個折彎(1)和第二個折彎(3)之間。
專利摘要本實用新型公開一種焊接桁架的模板，所述模板是金屬薄板，在模板的一個側面上擠壓出多個凸條，所述多個凸條相互平行并具有間隔，所述凸條是由兩層薄板擠壓重疊后凸條的頂部再向模板的平面部分彎折形成的凸起。本實用新型的有益效果是本實用新型克服現(xiàn)有技術的缺陷，設置在模板上的凸條是由兩層薄板擠壓重疊后其頂部再向薄板的平面部分彎折形成的凸起，該凸起的厚度明顯大于薄板的厚度，具有高強度和剛度，提高其抗壓、抗剪能力，避免出現(xiàn)桁架焊接在模板上出現(xiàn)模板被擊穿現(xiàn)象，杜絕澆混凝土時，從凸條焊接處漏槳現(xiàn)象；本實用新型模板能承受更大施工荷載，桁架模板穩(wěn)定性好。
文檔編號E04G9/06GK201991220SQ201020672148
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司