專利名稱：鋼筋桁架底模板成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線，具體地說(shuō)是一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)。
背景技術(shù)：
建筑用的鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架和鋼筋桁架底模板焊接而成的，為了適應(yīng)焊接和拼接的需要，鋼筋桁架底模板必須要有能搭扣拼接的折邊和焊接用的立筋。目前，建筑工地用的鋼筋桁架底模板成型工藝，多采用不可調(diào)節(jié)的成型模具以半人工的方式滾壓成型，制造規(guī)格單一，使用成本高、效率低，安全性差，并且成形尺寸不統(tǒng)一，易變形，外觀不良。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)，該成型機(jī)能夠自動(dòng)生產(chǎn)出整齊美觀，尺寸統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼筋祐1架底模板，在降低成本的同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)
量和生產(chǎn)效率。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)，在主機(jī)架組件上依次布置有成型輥輪組件與剪切機(jī)構(gòu)，所述成型輥輪組件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述主機(jī)架組件上固定有兩塊立板，所述兩塊立板上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，所述成型輥輪組件的兩端分別安裝有上下調(diào)整組件，兩端的所述上下調(diào)整組件分別滑動(dòng)配合在所述兩塊立板上的豎向滑槽內(nèi)。所述兩塊立板之間安裝有多根雙頭螺柱，每根雙頭螺柱的兩端分別由螺母固定在相應(yīng)側(cè)的所述立板上。所述主機(jī)架組件上安裝有長(zhǎng)度測(cè)量裝置，所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置位于所述兩塊立板之間。所述上下調(diào)整組件包括一對(duì)上下排列并且滑動(dòng)配合在所述滑槽內(nèi)的軸承座，所述一對(duì)軸承座分別通過(guò)螺栓抵靠在所述立板上，上面的所述軸承座的上方設(shè)置有上定位裝置，下面的所述軸承座的下方設(shè)置有下定位裝置。所述一對(duì)軸承座之間設(shè)置有橡膠墊。所述上定位裝置包括螺桿座及螺桿，所述螺桿螺紋連接在所述螺桿座中，并且所述螺桿的尾端抵靠在上面的所述軸承座上，所述螺桿座固定在所述立板上。 所述螺桿上螺紋連接有薄螺母，所述薄螺母抵靠在所述螺桿座上。所述下定位裝置包括螺栓及螺紋座，所述螺栓螺紋連接在所述螺紋座中，并且所述螺栓的頭端抵靠在下面的所述軸承座的底部，所述螺紋座固定在所述主機(jī)架組件上。所述螺栓上螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述螺紋座上。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)米用鏈傳動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外部罩有罩殼組件。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型將成型輥輪組件安裝在上下調(diào)整組件上，通過(guò)更換輥輪對(duì)及調(diào)節(jié)輥輪對(duì)中上下輥輪的相對(duì)位置，可分別加工出不同規(guī)格的鋼筋桁架底模板，擴(kuò)大了使用范圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，安全性、自動(dòng)化程度高，可保證做出的底模板尺寸統(tǒng)一，外形美觀；長(zhǎng)度測(cè)量裝置可確保剪切下的板材長(zhǎng)度一致。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的左視圖。圖4為本實(shí)用新型中的上下調(diào)整組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1 圖4中，包括主機(jī)架組件1、上下調(diào)整組件2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、罩殼組件4、液壓站5、剪切機(jī)構(gòu)6、成型輥輪組件7、電機(jī)減速器8、長(zhǎng)度測(cè)量裝置9、立板10、滑槽11、雙頭螺柱12、螺桿13、螺栓14、螺桿座15、薄螺母16、軸承座17、橡膠墊18、螺栓19、螺栓20、螺母21、螺紋座22等。如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型是一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)，包括主機(jī)架組件1、剪切機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3等部件。主機(jī)架組件I是本實(shí)用新型的機(jī)架，用于安裝其他部件。在主機(jī)架組件I上依次布置有成型輥輪組件7與剪切機(jī)構(gòu)6。成型輥輪組件7用于板材滾壓成型，其包括多組平行布置的輥輪對(duì)，每組輥輪對(duì)包括上下排列的兩個(gè)成型輥輪。成型輥輪組件7與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以米用任何一種傳動(dòng)形式,本實(shí)施例中米用鏈傳動(dòng),并且由電機(jī)減速器8驅(qū)動(dòng)。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3外部還罩有起保護(hù)作用的罩殼組件4。主機(jī)架組件I上固定有兩塊立板10，兩塊立板10沿著板材運(yùn)行的方向設(shè)置。在兩塊立板10之間安裝有多根雙頭螺柱12，每根雙頭螺柱12的兩端分別由螺母固定在相應(yīng)側(cè)的立板10上。雙頭螺柱12用來(lái)保證兩塊立板10之間的間距。兩塊立板10上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)的豎向滑槽11，成型輥輪組件7的兩端分別安裝有上下調(diào)整組件2，兩端的上下調(diào)整組件2分別滑動(dòng)配合在兩塊立板10上的豎向滑槽11內(nèi)。上下調(diào)整組件2用于調(diào)整上下成型輥輪間的間隙。如圖4所示，每個(gè)上下調(diào)整組件2包括一對(duì)上下排列并且滑動(dòng)配合在滑槽11內(nèi)的軸承座17，一對(duì)軸承座17分別通過(guò)螺栓19抵靠在立板10上，上面的軸承座17的上方設(shè)置有上定位裝置，下面的軸承座17的下方設(shè)置有下定位裝置。在一對(duì)軸承座17之間還設(shè)置有橡膠墊18。上定位裝置包括螺桿座15及螺桿13，螺桿13螺紋連接在螺桿座15中，并且螺桿13的尾端抵靠在上面的軸承座17上，螺桿座15固定在立板10上。螺桿13上還螺紋連接有薄螺母16，薄螺母16抵靠在螺桿座15上。上定位裝置用來(lái)調(diào)整并確定上面的軸承座17的位置。下定位裝置包括螺栓20及螺紋座22，螺栓20螺紋連接在螺紋座22中，并且螺栓20的頭端抵靠在下面的軸承座17的底部，螺紋座22固定在主機(jī)架組件I上。螺栓20上螺紋連接有螺母21，螺母21抵靠在螺紋座22上。下定位裝置用來(lái)調(diào)整并確定下面的軸承座17的位置。再參見(jiàn)圖1 圖3，剪切機(jī)構(gòu)6位于成型輥輪組件7的下游位置，用于切斷成型的板材。剪切機(jī)構(gòu)6與液壓站5相連，液壓站5用于驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)6的油缸伸縮以剪切板材。在主機(jī)架組件I上還安裝有長(zhǎng)度測(cè)量裝置9，長(zhǎng)度測(cè)量裝置9位于兩塊立板10之間。長(zhǎng)度測(cè)量裝置9用于測(cè)量記錄成型板材的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下卷狀的板材通過(guò)放料裝置固定好后，將板材送進(jìn)到成型輥輪組件7的第一組輥輪處，通過(guò)調(diào)節(jié)上下調(diào)整組件2壓緊板材，成型輥輪組件7和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3在電機(jī)減速器8的驅(qū)動(dòng)下同向旋轉(zhuǎn)，板材一邊送進(jìn)，一邊滾壓成型。同時(shí)，長(zhǎng)度測(cè)量裝置9測(cè)量記錄下成型板材的長(zhǎng)度，剪切機(jī)構(gòu)6在液壓站5的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)油缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)刀具剪切系統(tǒng)設(shè)定長(zhǎng)度的板材。本實(shí)用新型將成型輥輪組件7安裝在上下調(diào)整組件2上，通過(guò)更換輥輪對(duì)及調(diào)節(jié)輥輪對(duì)中上下輥輪的相對(duì)位置，可分別加工出不同寬度的鋼筋桁架底模板，擴(kuò)大使用范圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，維修方便，并且操作簡(jiǎn)單，安全性、自動(dòng)化程度高，保證做出的底模板折邊及外形尺寸統(tǒng)一，外形美觀；長(zhǎng)度測(cè)量裝置可確保剪切下的板材長(zhǎng)度一致。
權(quán)利要求1.一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)，在主機(jī)架組件(1)上依次布置有成型輥輪組件(7)與剪切機(jī)構(gòu)(6)，所述成型輥輪組件(7)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)相連，其特征是:所述主機(jī)架組件(1)上固定有兩塊立板(10)，所述兩塊立板(10)上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)的豎向滑槽(11)，所述成型輥輪組件(7)的兩端分別安裝有上下調(diào)整組件(2)，兩端的所述上下調(diào)整組件(2)分別滑動(dòng)配合在所述兩塊立板(10)上的豎向滑槽(11)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述兩塊立板(10)之間安裝有多根雙頭螺柱(12)，每根雙頭螺柱(12)的兩端分別由螺母固定在相應(yīng)側(cè)的所述立板(10)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述主機(jī)架組件(1)上安裝有長(zhǎng)度測(cè)量裝置(9 )，所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置(9 )位于所述兩塊立板(10 )之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述上下調(diào)整組件(2)包括一對(duì)上下排列并且滑動(dòng)配合在所述滑槽(11)內(nèi)的軸承座(17 )，所述一對(duì)軸承座(17 )分別通過(guò)螺栓(19)抵靠在所述立板(10)上，上面的所述軸承座(17)的上方設(shè)置有上定位裝置，下面的所述軸承座(17)的下方設(shè)置有下定位裝置。
5.按照權(quán)利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述一對(duì)軸承座(17)之間設(shè)置有橡膠墊(18)。
6.按照權(quán)利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述上定位裝置包括螺桿座(15)及螺桿(13)，所述螺桿(13)螺紋連接在所述螺桿座(15)中，并且所述螺桿(13)的尾端抵靠在上面的所述軸承座(17)上，所述螺桿座(15)固定在所述立板(10)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述螺桿(13)上螺紋連接有薄螺母(16)，所述薄螺母(16)抵靠在所述螺桿座(15)上。
8.按照權(quán)利要求4所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述下定位裝置包括螺栓(20)及螺紋座(22)，所述螺栓(20)螺紋連接在所述螺紋座(22)中，并且所述螺栓(20)的頭端抵靠在下面的所述軸承座(17)的底部，所述螺紋座(22)固定在所述主機(jī)架組件(1)上。
9.按照權(quán)利要求8所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述螺栓(20)上螺紋連接有螺母(21)，所述螺母(21)抵靠在所述螺紋座(22)上。
10.按照權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架底模板成型機(jī)，其特征是:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)采用鏈傳動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)外部罩有罩殼組件(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋桁架底模板成型機(jī)，在主機(jī)架組件上依次布置有成型輥輪組件與剪切機(jī)構(gòu)，所述成型輥輪組件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述主機(jī)架組件上固定有兩塊立板，所述兩塊立板上開(kāi)有相對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，所述成型輥輪組件的兩端分別安裝有上下調(diào)整組件，兩端的所述上下調(diào)整組件分別滑動(dòng)配合在所述兩塊立板上的豎向滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型將成型輥輪組件安裝在上下調(diào)整組件上，通過(guò)更換輥輪對(duì)及調(diào)節(jié)輥輪對(duì)中上下輥輪的相對(duì)位置，可分別加工出不同規(guī)格的鋼筋桁架底模板，擴(kuò)大了使用范圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，安全性、自動(dòng)化程度高，可保證做出的底模板尺寸統(tǒng)一，外形美觀。
文檔編號(hào)B21D5/08GK202910118SQ201220511230
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者夏冬, 吳克, 袁彬彬, 何靜潔, 胡曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫威華電焊機(jī)制造有限公司