專利名稱：混凝土襯砌切割裝置的制作方法
技術領域：
混凝土襯砌切割裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種混凝土襯砌切割裝置。
技術背景[0002]隧道與地下工程經(jīng)常發(fā)生滲漏水，處治滲漏水的主要方法是在混凝土內埋管引 排。在此過程中，為了在混凝土表層成槽，必須在隧道的襯砌結構上割縫?，F(xiàn)有的隧 道與地下工程襯砌結構割縫方法是人工手持混凝土切割機在結構表層割縫，其不足之 處為一是工人勞動強度大，不僅要持續(xù)托舉重量較大的切割機，而且還要施加切割壓 力；二是工人的著力部位臨近飛速旋轉的切割刀片，操作危險性大；三是割縫質量差， 所割之縫深淺不一，左右扭曲。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種混凝土襯砌切割 裝置。本實用新型能夠使得切割成的槽深淺一致，斷面整齊，且其結構簡單、使用方 便、節(jié)省了大量的人力、改善了工人危險的工作環(huán)境，便于推廣使用。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是混凝土襯砌切割裝置，其特 征在于包括混凝土切割機、導軌一、導軌二、上連接桿和下連接桿，所述導軌一和 導軌二間隔設置在混凝土襯砌上且所述導軌一和導軌二的下端通過下連接桿連接，所述 導軌一和導軌二的上端通過上連接桿連接，所述導軌一和導軌二上均設置有導槽，所述 混凝土切割機安裝在導槽內且可沿導槽移動，所述導軌一和導軌二上均設置有導軌固定 槽。[0005]上述的混凝土襯砌切割裝置，所述導軌一和導軌二的中部均為彎曲狀。[0006]上述的混凝土襯砌切割裝置，所述導軌一和導軌二的曲率均與待切割面曲率相 同。[0007]上述的混凝土襯砌切割裝置，所述導軌一和導軌二均由上層鋼板、中層鋼板和 下層鋼板疊置而成，所述上層鋼板的寬度和下層鋼板的寬度均大于所述中層鋼板的寬度。[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型本實用新型能夠使得切 割成的槽深淺一致，斷面整齊，且其結構簡單、使用方便、節(jié)省了大量的人力、改善了 工人危險的工作環(huán)境，便于推廣使用。[0009]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


[0010]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0011]圖2為本實用新型工作時的結構示意圖。[0012]圖3為本實用新型導軌一和導軌二的結構示意圖。[0013]附圖標記說明[0014]I-導軌一；[0015]4-待切割線；[0016]7-導槽；[0017]10-操作手柄；[0018]13-轉軸；[0019]16-中層鋼板。
具體實施方式
[0020]如圖1和圖2所示的一種混凝土襯砌切割裝置，包括混凝土切割機、導軌一 1、 導軌二 6、上連接桿5和下連接桿11，所述混凝土切割機包括切割機底盤8，所述切割機 底盤8上設置有驅動電機9、轉軸13、鋸片12、驅動電機9和操作手柄10，所述導軌一 1和導軌二 6間隔設置在混凝土襯砌上且所述導軌一 1和導軌二 6的下端通過下連接桿11 連接，所述導軌一 1和導軌二 6的上端通過上連接桿5連接，具體的是，利用導軌一 1和 導軌二 6上下端設置的安裝孔3將導軌一1和導軌二 6的上下端分別通過上連接桿5和下 連接桿11連接，所述導軌一 1和導軌二 6上均設置有導槽7，所述混凝土切割機安裝在 導槽7內且可沿導槽7移動，具體的是所述混凝土切割機所述導軌一1和導軌二 6上均設 置有導軌固定槽2。使用時，在隧道襯砌混凝土表層割縫前，先根據(jù)待切割線4和該混 凝土襯砌割縫機的幾何尺寸在混凝土襯砌上標出導軌固定槽2的位置并鉆孔；然后通過 導架固定槽2用脹管螺栓將導軌一1和導軌二6固定在待割壁面上；接下來，安裝下連接 桿11，將混凝土切割機的操作手柄10置于張開位置，把切割機底盤8由導軌一 1和導軌 二 6的上端插入導槽7，并置混凝土切割機于導軌一 1和導軌二 6的底部，安裝連接桿上 5；沿導軌一 1和導軌二 6上下空移混凝土切割機，對導軌一 1、導軌二 6、上連接桿5和 下連接桿11的固定進行調整。準備工作完成。割縫作業(yè)時，置混凝土切割機于導軌一 1 和導軌二 6的上部，手持操作手柄10先使鋸片12入切，即切割機底盤8不動，僅操作手 柄10作繞轉軸13的閉合轉動。待鋸片12切入混凝土至要求的深度后，鎖住切割機的深 度鎖，使切割機底盤8在導槽7內移動，帶動鋸片12沿導槽7作割縫運動，直到縫段切 割結束。使用本實用新型進行割縫運動時，混凝土切割機沿導槽7利用重力向下運動， 切割出的槽斷面一致、深淺一致，也可根據(jù)要求切割出不同深度的槽以利于后續(xù)施工， 且使用本實用新型，只需人工使用很少的力把持住操作手柄10即可，減少工人勞動強度 大，不需要持續(xù)托舉重量較大的切割機，也不要施加切割壓力，同時也避免了安全事故 的發(fā)生。[0021]所述導軌一 1和導軌二 6的中部均為彎曲狀。由于隧道和地下工程的混凝土襯 砌都有一定的曲面，所以將導軌一1和導軌二6的中部設置為彎曲狀，有利用切割成的槽 的深淺一致，當所述導軌一 1和導軌二 6的曲率均與待切割面曲率相同時，效果最佳。[0022]所述導軌一 1和導軌二 6均由上層鋼板14、中層鋼板16和下層鋼板15疊置而 成，所述上層鋼板14的寬度和下層鋼板15的寬度均大于所述中層鋼板16的寬度，即所 述中層鋼板16內收(如圖3所示)。所述中層鋼板16內收后與上層鋼板14和下層鋼板 15即形成導槽7，這樣省去了制作帶有導槽7的導軌一 1和導軌二 6的時間，并且可以根2-導軌固定槽； 5-上連接桿； 8-切割機底盤；11-下連接桿； 14-上層鋼板；3-安裝孔； 6-導軌二 ； 9-驅動電機； 12-鋸片； 15-下層鋼板4據(jù)不同型號的混凝土底盤8而選擇相應厚度的中層鋼板化從而形成可適宜混凝土底盤8 移動的導槽7，使用起來非常靈活方便。[0023] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡 是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變 換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.混凝土襯砌切割裝置，其特征在于包括混凝土切割機、導軌一(1)、導軌二(6)、上連接桿( 和下連接桿(11)，所述導軌一(1)和導軌二(6)間隔設置在混凝土襯 砌上且所述導軌一(1)和導軌二(6)的下端通過下連接桿(11)連接，所述導軌一(1)和 導軌二(6)的上端通過上連接桿( 連接，所述導軌一(1)和導軌二(6)上均設置有導槽(7)，所述混凝土切割機安裝在導槽(7)內且可沿導槽(7)移動，所述導軌一(1)和導軌 二(6)上均設置有導軌固定槽O)。
2.根據(jù)權利要求1所述的混凝土襯砌切割裝置，其特征在于所述導軌一(1)和導軌 二(6)的中部均為彎曲狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的混凝土襯砌切割裝置，其特征在于所述導軌一(1)和導軌 二(6)的曲率均與待切割面曲率相同。
4.根據(jù)權利要求1至3任一權利要求所述的混凝土襯砌切割裝置，其特征在于所述 導軌一⑴和導軌二(6)均由上層鋼板(14)、中層鋼板(16)和下層鋼板(15)疊置而成， 所述上層鋼板(14)的寬度和下層鋼板(15)的寬度均大于所述中層鋼板(16)的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種混凝土襯砌切割裝置，包括混凝土切割機、導軌一、導軌二、上連接桿和下連接桿，所述導軌一和導軌二間隔設置在混凝土襯砌上且所述導軌一和導軌二的下端通過下連接桿連接，所述導軌一和導軌二的上端通過上連接桿連接，所述導軌一和導軌二上均設置有導槽，所述混凝土切割機安裝在導槽內且可沿導槽移動，所述導軌一和導軌二上均設置有導軌固定槽。本實用新型能夠使得切割成的槽深淺一致，斷面整齊，且其結構簡單、使用方便、節(jié)省了大量的人力、改善了工人危險的工作環(huán)境，便于推廣使用。
文檔編號B28B11/12GK201808129SQ20102053050
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者丁琦, 萬利, 呂康成, 吳濤, 張長安, 李振江 申請人:山東省交通規(guī)劃設計院