專利名稱：一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑施工領域，特別是涉及一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架。
背景技術：
目前，鋼結(jié)構(gòu)已廣泛應用于超高層建筑和大跨度空間結(jié)構(gòu)領域，例如各種大廈、電 視塔、金融中心、體育館、展覽中心、大劇院、候機樓、飛機庫和一些工業(yè)廠房等。隨著結(jié)構(gòu) 體量的日益龐大，不可避免的需要對構(gòu)件進行分段和拼裝，因此需設置大量地面拼裝胎架。 傳統(tǒng)的地面拼裝胎架設置思路是針對某一具體工程，制作與之相適應的拼裝胎架，即根據(jù) 拼裝單元空間造型及定位坐標要求，制作滿足拼裝精度要求的地面拼裝胎架。這種極具針 對性的地面拼裝胎架，只適用于比較標準化的拼裝單元，另外，由于單一拼裝胎架是固定式 的，不可調(diào)節(jié)，導致其通用性差，不能在多個工程中重復使用，數(shù)量需求大，成本投入高。

實用新型內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型實施例提供一種具有標高調(diào)節(jié)功能 的拼裝胎架，可適用于多種不同形式的鋼構(gòu)件組裝的需要，降低了鋼結(jié)構(gòu)施工中所用組裝 胎架的成本。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的本實用新型實施例提供一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，包括底座、豎向支撐桿、斜向支撐桿、橫向支撐桿和定位銷；所述豎向支撐桿底部固定設置在底座上，豎向支撐桿的桿體通過斜向支撐桿與底 座固定連接；所述豎向支撐桿上設有豎向調(diào)節(jié)槽，與所述豎向調(diào)節(jié)槽對應的豎向支撐桿的桿體 上間隔設有多個定位孔；所述橫向支撐桿的兩端設置在所述豎向支撐桿的豎向調(diào)節(jié)槽內(nèi)， 能沿所述豎向調(diào)節(jié)槽上下移動調(diào)節(jié)該橫向支撐桿在所述豎向支撐桿上的高度，所述定位銷 設置在所述定位孔內(nèi)，對在所述豎向支撐桿上調(diào)節(jié)到位后的所述橫向支撐桿進行定位。所述底座由外框和外框內(nèi)的加強桿構(gòu)成。所述外框為H型鋼焊接而成的正方形結(jié)構(gòu)或長方形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)；所述加強桿 為H型鋼梁，設置在所述外框內(nèi)，兩端焊接在外框的框體上。所述H型鋼采用尺寸為200mmX 200mm的H型鋼。所述豎向支撐桿為兩組，每組豎向支撐桿由兩根型鋼構(gòu)成；兩根型鋼之間設有一 定間隙作為豎向調(diào)節(jié)槽，兩根型鋼的本體上間隔設有定位孔。所述斜向支撐桿采用角鋼或H型鋼。所述橫向支撐桿由支撐構(gòu)件橫桿和支撐千斤頂橫桿構(gòu)成，所述支撐構(gòu)件橫桿設置 在所述支撐千斤頂橫桿上方，所述支撐千斤頂橫桿上設有千斤頂支底座。所述支撐千斤頂橫桿的千斤頂支底座為兩個。所述胎架還包括千斤頂，設置在所述千斤頂橫桿的千斤頂支底座上，用于調(diào)節(jié)拼裝構(gòu)件高度和/或角度。所述胎架還包括封口板，設置在所述豎向支撐桿的頂部，封閉豎向支撐桿與橫向 支撐桿形成的空間。通過本實用新型實施例提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例通過在底座 上固定設置的豎向支撐桿上設置豎向調(diào)節(jié)槽，使橫向支撐桿的兩端可在豎向調(diào)節(jié)槽內(nèi)進行 上下調(diào)節(jié)后，由定位孔中的定位銷定位。這種具有高度可調(diào)的橫向支撐桿的拼裝胎架可用 于支撐不同高度的鋼構(gòu)件，從而適用于對不同結(jié)構(gòu)形式的大型鋼構(gòu)件拼裝。該拼裝胎架結(jié) 構(gòu)簡單，高度可方便調(diào)節(jié)，可循環(huán)使用，提高了重復利用率，降低了成本。

圖1為本實用新型實施例提供的胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的胎架的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的胎架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的胎架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。實施例本實施例提供一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，可用在對不同結(jié)構(gòu)形式的鋼構(gòu) 件進行拼裝，如圖1 4所示，該拼裝胎架包括底座、豎向支撐桿、斜向支撐桿、橫向支撐桿 和定位銷；其中，底座1由外框11和外框內(nèi)的加強桿12構(gòu)成，外框11 一般采用H型鋼焊接 成正方形、長度形或圓形結(jié)構(gòu)，多采用長方形結(jié)構(gòu)，加強桿12也采用H型鋼，加強桿12設置 在外框U內(nèi)，兩端焊接在外框U的框體上形成框架式結(jié)構(gòu)的底座1，底座1的外框U及加 強桿12具體可采用尺寸為200mmX200mm的H型鋼焊接制作；豎向支撐桿2底部固定設置 在底座1上，豎向支撐桿2的桿體通過斜向支撐桿4與底座1固定連接，豎向支撐桿2為兩 組，兩組豎向支撐桿2豎直平行固定設置在底座1上，每組豎向支撐桿2由兩根斜向支撐桿 固定連接在底座1上，斜向支撐桿4 一般可采用角鋼或H型鋼；每組豎向支撐桿2上均設有豎向調(diào)節(jié)槽21，與所述豎向調(diào)節(jié)槽20對應的豎向支撐 桿2的桿體上間隔設有多個定位孔5 ；橫向支撐桿3的兩端設置在豎向支撐桿2的豎向調(diào) 節(jié)槽21內(nèi)，橫向支撐桿3可以沿豎向調(diào)節(jié)槽20上下移動，從而調(diào)節(jié)該橫向支撐桿3在豎向 支撐桿2上的高度；定位銷6設置在定位孔5內(nèi)，對在豎向支撐桿2上調(diào)節(jié)到位后的橫向支 撐桿3進行定位。每組豎向支撐桿2具體是由兩根型鋼21、22構(gòu)成；兩根型鋼21、22之間設有一定 間隙用于豎向調(diào)節(jié)支撐桿3，兩根型鋼的本體上間隔設有定位孔5。上述拼裝胎架中的橫向支撐桿3由支撐構(gòu)件橫桿31和支撐千斤頂橫桿32構(gòu)成， 支撐構(gòu)件橫桿31設置在支撐千斤頂橫桿32上方，支撐千斤頂橫桿32上設有千斤頂支座7， 千斤頂支座7 —般為兩個，可以在千斤頂支座上設置千斤頂(圖中未示出)，通過千斤頂頂 升上方的支撐橫桿32和支撐橫桿32上支撐拼裝的鋼構(gòu)件。[0030]上述拼裝胎架中還可以設置封口板8，封口板8設置在兩組豎向支撐桿2的頂部， 用于封閉每組豎向支撐桿之間槽20的間隙。本實施例的拼裝胎架結(jié)構(gòu)合理，使用、移動方便，工作效果好，可通過將定位銷穿 裝在不同高度的定位孔中，使高度方便可調(diào)，不用對橫向支撐桿進行切割，焊接等工作，大 大降低了勞動力的使用，并且在使用過程中，調(diào)節(jié)高度方法，也易于對拼裝構(gòu)件精度的控 制。下面以施工中具體使用的拼裝胎架為例，對上述拼裝胎架作進一步說明。該拼裝胎架由底座、豎向支撐桿、斜向支撐桿、鋼模板(橫向支撐桿)、千斤頂和封 口板構(gòu)成；其中，胎架的底座，胎架的底座采用200mmX 200mm的H型鋼焊接成長方形結(jié)構(gòu)，形 成一個扎實穩(wěn)固、不易傾覆的基座，底座的大小可根據(jù)拼裝過程中的傾覆力矩大小適當調(diào) 整；豎向支撐桿，分為兩組，豎直固定焊接在上述底座上，每組豎向支撐桿采用兩個型 鋼拼成而成，兩個型鋼之間宜預留一定間隙作為豎向調(diào)節(jié)槽以便上下調(diào)節(jié)鋼模板(橫向支 撐桿)上下滑動；實際中豎向支撐桿可采用兩個16號槽鋼靠背而成，中間留有30mm的間隙 作為豎向調(diào)節(jié)槽；斜向支撐桿，呈斜向設置焊接在豎向支撐桿之底座之間，主要用于支撐豎向支撐 桿的平面外(豎向支撐弱軸)穩(wěn)定，一般斜向支撐桿采用型鋼，如角鋼、H型鋼等。鋼模板(即橫向支撐桿)，兩端設置在豎向支撐桿的雙型鋼之間的間隙中(即設置 在豎向調(diào)節(jié)槽中)，共兩塊，上面一塊為支撐構(gòu)件，下面一塊為用于支撐千斤頂，其上對稱設 有兩個千斤頂?shù)鬃?；定位孔，設置在豎向支撐桿的雙型鋼上，用于定位鋼模板(即橫向支撐桿)，實際 中，定位孔為多個，豎向呈一排設置在豎向支撐桿的雙型鋼上，定位孔之間的間隔一般為 150mm ；定位銷，設置在定位孔中，一般設置在調(diào)節(jié)到位的鋼模板(即橫向支撐桿)下面的 定位孔中，以對鋼模板(即橫向支撐桿)進行定位和支撐；千斤頂，設置在鋼模板中下面鋼模板的千斤頂?shù)鬃?，千斤頂上端可用于支撐?面支撐構(gòu)件的鋼模板，可對上方支撐構(gòu)件的鋼模板的角度、高度進行微調(diào)，以此調(diào)節(jié)拼裝構(gòu) 件的拼裝精度；封口板，設置在兩組豎向支撐桿的頂部，用于封閉每組豎向支撐桿端部之間槽30 的間隙。對傳統(tǒng)要用3000多個胎架的工程，制作本實用新型實施例的胎架20組(200個胎 架)即可，通過循環(huán)使用，針對不同結(jié)構(gòu)的構(gòu)件拼裝，調(diào)節(jié)胎架為不同的支撐高度，即可滿 足要求，大大減小了胎架的投入，有效降低了施工的成本。綜上所述，本實用新型實施例中給出的拼裝胎架，由于橫向支撐桿可在豎向支撐 桿上調(diào)節(jié)高度，并可通過橫向支撐桿上設置的千斤頂對上面支撐構(gòu)件的橫桿的高度進行微 調(diào)，使得該胎架可以支撐不同高度的構(gòu)件的拼裝。具有結(jié)構(gòu)簡單，可重復使用，適用于多種 不同結(jié)構(gòu)形式的大型構(gòu)件的拼裝，提高了施工效率，降低了對鋼構(gòu)件單元拼裝的成本。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該 以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，包括底座、豎向支撐桿、斜向支撐桿、橫向支撐桿和定位銷；所述豎向支撐桿底部固定設置在底座上，豎向支撐桿的桿體通過斜向支撐桿與底座固定連接；所述豎向支撐桿上設有豎向調(diào)節(jié)槽，與所述豎向調(diào)節(jié)槽對應的豎向支撐桿的桿體上間隔設有多個定位孔；所述橫向支撐桿的兩端設置在所述豎向支撐桿的豎向調(diào)節(jié)槽內(nèi)，能沿所述豎向調(diào)節(jié)槽上下移動調(diào)節(jié)該橫向支撐桿在所述豎向支撐桿上的高度，所述定位銷設置在所述定位孔內(nèi)，對在所述豎向支撐桿上調(diào)節(jié)到位后的所述橫向支撐桿進行定位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述底座由 外框和外框內(nèi)的加強桿構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述外框為 H型鋼焊接而成的正方形結(jié)構(gòu)或長方形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)；所述加強桿為H型鋼梁，設置在所 述外框內(nèi)，兩端焊接在外框的框體上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述H型 鋼采用尺寸為200mmX 200mm的H型鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述豎向支 撐桿為兩組，每組豎向支撐桿由兩根型鋼構(gòu)成；兩根型鋼之間設有一定間隙作為豎向調(diào)節(jié) 槽，兩根型鋼的本體上間隔設有定位孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述斜向支 撐桿采用角鋼或H型鋼。
7.如權(quán)利要求1所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述橫向支 撐桿由支撐構(gòu)件橫桿和支撐千斤頂橫桿構(gòu)成，所述支撐構(gòu)件橫桿設置在所述支撐千斤頂橫 桿上方，所述支撐千斤頂橫桿上設有千斤頂支底座。
8.如權(quán)利要求7所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述支撐千 斤頂橫桿的千斤頂支底座為兩個。
9.如權(quán)利要求7或8所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述胎架 還包括千斤頂，設置在所述千斤頂橫桿的千斤頂支底座上。
10.如權(quán)利要求1所述的一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，其特征在于，所述胎架還 包括封口板，設置在所述豎向支撐桿的頂部，封閉豎向支撐桿與橫向支撐桿形成的空間。
專利摘要本實用新型公開一種具有標高調(diào)節(jié)功能的拼裝胎架，屬建筑施工領域。該胎架包括底座、豎向支撐桿、斜向支撐桿、橫向支撐桿和定位銷；所述豎向支撐桿底部固定設置在底座上，豎向支撐桿的桿體通過斜向支撐桿與底座固定連接；所述豎向支撐桿中設有豎向調(diào)節(jié)槽，與所述豎向調(diào)節(jié)槽對應的豎向支撐桿的桿體上間隔設有多個定位孔；所述橫向支撐桿的兩端設置在所述豎向支撐桿的豎向調(diào)節(jié)槽內(nèi)，能沿所述豎向調(diào)節(jié)槽上下移動調(diào)節(jié)該橫向支撐桿在所述豎向支撐桿上的高度，所述定位銷設置在所述定位孔內(nèi)，對在所述豎向支撐桿上調(diào)節(jié)到位后的所述橫向支撐桿進行定位。該拼裝胎架結(jié)構(gòu)簡單，高度可方便調(diào)節(jié)，可循環(huán)使用，提高了重復利用率，降低了施工成本。
文檔編號E04G21/18GK201771197SQ201020260540
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者周硯濤, 唐齊超, 尤盛志, 徐國強, 敖春風, 李雪, 溫小勇, 潘曉峰, 郭建輝 申請人:中建鋼構(gòu)有限公司