專利名稱：浮法玻璃退火窯及其冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火窯，尤其涉及一種浮法玻璃退 火窯冷卻裝置。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)要經(jīng)過熔化、成型、退火、切裁等過程。退火的正確與否，直接影響著 浮法玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量，玻璃必須經(jīng)過合理的退火才能達到要求的應(yīng)力和強度?，F(xiàn)有的浮法線基本都采用拉邊機成形，然而拉邊機成形的薄玻璃邊部比中部的溫 度高，在退火區(qū)這種溫差的存在，將使溫度的均衡后的玻璃邊部受張應(yīng)力，中部受壓應(yīng)力， 切割后，玻璃中分時，不走刀線，切口出現(xiàn)多角或少角。有一些退火窯在保溫區(qū)玻璃板中部的上方設(shè)計電加熱，用于減小寬度方向上的溫 差，這種設(shè)計改善了玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力。但是當(dāng)玻璃進入冷風(fēng)強制冷卻 區(qū)后，冷卻風(fēng)會再次導(dǎo)致玻璃板較薄的中部溫度下降快，較厚的邊部溫度下降慢，邊部將受 壓應(yīng)力，中部將受張應(yīng)力，玻璃越薄溫差越大，此時易發(fā)生橫向炸裂，玻璃帶不平整、荷葉 邊、切裁困難等問題。在3mm時，常出現(xiàn)較大的荷葉邊，主要也是這個原因。薄玻璃生產(chǎn)中， 退火問題處理不好，會嚴重影響成品質(zhì)量和產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮法玻璃退火窯冷卻裝置，通過加 強對玻璃板邊部的冷卻，可減小由玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力。同時，本實用新型還提供一種浮法玻璃退火窯，通過加強對玻璃板邊部的冷卻，可 減小由玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種浮法玻璃退火窯冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述退火窯F區(qū)的邊部；所 述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷卻風(fēng) 箱；所述冷卻風(fēng)管及冷卻風(fēng)箱通過管路或/和軟管連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述冷卻風(fēng)管內(nèi)設(shè)置控制冷卻風(fēng)風(fēng)量的控制閥。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的 冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的可活動的冷卻風(fēng)箱。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管和主風(fēng)管之間設(shè)計 有軟連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述冷卻風(fēng)管外的部分區(qū)域套有套管。一種浮法玻璃退火窯，在所述退火窯F區(qū)的邊部設(shè)置冷卻裝置。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的 冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷卻風(fēng)箱；所述冷卻風(fēng)管及冷卻風(fēng)箱通過管路或/和
3軟管連接。本實用新型在退火窯的強制冷卻區(qū)F區(qū)邊部增加冷卻裝置。退火窯F區(qū)主風(fēng)管引 出支風(fēng)管，另有裝在殼體兩側(cè)的可活動的冷卻風(fēng)箱，兩部分結(jié)構(gòu)通過管路和PVC復(fù)合金屬 軟管或類似的軟管進行連接，構(gòu)成邊部冷卻系統(tǒng)。本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，通過 在退火窯強制冷卻區(qū)用邊部活動裝置對玻璃板邊部吹風(fēng)，加強對玻璃板邊部的冷卻，減小 由玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力，減弱光邊和牙印內(nèi)玻璃板剪切應(yīng)力，防止縱裂，炸 裂，提高切割性能。

圖1為本實用新型浮法玻璃退火窯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為浮法玻璃退火窯內(nèi)冷卻風(fēng)的流向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖1、圖2，本實用新型揭示了一種浮法玻璃退火窯及其冷卻裝置，在所述 退火窯F區(qū)的邊部設(shè)置冷卻裝置。所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管1引出的冷卻風(fēng) 管3、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷卻風(fēng)箱5，冷卻風(fēng)箱5可活動。所述主風(fēng)管1引出的冷 卻風(fēng)管5和主風(fēng)管1之間設(shè)計有軟連接6，所述冷卻風(fēng)管3及冷卻風(fēng)箱5通過管路連接，本 本實施例中，連接冷卻風(fēng)管3及冷卻風(fēng)箱5的管路為復(fù)合軟管4。所述冷卻風(fēng)管3內(nèi)設(shè)置控 制冷卻風(fēng)風(fēng)量的控制閥2，所述冷卻風(fēng)管5外的部分區(qū)域套有套管7。如圖1，圖2所示，箭頭指示出冷卻風(fēng)的流向，冷卻風(fēng)從主風(fēng)管中引出，依次通過邊 部冷卻系統(tǒng)中的各部件，最終到達玻璃板邊緣，增強對邊部的冷卻。本實用新型冷卻系統(tǒng)的原理為在退火窯強制冷卻區(qū)用邊部活動裝置對玻璃板邊 部吹風(fēng)，加強對玻璃板邊部的冷卻，減小由玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力，減弱光邊 和牙印內(nèi)玻璃板剪切應(yīng)力，防止縱裂，炸裂，提高切割性能。從主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管和主風(fēng)管之間設(shè)計有軟連接，可減小大功率風(fēng)機的振動 對管道的影響；另設(shè)計有控制閥來控制冷卻風(fēng)的風(fēng)量，安裝在殼體兩側(cè)的冷卻風(fēng)箱的位置 是可調(diào)節(jié)的，冷卻風(fēng)量大小及冷卻風(fēng)箱位置可根據(jù)實際生產(chǎn)中的需求而調(diào)節(jié)，風(fēng)箱調(diào)整至 合適位置時，有一個螺栓用來固定風(fēng)箱的位置。綜上所述，本實用新型提出的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，通過在退火窯強制冷卻 區(qū)用邊部活動裝置對玻璃板邊部吹風(fēng)，加強對玻璃板邊部的冷卻，減小由玻璃帶寬度方向 溫差引起的平面應(yīng)力，減弱光邊和牙印內(nèi)玻璃板剪切應(yīng)力，防止縱裂，炸裂，提高切割性能。這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上 述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫 離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這
4里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求一種浮法玻璃退火窯冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置設(shè)置于所述退火窯F區(qū)的邊部；所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷卻風(fēng)箱；所述冷卻風(fēng)管及冷卻風(fēng)箱通過管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，其特征在于 所述冷卻風(fēng)管內(nèi)設(shè)置控制冷卻風(fēng)風(fēng)量的控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的可 活動的冷卻風(fēng)箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，其特征在于 所述主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管和主風(fēng)管之間設(shè)計有軟連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，其特征在于 所述冷卻風(fēng)管外的部分區(qū)域套有套管。
6.一種浮法玻璃退火窯，其特征在于在所述退火窯F區(qū)的邊部設(shè)置冷卻裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法玻璃退火窯，其特征在于所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷 卻風(fēng)箱；所述冷卻風(fēng)管及冷卻風(fēng)箱通過管路連接。專利摘要本實用新型揭示了一種浮法玻璃退火窯及其冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述退火窯F區(qū)的邊部；所述冷卻裝置包括退火窯F區(qū)主風(fēng)管引出的冷卻風(fēng)管、退火窯F區(qū)殼體側(cè)邊設(shè)置的冷卻風(fēng)箱；所述冷卻風(fēng)管及冷卻風(fēng)箱通過管路或/和軟管連接。本實用新型提出的浮法玻璃退火窯冷卻裝置，通過在退火窯強制冷卻區(qū)用邊部活動裝置對玻璃板邊部吹風(fēng)，加強對玻璃板邊部的冷卻，減小由玻璃帶寬度方向溫差引起的平面應(yīng)力，減弱光邊和牙印內(nèi)玻璃板剪切應(yīng)力，防止縱裂，炸裂，提高切割性能。
文檔編號C03B25/00GK201753311SQ201020255420
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者馮波, 宋書興, 宋昆鵬, 尚飚, 張超, 李平安, 章懌, 許睿睿, 韓新生, 黃勝利 申請人:斯坦因(上海)工業(yè)爐有限公司