專利名稱：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的z型格構(gòu)型鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對(duì)鋼筋混凝土鋼骨架構(gòu)件的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已被廣泛應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要在現(xiàn)場(chǎng)綁 扎鋼筋，支模板、拆模板?，F(xiàn)場(chǎng)用工多，施工工期長(zhǎng)。預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，把構(gòu)件生 產(chǎn)工廠化，縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工周期。但為了解決預(yù)制構(gòu)件之間整體連接問(wèn)題和預(yù)制構(gòu)件之間 接縫處滲水問(wèn)題等相對(duì)工程造價(jià)較高。在專利號(hào)ZL200510125709. 5的專利中，公開(kāi)了《鋼網(wǎng)構(gòu)架混凝土復(fù)合建筑及其建 造方法》，該技術(shù)用冷彎薄壁型鋼格構(gòu)件制作鋼骨架，用鋼板網(wǎng)替代傳統(tǒng)木模板或鋼模板。 在工廠制作鋼網(wǎng)骨架，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成鋼網(wǎng)構(gòu)架，再現(xiàn)澆混凝土后形成混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)。該結(jié) 構(gòu)體系提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、機(jī)械化、一體化程度較高的鋼網(wǎng)構(gòu)架混凝土復(fù)合建筑。 但該結(jié)構(gòu)體系仍存在著以下不足之處這種鋼骨架中采用的格構(gòu)鋼件為1. Omm-4. Omm冷彎薄壁型鋼，其橫截面為C形、U 形、Z形，在兩個(gè)相互平行的翼緣之間的腹板上均勻排布開(kāi)有孔洞，孔洞的周邊帶有加強(qiáng)卷 邊，兩個(gè)孔洞之間的加強(qiáng)卷邊構(gòu)成U形腹桿。這種格構(gòu)鋼件制作工藝相對(duì)復(fù)雜，需要沖床 在薄鋼板上沖出孔洞，再經(jīng)冷彎成型機(jī)彎折成型，根據(jù)開(kāi)孔率的不同，約有占格構(gòu)鋼總重量 10%-15%沖壓下來(lái)的廢鋼片，造成某種浪費(fèi)，而且需要建設(shè)專用格構(gòu)鋼生產(chǎn)線，投入大、生 產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)之不足，提出一種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的 平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，采用本實(shí)用新型格構(gòu)型鋼制作成的鋼骨架具有實(shí)用、節(jié) 約鋼材、價(jià)格合理、便于內(nèi)部穿設(shè)鋼筋和澆筑混凝土等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型加工工藝簡(jiǎn)單，且 采用相同的加工設(shè)備可生產(chǎn)出多種規(guī)格的產(chǎn)品。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，其特 征在于，該格構(gòu)型鋼由兩個(gè)相互平行的翼緣、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行間隔排 列的腹桿組成，該兩翼緣與多個(gè)腹桿構(gòu)成格狀格構(gòu)型鋼；該兩翼緣與腹桿為沿中部切割有 多條平行縫隙的帶鋼平面拉伸一體形成。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及良好效果本實(shí)用新型經(jīng)開(kāi)縫、卷邊、平面外拉伸成型的工藝制造出的Z型格構(gòu)型鋼，用作鋼 筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)的鋼骨架時(shí)，具有與傳統(tǒng)的開(kāi)孔邊帶有加強(qiáng)卷邊的冷彎薄壁型鋼一致 的強(qiáng)度和更理想的開(kāi)孔的效果，且不產(chǎn)生傳統(tǒng)鋼構(gòu)件在沖壓工藝中造成的廢料。本實(shí)用新 型節(jié)約資源、降低材料成本，而且加工簡(jiǎn)單，用同樣的鋼帶可以制作出不同規(guī)格的格構(gòu)型鋼 產(chǎn)品，具有廣泛的應(yīng)用前景。

3[0010]圖1為本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2A為本實(shí)施例1的制作方法中將帶鋼的兩端切割成與縫隙平行的邊的示意 圖；圖2B為本實(shí)施例1的制作方法中使鋼帶拉伸后形成立體的Z型格構(gòu)型鋼的示意 圖；圖3為本實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖4A為本實(shí)施例2的制作方法中將帶鋼的兩端切割成與縫隙平行的邊的示意 圖；圖4B為本實(shí)施例2的制作方法中在鋼帶寬度方向的兩邊緣彎折出卷邊的示意 圖；圖4C為本實(shí)施例2的制作方法中使卷邊后的鋼帶拉伸成立體Z型格構(gòu)型鋼R的 示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型提出的一種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的經(jīng)平面外拉伸制成的Z型格構(gòu) 型鋼及其制作方法，結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，其特 征在于，該格構(gòu)型鋼由兩個(gè)相互平行的翼緣、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行間隔排 列的腹桿組成，該兩翼緣與多個(gè)腹桿構(gòu)成格狀格構(gòu)型鋼；該兩翼緣與腹桿為沿中部切割有 多條平行縫隙的帶鋼平面拉伸一體形成。上述翼緣的截面形狀可為一字型或L型。上述翼緣寬度在20mm至IOOmm之間；該型鋼的腹桿間距在50mm至300mm之間；翼 緣和腹桿的厚度在Imm至5mm之間。實(shí)施例1 本實(shí)施例的用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，如圖1所示， 該格構(gòu)型鋼由一體成型的兩個(gè)相互平行的翼緣11、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行腹 桿(圖中示出5個(gè))12組成，該腹桿在該兩翼緣之間沿平面外拉伸形成矩形孔格狀13。本 實(shí)施例的翼緣截面形狀為一字型。本實(shí)施例格構(gòu)型鋼厚度為5. 0mm，翼緣寬度為20mm，腹桿 12的間距為300mm，腹桿的寬度為8mm，格構(gòu)型鋼總寬度為IlOmm ；長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用確 定。本實(shí)施例的制作方法如圖2所示，具體步驟如下1)選擇一條厚度5. Omm,寬度約51mm的鋼帶110 ；2)采用專用模具在帶鋼110上斜向切割出平行的多條縫隙120，鋼帶兩側(cè)各留出 20mm(形成翼緣11的寬度)，縫隙沿鋼帶長(zhǎng)度方向的間距為300mm(拉伸成形后腹桿12的 間距)，縫隙之間垂直間距為8mm(拉伸成形后腹桿的寬度)，縫隙長(zhǎng)度為410mm(拉伸成形 后的截面寬度加腹桿間距)，并將帶鋼的兩端切割成與縫隙平行的邊，如圖2A所示；3)采用專用機(jī)械設(shè)備沿鋼帶平面外方向分別對(duì)兩翼緣11施加拉力，將兩翼緣拉 開(kāi)成孔格13和平行的腹桿12，使鋼帶拉伸后形成立體的Z型格構(gòu)型鋼，如圖2B所示。實(shí)施例2 本實(shí)施例的用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，如圖3所示，
4該格構(gòu)型鋼由一體成型的兩個(gè)相互平行的翼緣21、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行腹 桿(圖中示出5個(gè))22組成，該腹桿在該兩翼緣之間沿平面外拉伸形成矩形孔格狀23。本 實(shí)施例的翼緣截面形狀為L(zhǎng)字型。本實(shí)施例格構(gòu)型鋼厚度為1.0mm，翼緣寬度為100mm，卷 邊寬度15mm，腹桿12的間距為50mm，腹桿的寬度為8mm，格構(gòu)型鋼總寬度為IlOmm ；長(zhǎng)度可 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用確定。本實(shí)施例的制作方法如圖4所示，具體步驟如下1)選擇一條厚度1. Omm,寬度約256mm的鋼帶210 ；2)采用專用模具在鋼帶210上切割出平行的多條縫隙220，鋼帶兩側(cè)各留出 115mm(翼緣加卷邊的寬度)，縫隙沿鋼帶長(zhǎng)度方向的間距為50mm(拉伸成形后腹桿的間 距)，縫隙之間垂直間距為8mm(拉伸成形后腹桿的寬度)，縫隙長(zhǎng)度為160mm(拉伸成形后 的截面高度加腹桿間距)，并將帶鋼的兩端切割成與縫隙平行的邊，如圖4A所示；3)采用冷彎加工工藝在鋼帶寬度方向的兩邊緣彎折出寬度為15mm的卷邊24，如 圖4B所示；4)采用專用設(shè)備沿卷邊后的鋼帶210平面外方向分別對(duì)兩翼緣施加拉力，將兩翼 緣拉開(kāi)成孔格23和平行的腹桿22，使卷邊后的鋼帶拉伸成立體的Z型格構(gòu)型鋼，如圖4C所
權(quán)利要求一種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，其特征在于，該格構(gòu)型鋼由兩個(gè)相互平行的翼緣、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行間隔排列的腹桿組成，該兩翼緣與多個(gè)腹桿構(gòu)成格狀格構(gòu)型鋼；該兩翼緣與腹桿為沿中部切割有多條平行縫隙的帶鋼平面拉伸一體形成。
2.如權(quán)利要求1所述格構(gòu)型鋼，其特征在于，該翼緣的截面形狀為一字型或L型。
3.如權(quán)利要求1或2所述格構(gòu)型鋼，其特征在于，該翼緣寬度在20mm至IOOmm之間； 該腹桿間距在50mm至300mm之間；翼緣和腹桿的厚度在Imm至5mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平面外拉伸形成的Z型格構(gòu)型鋼，屬于建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，該格構(gòu)型鋼由兩個(gè)相互平行的翼緣、以及連接在該兩翼緣之間的多個(gè)平行間隔排列的腹桿組成，該兩翼緣與多個(gè)腹桿構(gòu)成格狀格構(gòu)型鋼；該兩翼緣與腹桿為沿中部切割有多條平行縫隙的帶鋼平面拉伸一體形成。采用本實(shí)用新型格構(gòu)型鋼制作成的鋼骨架具有實(shí)用、節(jié)約鋼材、價(jià)格合理、便于內(nèi)部穿設(shè)鋼筋和澆筑混凝土等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型加工工藝簡(jiǎn)單，且采用相同的加工設(shè)備可生產(chǎn)出多種規(guī)格的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)E04C5/065GK201751475SQ20102012580
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者任寶雙 申請(qǐng)人:清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院