專利名稱：一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔墻板及其制造方法，特別是涉及一種輕質(zhì)、高強、抗水性好、隔 音、隔熱、阻燃又符合環(huán)保要求的輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板及其制造方法。
背景技術(shù)：
墻體材料改革是保護土地資源、節(jié)約能源、資源綜合利用、改善環(huán)境的重要內(nèi)容， 推廣使用新型墻體材料是發(fā)展低碳經(jīng)濟、實現(xiàn)建筑節(jié)能、社會可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。 在現(xiàn)代建筑，特別是框架結(jié)構(gòu)的高層建筑，其內(nèi)墻大量使用輕質(zhì)隔墻板，常用的輕質(zhì)隔墻板 包括空心墻板、實心墻板和復(fù)合墻板，其中由兩種或者兩種以上不同功能材料復(fù)合制成的 夾芯復(fù)合隔墻板得到了大力發(fā)展，比如，中國發(fā)明專利ZL94102605. 1公開了高強夾芯復(fù)合 隔墻板，采用玻璃纖維增強水泥、中砂、增鈣飛灰和珍珠巖構(gòu)成墻板的表層，采用水泥、增鈣 飛灰、爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒制成的超輕混凝土構(gòu)成夾芯，但是其強度和剛度都較差。為 了提高夾芯復(fù)合隔墻板的強度，一些以氯氧鎂水泥為膠凝材料體系的夾芯復(fù)合隔墻板開始 得到較快發(fā)展。例如中國發(fā)明專利申請200910067776. 4公開了一種輕質(zhì)鎂水泥保溫外 墻板及其加工方法，外墻板本體中設(shè)有輕質(zhì)無機隔熱芯板，其加工步驟為制備氯化鎂水溶 液、混合工程纖維的氯化鎂水溶液、氯氧鎂水泥漿料、氯氧鎂水泥漿料與粉煤灰混合漿料、 動物蛋白泡沫、發(fā)泡混合漿料、隔熱芯板、輕質(zhì)鎂水泥外墻板本體漿料、輕質(zhì)鎂水泥保溫外 墻板。輕質(zhì)無機隔熱芯板完全可以替代易燃、有污染的各種泡沫塑料保溫板作為保溫外墻 板的復(fù)合材料，該發(fā)明具有強度高、成本低、生產(chǎn)工藝簡單、內(nèi)外板體接合緊密可靠的突出 優(yōu)點。但是，該專利產(chǎn)品的氧化鎂來源集中于我國的遼寧省海城市和大石橋市以及山東省 萊州市，由菱鎂礦煅燒而得到，一方面受到地域所限，難以在全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，另一方 面，又大量消耗了我國寶貴的菱鎂礦資源。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種輕質(zhì)、高強、抗水性好、隔音、隔熱、阻燃又符合 環(huán)保要求的輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板的制造方法。
本發(fā)明的第一個目的由如下技術(shù)方案實施，一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，具 有外殼和夾芯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述外殼為用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的輕燒白云石混合料， 其由輕燒白云石粉、工業(yè)廢渣、調(diào)和劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、抗水外加 劑和減水劑經(jīng)過混合攪拌制成，所述夾芯為保溫隔熱層，所述夾芯保溫隔熱層是聚苯乙烯 泡沫板、聚氨酯泡沫板、預(yù)制無機膠凝材料發(fā)泡混凝土、預(yù)制無機膠凝材料輕骨料混凝土或 現(xiàn)澆輕燒白云石輕質(zhì)混凝土中的任意一種。
所述外殼的組分及其重量份數(shù)比為
輕燒白云石粉20份 55份，調(diào)和劑溶液30份 85份
玻璃纖維網(wǎng)格布2 16層，抗水外加劑0.01份 8份。
所述外殼的組分還包括工業(yè)廢渣1 60份。
所述外殼的組分還包括增強增稠劑1 30份。
所述外殼的組分還包括氣體調(diào)節(jié)劑1 5份。
所述外殼的組分還包括短切纖維0. 1 5份。
所述外殼的組分還包括減水劑0. 1 1份。
所述輕燒白云石粉為白云石經(jīng)過煅燒之后的含有活性氧化鎂和碳酸鈣的粉末材 料。
所述工業(yè)廢渣為粉煤灰、爐渣、礦渣、鋼渣或脫硫石膏中的任意一種或一種以上的 混合物。
所述調(diào)和劑為氯化鎂或硫酸鎂中的任意一種或兩種的混合物。
所述調(diào)和劑溶液是波美度為18 35° Β 的氯化鎂溶液或波美度為20 35° Β 的硫酸鎂溶液中的任意一種或兩種的混合物。
所述增強增稠劑為氧化鎂或硅酸鎂中的任意一種或兩種的混合物。
所述短切纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖 維或玄武巖纖維中的任意一種或一種以上的混合物。
所述氣體調(diào)節(jié)劑為松香酸鈉、十二烷基磺酸鈉或雙氧水中的任意一種或一種以上 的混合物。
所述玻璃纖維網(wǎng)格布為中堿玻璃纖維網(wǎng)格布或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的任意一 種或兩種的混合物，玻璃纖維網(wǎng)格布的層數(shù)為2 16層。
所述抗水外加劑為濃度為35% 85%的磷酸、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、磷酸鈣、 磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣、偏磷酸鈉、硫酸亞鐵、石膏或硅灰中的 任意一種或一種以上的混合物。
所述減水劑為木質(zhì)磺酸鈣或萘系高效減水劑中的任意一種或兩種的混合物。
本發(fā)明的第二個目的由如下技術(shù)方案實施，一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板的制 造方法，依次包括如下步驟
(1)以輕燒白云石粉、工業(yè)廢渣、調(diào)和劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、 抗水外加劑和減水劑為原料，按照本發(fā)明第一個目的所述的原料配合比，分別計量，經(jīng)過混 合攪拌制成輕燒白云石混合料；
(2)在模具的底面澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；
(3)平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；
(5)放置或者澆注保溫隔熱夾芯層；
(6)在保溫隔熱夾芯層周邊和表面澆注輕燒白云石混合料，表面混合料的厚度為 2 5mm ；
(7)在表面平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；
(8)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料，并抹平，確保保溫隔熱夾芯層的上 下兩個表面的輕燒白云石混合料厚度相等；
(9)固化、脫模；
(10)自然養(yǎng)護制成輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，1、利用輕燒白云石為主要原材料制備的輕燒白云石夾芯復(fù)合 隔墻板具有常溫固化反應(yīng)、凝結(jié)硬化快、高強、隔熱、隔音、阻燃、抗凍的優(yōu)點，生產(chǎn)過程中無 三廢排放，屬清潔生產(chǎn)，符合新型墻體材料對建筑功能和建筑節(jié)能的要求，具有較好的社會 經(jīng)濟效益；2、加入了抗水外加劑，提高了產(chǎn)品的抗水性，可用作潮濕環(huán)境下的墻體材料，擴 大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；抗水性提高，延長產(chǎn)品的使用壽命，同時克服了產(chǎn)品吸潮、返鹵和泛霜 的缺點；3、本發(fā)明輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板大量采用粉煤灰、爐渣、礦渣、鋼渣、脫硫石膏 等工業(yè)廢渣和鋸末、農(nóng)作物秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物，促進了固體廢棄物的資源化和綜合利用，可 減少對環(huán)境的污染，降低成本，并能使抗水性能大大提高；4、采用增強增稠劑、減水劑，大大 提高強度，改善和易性；5、本發(fā)明采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、預(yù)制無機膠凝材料 發(fā)泡混凝土、預(yù)制無機膠凝材料輕骨料混凝土、現(xiàn)澆輕燒白云石輕質(zhì)混凝土作為夾芯，保證 了夾芯復(fù)合隔墻板的輕質(zhì)高強功能，同時降低運輸能耗，提高熱阻，提高保溫隔熱性能，適 用于作為非承重結(jié)構(gòu)的建筑墻體材料；本發(fā)明輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板無毒、無味、無放 射性，對人體無害，不污染環(huán)境，屬于環(huán)保型新型建筑墻體材料。
具體實施方式
以下通過實施例進一步闡述本發(fā)明一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，這些實施例 僅用于舉例說明的目的，并沒有限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗 方法，通常按照常規(guī)條件。
實施例1 一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板的制造方法，依次包括如下步驟
(1)以輕燒白云石粉、工業(yè)廢渣、調(diào)和劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、 抗水外加劑和減水劑為原料，按照實施例2-9的配合比，分別計量，經(jīng)過混合攪拌制成輕燒 白云石混合料；
(2)在模具的底面澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；
(3)平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；
(4)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；
(5)放置或者澆注保溫隔熱夾芯層；
(6)在保溫隔熱夾芯層周邊和表面澆注輕燒白云石混合料，表面混合料的厚度為 2 5mm ；
(7)在表面平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；
(8)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料，并抹平，確保保溫隔熱夾芯層的上 下兩個表面的輕燒白云石混合料厚度相等；
(9)固化、脫模；
(10)自然養(yǎng)護制成輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板。
實施例2-17列表如下一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，具有外殼和夾芯組成的 復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述外殼為用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的輕燒白云石混合料，其由輕燒白云石粉、工 業(yè)廢渣、調(diào)和劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、抗水外加劑和減水劑經(jīng)過混合攪 拌制成，所述夾芯為保溫隔熱層，所述夾芯保溫隔熱層是聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、 預(yù)制無機膠凝材料發(fā)泡混凝土、預(yù)制無機膠凝材料輕骨料混凝土或現(xiàn)澆輕燒白云石輕質(zhì)混 凝土中的任意一種。
表1和表2以規(guī)格為3600mmX600mmX90mm的輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板為例， 對本發(fā)明實施例作出詳細的說明。
表1 實施例2-9配方列表
權(quán)利要求
1.一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，具有外殼和夾芯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述外殼為用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的輕燒白云石混合料，其由輕燒白云石粉、工業(yè)廢渣、調(diào)和 劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、抗水外加劑和減水劑經(jīng)過混合攪拌制成，所述 夾芯為保溫隔熱層，所述夾芯保溫隔熱層是聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、預(yù)制無機膠凝 材料發(fā)泡混凝土、預(yù)制無機膠凝材料輕骨料混凝土或現(xiàn)澆輕燒白云石輕質(zhì)混凝土中的任意 一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述外殼的 組分及其重量份數(shù)比為輕燒白云石粉20份 55份，調(diào)和劑溶液30份 85份玻璃纖維網(wǎng)格布2 16層，抗水外加劑0. 01份 8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述外殼的 組分還包括工業(yè)廢渣1 60份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述外殼 的組分還包括增強增稠劑1 30份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述 外殼的組分還包括氣體調(diào)節(jié)劑1 5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述 外殼的組分還包括短切纖維0. 1 5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任意所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述 外殼的組分還包括減水劑0. 1 1份。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述輕燒白 云石粉為白云石經(jīng)過煅燒之后的含有活性氧化鎂和碳酸鈣的粉末材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述工業(yè)廢 渣為粉煤灰、爐渣、礦渣、鋼渣或脫硫石膏中的任意一種或一種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述調(diào)和劑 為氯化鎂或硫酸鎂中的任意一種或兩種的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述調(diào)和 劑溶液是波美度為18 35° Β 的氯化鎂溶液或波美度為20 35° Β 的硫酸鎂溶液中 的任意一種或兩種的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述增強增 稠劑為氧化鎂或硅酸鎂中的任意一種或兩種的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述短切纖 維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維、維綸纖維、聚酯纖維或玄武巖纖維中的 任意一種或一種以上的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述氣體調(diào) 節(jié)劑為松香酸鈉、十二烷基磺酸鈉或雙氧水中的任意一種或一種以上的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述玻璃纖 維網(wǎng)格布為中堿玻璃纖維網(wǎng)格布或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的任意一種或兩種的混合物，玻 璃纖維網(wǎng)格布的層數(shù)為2 16層。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述抗水外 加劑為濃度為35% 85%的磷酸、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、磷酸鈣、磷酸二氫鈉、磷酸二氫 鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣、偏磷酸鈉、硫酸亞鐵、石膏或硅灰中的任意一種或一種以上的 混合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板，其特征在于，所述減水劑 為木質(zhì)磺酸鈣或萘系高效減水劑中的任意一種或兩種的混合物。
18.如權(quán)利要求1-7任意所述的一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板的制造方法，其特征 在于，依次包括如下步驟(1)以輕燒白云石粉、工業(yè)廢渣、調(diào)和劑溶液、增強增稠劑、短切纖維、氣體調(diào)節(jié)劑、抗水 外加劑和減水劑為原料，按照權(quán)利要求2所述的配合比，分別計量，經(jīng)過混合攪拌制成輕燒 白云石混合料；(2)在模具的底面澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；(3)平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；(4)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料；(5)放置或者澆注保溫隔熱夾芯層；(6)在保溫隔熱夾芯層周邊和表面澆注輕燒白云石混合料，表面混合料的厚度為2 5mm ；(7)在表面平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；(8)澆注厚度為2 5mm的輕燒白云石混合料，并抹平，確保保溫隔熱夾芯層的上下兩 個表面的輕燒白云石混合料厚度相等；(9)固化、脫模；(10)自然養(yǎng)護制成輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板及其制造方法，一種輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板是由外殼和夾芯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，夾芯為保溫隔熱層，外殼為用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的輕燒白云石混合料。本發(fā)明由如下步驟實施(1)制備輕燒白云石混合料；(2)在模具的底面澆注厚度為2～5mm的輕燒白云石混合料；(3)平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布；(4)澆注厚度為2～5mm的輕燒白云石混合料；(5)放置或者澆注保溫隔熱夾芯層；本發(fā)明輕燒白云石夾芯復(fù)合隔墻板具有免蒸汽或蒸壓養(yǎng)護、常溫快速反應(yīng)固化、強度高、抗水性好、不吸潮返鹵、無泛霜、抗凍、隔音、隔熱、保溫、阻燃、大量利用工業(yè)廢渣和農(nóng)業(yè)廢棄物、節(jié)約資源和能源、無三廢排放等優(yōu)點。
文檔編號C04B28/36GK102041871SQ20101055184
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者余紅發(fā), 吳成友, 李成棟, 李穎, 武金永, 王常清, 王梅娟, 董金美, 麻海燕 申請人:中國科學(xué)院青海鹽湖研究所, 內(nèi)蒙古祥響新型建材開發(fā)有限責(zé)任公司, 南京航空航天大學(xué)