專利名稱：一種摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種綠色發(fā)光玻璃的制備方法，更具體地說，涉及一種摻雜稀土離子 的綠色發(fā)光玻璃的制備方法。
背景技術：
納米微孔玻璃是稀土離子和過渡金屬離子摻雜制備發(fā)光玻璃的優(yōu)良基體，通過稀 土離子溶液浸泡法將向納米微孔玻璃中引入發(fā)光中心離子，再經過高溫固相燒結，能夠得 到性能優(yōu)良的稀土離子摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。在當今顯示和照明技術迅速發(fā)展的背景下， 這種SiO2的含量高達95%以上的發(fā)光玻璃由于其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、機械強度、耐熱沖擊 性能、耐高能離子輻照性能、光透過性能和可加工性，在諸多領域都具有很好的應用前景。 發(fā)展以納米微孔玻璃為基質，制備稀土離子摻雜發(fā)光玻璃技術有著重要的科學意義和實用 價值。盡管這種材料在許多物理和化學性質方面具有明顯的優(yōu)勢，然而相對于熒光粉材料， 稀土離子摻雜高硅氧玻璃的發(fā)光強度不夠高，這一劣勢限制了稀土離子摻雜發(fā)光玻璃的實 際應用。很多關于納米微孔玻璃制備發(fā)光材料的研究都致力于提高材料的發(fā)光性能。以摻 鋱的綠色發(fā)光高硅氧玻璃為例，2005年日本產業(yè)技術綜合研究所就報道了用浸泡法向納米 微孔玻璃中引入Tb3+離子，然后在空氣或還原氣氛中iioo°c進行燒結得到無色透明的類石 英綠色發(fā)光玻璃。由于這種綠色發(fā)光玻璃的短波紫外透過性能優(yōu)異，其在ieonm真空紫外 激發(fā)下，產生很強的綠色發(fā)光。為了進一步增強這種綠色發(fā)光玻璃的發(fā)光性能，又有報道向 納米微孔玻璃中同時引入Tb3+和Y3+，經過高溫固相燒結后再進行熱處理，在玻璃中析出硅 酸釔摻鋱納米微晶，從而增強摻鋱綠色發(fā)光高硅氧玻璃的發(fā)光性能。我們知道，在很多Ce3+， Tb3+離子共摻的發(fā)光材料中，都表現出了 Ce3+離子對Tb3+綠色發(fā)光的敏化性能，在紫外光激 發(fā)下，Ce3+離子能夠將吸收的能量傳遞給Tb3+離子從而使材料的綠色發(fā)光增強。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現有綠色發(fā)光玻璃發(fā)光強度不夠，利用Ce3+ 對Tb3+的發(fā)光敏化性能，提供一種Ce-Tb共摻綠色發(fā)光玻璃的制備方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃 的制備方法，包括以下步驟①、制備含有鋱離子，鈰離子和Ln離子的混合溶液；其中，Ln離子為釔離子和/或 釓離子；②、將綠色發(fā)光玻璃浸入到步驟①的混合溶液中0. 5 50小時；③、將步驟②浸液后的綠色發(fā)光玻璃在還原氣氛中、燒結溫度為1100 1300°C 下，保溫燒結1-20小時，制得摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃。在本發(fā)明所述的摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法中，所述步驟①中鋱離子的原料為含鋱的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種；
鈰離子的原料為含鈰的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種；釔離子的原料為含釔的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種；配置混合液的溶劑中，溶劑為水、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸中的一種；制備得到的混合溶液中鋱離子的濃度為0.001 0. lmol/L，鈰離子的濃度為 0. 001 0. lmol/L，釔離子的濃度為0. 1 lmol/L。本發(fā)明所述的的摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法中，所述釔離子可以部 分或全部被釓離子取代，釓離子的引入與釔離子相同，釓離子的濃度為0. 1 lmol/L ；配置 所述釓離子的原料為含釔的含釓離子的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少 一種；相應地，所述溶劑為水、硝酸、鹽酸、硫酸或乙酸中的一種。在本發(fā)明所述的摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法中，所述步驟③中還包 括如下步驟將步驟②將浸入所述溶液的綠色發(fā)光玻璃置于馬弗爐內于室溫下晾干，接著按不 高于15°C /min的升溫速度，逐步升溫400°C，進而升溫至900°C;最后升溫至1100 1300C 的燒結溫度。所述燒結溫度優(yōu)選為1150 1250°C，燒結保溫時間優(yōu)選為2-10h。與現有技術相比，本發(fā)明通過浸泡法向綠色發(fā)光玻璃中弓丨入鋱離子(Tb3+)，鈰離子 (Ce3+)和釔離子(Y3+)、釓離子(Gd3+)中的一種或兩種，經過高溫還原熱處理后得到了一種 Ce-Tb共摻綠色發(fā)光玻璃。本發(fā)明制備摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃，無透明孔、機械強度高，而且稀土離子 還原后得到的發(fā)光納米微晶顆粒在玻璃中具有良好的分散性，有效地降低了發(fā)光離子在玻 璃中的非輻射躍遷。本發(fā)明制備摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃，由于Ce3+離子對Tb3+離子的敏化發(fā)光， 使得玻璃發(fā)出的綠光明顯增強。


圖1為本實施例制備的綠色發(fā)光玻璃與單摻鋱的高硅氧玻璃的激發(fā)和發(fā)射光譜 的對比圖；圖中Ex11為實施例1制備的發(fā)光玻璃的激發(fā)光譜，Em11為實施例1制備的發(fā)光 玻璃的發(fā)射光譜；Exltl為鋱摻雜高硅氧玻璃的激發(fā)光譜，Emltl為鋱摻雜高硅氧玻璃的發(fā)射光 譜；本發(fā)明的激發(fā)和發(fā)射光譜是采用島津RF-5301熒光光譜儀在常溫條件下進行測
量得到。
具體實施例方式本發(fā)明的設計思路本發(fā)明選用納米微孔玻璃作為基質材料，按重量百分比的組分SiO294. 0 98. 0%
B2O31. 0 ‘3. 0%
Al2O31. 0 -3. 0% ； 所述納米微孔玻璃的微孔孔徑為4 30納米，微孔體積占玻璃總體積的25 40%。
4
本發(fā)明利用納米微孔玻璃特殊的微孔結構在其中制備納米尺寸的鋱鈰共摻綠色 發(fā)光納米微晶，發(fā)光粒子在納米微孔玻璃的微孔中能夠被良好地分散，避免了團簇引起的 濃度猝滅效應。鋱鈰共摻的綠色發(fā)光玻璃中，由于鈰離子對鋱離子的發(fā)光敏化，鈰離子將吸 收的能量轉移給鋱離子，從而使鋱離子的綠色發(fā)光增強。由于微孔的體積占納米微孔玻璃 總體積的25 40%，保證了微孔內能夠有足夠數量的納米微晶發(fā)光粒子，使本發(fā)明的玻璃 具有良好的發(fā)光性能。另外，這種納米微孔玻璃基質對紫外光有良好的透過性能，非常有利 于發(fā)光離子對激發(fā)波長的吸收，從而提高了發(fā)光效率。納米微孔玻璃經燒結后，微孔收縮將 納米微晶發(fā)光粒子封閉起來形成密實的微晶玻璃，充分保證了玻璃的穩(wěn)定性。由于選用的 納米微孔玻璃基質中SiO2的含量不低于94%，其成分類似于石英玻璃，具有類似于石英玻 璃的優(yōu)異的物理和化學性能，例如化學穩(wěn)定性好、機械強度高、熱膨脹系數低、耐熱沖擊等。 本發(fā)明的綠色發(fā)光納米微晶玻璃所具有的優(yōu)異性能使其能夠應用在許多特殊條件下的發(fā) 光器件中，尤其是應用于，例如高溫、高壓、強振動、潮濕、長期露天工作等惡劣環(huán)境下的照 明和顯示器件中。本發(fā)明的制備方法如下首先將綠色發(fā)光玻璃浸泡進鋱離子，鈰離子和Ln離子的混合溶液；其中Ln離子為 釔離子、釓離子中的一種或兩種；浸泡后的綠色發(fā)光玻璃經過高溫固相燒結，玻璃的微孔發(fā)生收縮后成為密實無孔 的透明高硅氧玻璃；最后在高溫還原熱處理過程中，鋱離子鈰離子和釔離子、釓離子一起與 SiO2基質結合生成鋱鈰共摻綠色發(fā)光納米微晶玻璃。本發(fā)明的制備方法中，選擇Tb3+離子，Ce3+離子和Y3+、Gd3+離子中的一種或兩種形 成混合離子的混合溶液，后將納米微孔玻璃浸泡在混合溶液中，使得納米微孔玻璃的微孔 中引入上述混合離子，再經過高溫燒結，在玻璃孔中生成Ce-Tb共摻綠色發(fā)光納米微晶顆 粒。本發(fā)明的制備方法中，對納米微孔玻璃進行高溫處理的燒結溫度為1100 1300°C，遠低于硅氧玻璃的熔融溫度。由于沒有玻璃的熔融過程，避免了發(fā)光離子高溫下的 團簇，從而一定程度上避免了濃度消光。下面結合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作進一步詳細說明。實施例1使用分析天平稱取0. 766g分析純的六水合硝酸釔(Y (NO3) 3 · 6H20)、0. 0434g分析 純的六水合硝酸鈰(Ce (NO3)3 · 6H20)和0. 0453g分析純的六水合硝酸鋱(Tb (NO3)3 · 6H20) 溶于IOml的蒸餾水中，配制成濃度為0. 20mol/LY3+、0. 01mol/L Ce3+和0. 01mol/L Tb3+的 混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中3h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高 溫爐中，高溫爐先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后 以5°C /min的速度升到1150°C，在1150°C下保溫燒結8h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取 出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。圖1為本實施例制備的綠色發(fā)光玻璃與草摻鋱的高硅氧玻璃的激發(fā)和發(fā)射光譜 的對比圖；圖中Ex11為實施例1制備的發(fā)光玻璃的激發(fā)光譜，Em11為實施例1制備的發(fā)光 玻璃的發(fā)射光譜；Exltl為鋱摻雜高硅氧玻璃的激發(fā)光譜，Emltl為鋱摻雜高硅氧玻璃的發(fā)射光譜。
如圖1所示，本實施例制備的綠色發(fā)光玻璃的發(fā)光強度比鋱摻雜高硅氧玻璃明顯 增強。實施例2使用分析天平稱取1. 916g分析純的六水合硝酸釔(Y(NO3)3 · 6H20)、0. 0043g分析 純的六水合硝酸鈰(Ce (NO3)3 · 6H20)和0. 0045g分析純的六水合硝酸鋱(Tb (NO3)3 · 6H20) 溶于 IOml 的蒸餾水中，配制成濃度為 0. 500mol/LY3+、0. 001mol/L Ce3+和 0. 001mol/L Tb3+ 的混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中0. 5h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置 于高溫爐中，高溫爐先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C， 之后以5°C /min的速度升到1200°C，在1200°C下保溫燒結lh，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室 溫取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例3使用分析天平稱取3. 830g分析純的六水合硝酸釔(Y (NO3) 3 ·6Η20)、0. 434g分析純 的六水合硝酸鈰(Ce (NO3) 3·6Η20)和0. 453g分析純的六水合硝酸鋱(Tb (NO3) 3 ·6H20)溶于 IOml的蒸餾水中，配制成濃度為lmol/L Υ3+、0· lmol/L Ce3+和0. lmol/L Tb3+的混合溶液。 將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中50h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中， 高溫爐先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C / min的速度升到1250°C，在1250°C下保溫燒結20h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取出，經 過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例4使用分析天平稱取3. 064g分析純的六水合硝酸釔(Y (NO3) 3 · 6H20)、0. 2605g分析 純的六水合硝酸鈰(Ce (NO3)3 · 6H20)和0. 1812g分析純的六水合硝酸鋱(Tb (NO3)3 · 6H20) 溶于IOml的蒸餾水中，配制成濃度為0. 8mol/L Υ3+、0· 06mol/L Ce3+和0. 04mol/L Tb3+的混 合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中24h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高 溫爐中，高溫爐先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后 以5°C /min的速度升到1300°C，在1300°C下保溫燒結10h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫 取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例5使用分析天平稱取0. 5745g分析純的六水合硝酸釔(Y(NO3)3 · 6H20)、0. 677g分 析純的六水合硝酸釓(Gd(NO3)3 · 6H20)、0. 0087g分析純的六水合硝酸鈰(Ce(NO3)3 · 6H20) 和0. 0227g分析純的六水合硝酸鋱(Tb(NO3)3 ·6Η20)溶于IOml的蒸餾水中，配制成濃度為 0. 15mol/L Y3+、0. 15mol/L GcT、0. 002mol/L Ce3+和 0. 005mol/L Tb3+的混合溶液。將納米 微孔玻璃浸泡到混合溶液中8h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中，高溫爐先 以10°C /min的速度升到400°C，再以12°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度 升到1220°C，在1220°C下保溫燒結4h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取出，經過切割和拋 光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例6使用分析天平稱取1. 804g分析純的六水合硝酸釓(Gd (NO3) 3 · 6H20)、0. 013g分析 純的六水合硝酸鈰(Ce (NO3)3 · 6H20)和0. 1223g分析純的六水合硝酸鋱(Tb (NO3)3 · 6H20) 溶于 IOml 的蒸餾水中，配制成濃度為 0. 4mol/LGd3+、0. 003mol/L Ce3+和 0. 027mol/L Tb3+ 的混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中2h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高 溫爐中，高溫爐先以10°C /min的速度升到400°C，再以12°C /min的速度升到900°C，之后 以5°C /min的速度升到1100°C，在1100°C下保溫燒結12h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫 取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例7使用分析天平稱取0. 3033g分析純的六水合氯化釔(YCl3 ·6Η20)、0. 0075g分析純 的七水合氯化鈰(CeCl3 ·7Η20)和0. 0149g分析純的六水合氯化鋱(TbCl3 ·6Η20)溶于IOml 的蒸餾水中，配制成濃度為0. lmol/L Y3\0. 002mol/L Ce3+和0. 004mol/L Tb3+的混合溶液。 將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中5h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中，高 溫爐先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min 的速度升到iioo°c，在iioo°c下保溫燒結3h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取出，經過切 割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例8使用分析天平稱取1. 830g分析純的八水合硫酸釔(Y2 (SO4) 3 ·8Η20)、0. 0534g分析 純的八水合硫酸鈰(Ce2 (SO4) 3 · 8H20)和0. 0188g分析純的八水合硫酸鋱(Tb2 (SO4) 3 · 8H20) 溶于IOml的蒸餾水中，配制成濃度為0. 6mol/LY3+、0. 015mol/L Ce3+和0. 005mol/L Tb3+的 混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中5h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高 溫爐中，高溫爐先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后 以5°C /min的速度升到1100°C，在1100°C下保溫燒結3h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取 出，經過韌割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例9使用分析天平稱取1. 014g分析純的四水合乙酸釔(Y (CH3COO) 3 · 4H20)、 0. 0081g分析純的五水合乙酸鈰(Ce(CH3COO)3 · 5H20)和0. 0354g分析純的一水合乙酸鋱 (Tb(CH3COO)3 ·H2O)溶于 IOml 的蒸餾水中，配制成濃度為 0. 3mol/L Υ3+、0· 002mol/L Ce3+和 0. 01mol/L Tb3+的混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中1.5h后取出，在室溫下晾 至表面干燥后置于高溫爐中，高溫爐先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速 度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1300°C，在1300°C下保溫燒結2. 5h，燒結后的玻 璃隨爐冷卻至室溫取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例10使用分析天平稱取0. 169g分析純的氧化釔(Y2O3)、0. 181 g分析純的氧化釓 (Gd2O3)、0. 0172g分析純的氧化鈰(CeO2)和0. 0274g分析純的氧化鋱(Tb2O3)溶于IOml的 硝酸中，配制成濃度為 0. 15mol/L Υ3+、0· lmol/L GcT、0· 01mol/L Ce3+和0. 015mol/L Tb3+的 混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中0. 5h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于 高溫爐中，高溫爐先以10°C /min的速度升到400°C，再以12°C /min的速度升到900°C，之 后以5°C /min的速度升到1220°C，在1220°C下保溫燒結3h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫 取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。實施例11使用分析天平稱取1. 448g分析純的氧化釓(Gd2O3)、0. 0069g分析純的氧化鈰 (CeO2)和0. 036g分析純的氧化鋱(Tb2O3)溶于IOml的鹽酸中，配制成濃度為0. 8mol/LGd3+、0. 004mol/L Ce3+和0. 02mol/L Tb3+的混合溶液。將納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中5h 后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中，高溫爐先以10°C/min的速度升到400°C， 再以12°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1250°C，在1250°C下保溫燒 結2h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取出，經過切割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光納 米微晶玻璃。實施例12使用分析天平稱取3. 033g分析純的六水合氯化釔(YCl3 · 6H20)、0. 2235g分析純 的七水合氯化鈰(CeCl3 · 7H20)和0. 112g分析純的六水合氯化鋱(TbCl3 · 6H20)溶于IOml 的蒸餾水中，配制成濃度為lmol/L Y3+、0.06mOl/LCe3+和0.03mol/L Tb3+的混合溶液。將 納米微孔玻璃浸泡到混合溶液中20h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中，高 溫爐先以10°C /min的速度升到400°C，再以12°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min 的速度升到1180°C，在1180°C下保溫燒結35h，燒結后的玻璃隨爐冷卻至室溫取出，經過切 割和拋光，即制備出本發(fā)明的綠色發(fā)光玻璃。應當理解的是，上述針對本發(fā)明較佳實施例的表述較為詳細，并不能因此而認為 是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本發(fā)明的專利保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
一種摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟提供含有鋱離子、鈰離子和Ln離子的混合溶液；其中，Ln離子為釔離子和/或釓離子；將綠色發(fā)光玻璃浸入所述混合溶液中0.5 50小時；在還原氣氛條件下，將浸入所述混合溶液后的綠色發(fā)光玻璃進行燒結處理后，冷卻至室溫，制得摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃；其中，燒結溫度為1100～1300℃，燒結保溫時間為1 20小時。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，鋱離子的濃度為 0. 001 0. lmol/L ；配置所述鋱離子的原料為含鋱的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸 鹽中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，鈰離子的濃度為 0. 001 0. lmol/L ；配置所述鈰離子的原料為含鈰的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸 鹽中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，當所述Ln離子為釔 離子時，所述釔離子的濃度為0. 1 lmol/L ；配置所述釔離子的原料為含釔的氧化物、硝酸 鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種。
5.據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，當所速Ln離子為釓 離子時，所述釓離子的濃度為0. 1 lmol/L ；配置所述釓離子的原料為含釓的氧化物、硝酸 鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種。
6.據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，當所述Ln離子為釓和 釔的混合離子時，所述釓和釔的混合離子濃度為0. 1 lmol/L ；配置所述Ln離子的原料為 含Ln的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種。
7.根據權利要求1-6任一所述的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中，所述溶劑為 水、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸中的一種。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，對浸入所述混合溶液后的綠色發(fā)光 玻璃進行還原處理步驟中，還包括步驟如下將浸入所述混合溶液后的綠色發(fā)光玻璃置于馬弗爐內于室溫下晾干，接著按不高于 150C /min的升溫速度，逐步升溫400°C，進而升溫至900°C ；最后升溫至1100 1300°C的 燒結溫度。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結溫度為1150 1250°C，燒 結保溫時間為2-10小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于發(fā)光材料領域，其公開了一種摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃的制備方法，包括如下步驟提供含有鋱離子、鈰離子和Ln離子的混合溶液；其中，Ln離子為釔離子和/或釓離子；將綠色發(fā)光玻璃浸入混合溶液中0.5-50小時；在還原氣氛條件下，將浸入混合溶液后的綠色發(fā)光玻璃置于燒結溫度為1100～1300℃、燒結保溫時間為1-20小時條件下進行燒結處理后，冷卻至室溫，制得摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃。本發(fā)明制備的摻雜稀土離子的綠色發(fā)光玻璃，無透明孔、機械強度高，而且稀土離子還原后得到的發(fā)光納米微晶顆粒在玻璃中具有良好的分散性，有效地降低了發(fā)光離子在玻璃中的非輻射躍遷；同時，由于Ce3+離子對Tb3+離子的敏化發(fā)光，使得玻璃發(fā)出的綠光明顯增強。
文檔編號C03C21/00GK101898873SQ20101021261
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者喬延波, 周明杰, 馬文波 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司