專利名稱：：裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種剪力墻結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的外墻主體結(jié)構(gòu)的建造基本采用架設(shè)鋼筋，支設(shè)模板，綁扎鋼筋，澆灌混凝土再拆模的原始施工方式，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，還要進(jìn)行大量的門窗安裝、外墻保溫隔熱層和裝飾層的施工等一系列繁瑣的工作，使得建設(shè)成本較大、現(xiàn)場施工程序及管理復(fù)雜化，而且最終的施工質(zhì)量還不容易得到保證。另外原始半手工半機(jī)械化的施工方式產(chǎn)生大量的費(fèi)腳料和建筑垃圾，不利于環(huán)境的保護(hù)，使得建筑場地不易清潔、施工的噪聲嚴(yán)重影響周圍居民生活和工作。現(xiàn)有的裝配式大板結(jié)構(gòu)雖然能夠解決傳統(tǒng)的外墻結(jié)構(gòu)施工繁瑣的問題，但外墻拼縫的滲漏問題一直未能很好的解決，兩預(yù)制墻板的混凝土結(jié)構(gòu)之間的防水構(gòu)造主要靠填塞完成，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，無法根本解決滲漏問題，從而阻礙了裝配式大板建筑的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，要解決預(yù)制墻板之間接縫處的防滲漏問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案這種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，由預(yù)制復(fù)合墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者由點(diǎn)狀分布的連接件穿插錨固在一起，所述保護(hù)層和保溫層的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的下邊緣向下延伸出凸口，保護(hù)層和保溫層的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的凸口對應(yīng)的凹口；所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板連接的縱向連接鋼筋，結(jié)構(gòu)層的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒，所述鋼筋套筒的上部與結(jié)構(gòu)層中鋼筋籠的縱筋固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個(gè)注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔，出漿孔和注漿孔與出漿短管和注漿短管連接，出漿短管和注漿短管的外端伸出結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面，結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒；同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板的橫向拉結(jié)鋼筋與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的橫向拉結(jié)鋼筋相互拉結(jié)，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層之間的豎向?qū)捒p由現(xiàn)澆混凝土連接，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層和保護(hù)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層和保護(hù)層之間的豎向窄縫內(nèi)側(cè)由預(yù)埋防水墊板覆蓋，豎向窄縫中填有保溫棉條，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封膠密封；下層預(yù)制復(fù)合墻板頂部的縱向連接鋼筋與樓板鋼筋連接，下層預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層之上與樓板之間的橫向接縫處由現(xiàn)澆混凝土連接，現(xiàn)澆混凝土上面與上層預(yù)制復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層之間墊有砂漿層，在靠近保溫層處填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，下層預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層和保護(hù)層與上層預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層和保護(hù)層之間的橫向窄縫內(nèi)填有保溫棉條，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封膠密封。所述保護(hù)層的外側(cè)面連接有外裝飾層，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。所述結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。所述連接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套環(huán)組成，其中FRP插板的下端部呈楔角的形狀，F(xiàn)RP插板的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽，豎向凹槽的兩側(cè)為凸肋，所述FRP插筋至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)由套環(huán)體和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽組成，套環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體的外側(cè)壁有螺紋或凸凹點(diǎn)。所述鋼筋套筒的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒的筒內(nèi)壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，螺紋孔與結(jié)構(gòu)層中的縱筋螺紋連接，鋼筋套筒的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，所述螺紋孔與套筒孔端凸環(huán)之間的筒內(nèi)壁上有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽。所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板與內(nèi)墻的丁字形連接處，豎向接縫處的現(xiàn)澆混凝土與內(nèi)墻澆筑成丁字形一體結(jié)構(gòu)。所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板在陽角連接處，其中一塊預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層和保護(hù)層帶有90度轉(zhuǎn)角，包在相鄰預(yù)制復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層邊緣外側(cè)；所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板在陰角連接處，防水墊板為L形，防水墊板連接于保溫層相互垂直連接的陽角處。所述下層預(yù)制復(fù)合墻板與上層預(yù)制復(fù)合墻板在有陽臺處，現(xiàn)澆混凝土與預(yù)制陽臺板連接為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋與現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋連接；預(yù)制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板和上層預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層之間填充有砂漿層，預(yù)制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板和上層預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層之間填充有保溫棉條，預(yù)制陽臺板的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板和上層預(yù)制復(fù)合墻板的保護(hù)層之間填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒和防水密封膠。這種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工方法，施工步驟如下步驟一、在工廠中制作預(yù)制復(fù)合墻板。步驟二、預(yù)制復(fù)合墻板養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場。步驟三、本層樓板澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)度后，在本層樓板上方的預(yù)制復(fù)合墻板安裝位置鋪設(shè)一層干硬性水泥砂漿，以找平并控制安裝標(biāo)高。步驟四、砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，起吊本層的預(yù)制復(fù)合墻板。步驟五、逐塊安裝一塊預(yù)制復(fù)合墻板與相鄰預(yù)制復(fù)合墻板，在下層預(yù)制復(fù)合墻板做好后，施工上層預(yù)制復(fù)合墻板，將下層預(yù)制復(fù)合墻板伸出的連接鋼筋插入上層預(yù)制復(fù)合墻板下端的鋼筋套筒中，調(diào)整就位后采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定。步驟六、通過注漿短管，將配置好的高強(qiáng)灌漿料壓入到鋼筋套筒中，直至灌漿料從出漿口冒出，然后將注漿短管、出漿短管封堵。步驟七、綁扎本層一塊預(yù)制復(fù)合墻板與本層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板豎向接縫處的鋼筋，支設(shè)豎向接縫處的模板，澆筑豎向接縫處的混凝土。步驟八、支設(shè)上層樓板的模板，綁扎本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板鋼筋，澆筑本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板混凝土，本層預(yù)制復(fù)合墻板的連接鋼筋穿過上層樓板。步驟九、重復(fù)步驟三至步驟八，繼續(xù)進(jìn)行上一層主體施工。所述步驟一中，制作預(yù)制復(fù)合墻板的方法有以下兩種方法一的制作步驟如下步驟A、拼裝模板。步驟B、在底模上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)和內(nèi)螺紋套筒，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋、縱向連接鋼筋，將鋼筋套筒與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管和注漿短管與鋼筋套筒固定連接。步驟C、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土。步驟D、在結(jié)構(gòu)層混凝土初凝前放置保溫層。步驟E、將連接件垂直穿過保溫層、插入結(jié)構(gòu)層中。步驟F、整體振搗，使連接件與結(jié)構(gòu)層結(jié)合緊密。步驟G、在保溫層上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片。步驟H、澆筑保護(hù)層混凝土。步驟I、養(yǎng)護(hù)。步驟J、拆模板，起吊預(yù)制復(fù)合墻板。方法二的制作步驟如下步驟a、拼裝底模。步驟b、在底模上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片。步驟C、澆筑保護(hù)層混凝土。步驟d、在保護(hù)層混凝土初凝前放置保溫層。步驟e、將連接件垂直穿過保溫層、插入保護(hù)層中。步驟f、整體振搗，使連接件與保護(hù)層結(jié)合緊密。步驟g、支側(cè)模。步驟h、在保溫層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)和內(nèi)螺紋套筒，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋、縱向連接鋼筋，將鋼筋套筒與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管和注漿短管與鋼筋套筒固定連接。步驟i、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土。步驟g、養(yǎng)護(hù)。步驟k、拆側(cè)模，起吊。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果本發(fā)明將住宅的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場采用吊裝安裝，將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝裝配成為整體，有利于實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，克服了傳統(tǒng)施工方式現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土的缺陷，在建筑主體結(jié)構(gòu)完畢后不需再進(jìn)行門窗安裝、保溫層、外飾面的施工，簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價(jià)。而且工廠預(yù)制的產(chǎn)品規(guī)格一致，質(zhì)量統(tǒng)一，建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠得到充分的保證。本發(fā)明的外墻板在工廠預(yù)制時(shí)，通過事先定制好的模具，將已切割好的瓷磚反鋪上去，瓷磚鋪好后在背面澆筑混凝土，由于混凝土壓筑在瓷磚上，其牢固程度是傳統(tǒng)施工工藝所不能比擬的。同時(shí)由于瓷磚和外墻板在工廠里一次成型，與傳統(tǒng)做法相比，大大節(jié)省了外立面裝修工期，不僅加快了建設(shè)周期，在保證安全生產(chǎn)與一流質(zhì)量的同時(shí)，大大節(jié)能降耗減排，減少建筑垃圾、避免對環(huán)境的污染。本發(fā)明通過住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，通過分離式的建筑，改變混凝土澆筑的方式，在建筑垃圾、電能、水資源、木材、鋼材上都會(huì)帶來大幅度的改變。假設(shè)到2012年，中國城市化進(jìn)程依然保持目前的速度，住宅建設(shè)量達(dá)到10億平方米，住宅產(chǎn)業(yè)化比例達(dá)到10%，這意味著將節(jié)約用水相當(dāng)于10個(gè)西湖的水量，減少用電量相當(dāng)于葛洲壩一個(gè)月的發(fā)電量，減少森林砍伐相當(dāng)于9，000公頃森林。如果產(chǎn)業(yè)化比例達(dá)到20%,將意味著節(jié)約用水20340萬立方=19個(gè)杭州西湖的水量，節(jié)約能耗90.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤=22.6億度電量=約葛洲壩發(fā)電站2個(gè)月發(fā)電量；減少混凝土損耗142.4萬立方米=285棟18層住宅混凝土用量；減少鋼材損耗13.56萬噸=188棟18層住宅用鋼量，超過1個(gè)鳥巢用鋼量。采用本發(fā)明建造的樓，與規(guī)模相同采用傳統(tǒng)的方式建造的樓在整個(gè)建造過程中，對其物耗、能耗進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)結(jié)果比較如下“<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明建造的樓與傳統(tǒng)技術(shù)建造項(xiàng)目相比，在物耗、能耗方面具有明顯優(yōu)勢，尤其在建筑材料消耗及建筑垃圾減少方面成效顯著。加快了建設(shè)周期，在保證安全生產(chǎn)與一流質(zhì)量的同時(shí)，大大節(jié)能降耗減排，一次性裝修到位，減少裝修垃圾、避免裝修污染。本發(fā)明大大提高了建筑墻體的加工精度和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了建筑墻體的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)鋼筋混凝土建筑物的施工。使用了本發(fā)明建造的樓，與傳統(tǒng)工藝建造的樓相比在品質(zhì)方面也大為提升，在傳統(tǒng)工藝中常見而難以根治的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質(zhì)量通病幾乎降為零，同時(shí)比相同建筑規(guī)模同等高度的樓節(jié)約工期約3個(gè)月，效率提升約20%。本發(fā)明在上下預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的連接采用預(yù)埋鋼筋套筒+注漿連接，經(jīng)套筒側(cè)面的注漿孔灌入水泥灌漿料，使鋼筋與灌漿料筑為一體，使結(jié)構(gòu)安全性大大提高。鋼筋套筒上的注漿孔可以澆筑水泥砂漿，出漿孔可以使灌漿過程更加順暢。注漿孔和出漿孔的孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時(shí)與之結(jié)合緊密，避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流出金屬套筒。鋼筋套筒筒內(nèi)壁上的凸起環(huán)肋和凹槽，在抗拉強(qiáng)度方面起到了明顯的作用，即當(dāng)結(jié)構(gòu)層中的縱筋和縱向連接鋼筋收到相背的拉力時(shí)，微膨脹的水泥砂漿與鋼筋套筒筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對的軸向力，即對水泥砂漿產(chǎn)生徑向的收縮壓力，使微膨脹的水泥砂漿更緊地環(huán)抱縱向連接鋼筋，大大增加了二者的連接強(qiáng)度，進(jìn)而增加了接頭的抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明板體兩側(cè)的橫向拉結(jié)鋼筋由原封閉的鋼筋改為開口帶彎鉤的鋼筋，由于開口帶彎鉤的鋼筋在遇到錯(cuò)位的縱筋時(shí)可隨意移動(dòng)位置，所以避免了鋼筋相互卡住的缺點(diǎn)，提高了吊裝墻板時(shí)的速度。所述內(nèi)螺紋套筒一端預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，另一端有三種用途，一是在吊裝安裝時(shí)可與吊機(jī)的掛鉤連接，二是在固定墻體時(shí)，可與斜撐的接點(diǎn)一一對應(yīng)連接，三是設(shè)置在結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)，可以用于連接模板，該模板用于澆筑相鄰兩預(yù)制復(fù)合外保溫墻板接縫，為定型鋼模板。內(nèi)螺紋套筒使用的是內(nèi)螺紋，便于連接和擰出，適合于墻體制作完成后吊出安裝。所述結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面，可使得本發(fā)明與現(xiàn)澆豎縫連接的更加堅(jiān)固，還可防止該處混凝土的收縮造成該處的收縮裂縫。本發(fā)明具有防滲漏體系，包括結(jié)構(gòu)自防水、構(gòu)造防水、材料防水三部分。預(yù)制復(fù)合外保溫墻板與同一層的相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接時(shí)，為豎向縫，豎向縫采用結(jié)構(gòu)自防水，即兩塊墻板的拼縫處采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，使之渾然一體；預(yù)制復(fù)合外保溫墻板與上下層的相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接時(shí)，為水平縫，水平縫采用構(gòu)造防水，即墻板的上部和底部均預(yù)制企口，可阻止水流到室內(nèi)；在墻的接縫處還可以采用發(fā)泡聚乙烯芯棒和防水密封膠等進(jìn)行材料防水，比如防水密封膠可以采用改良硅酮膠，具有優(yōu)越的耐寒、耐熱、耐氣候、耐久性等優(yōu)點(diǎn)，能柔和的適應(yīng)預(yù)制墻板的運(yùn)動(dòng)，并且不會(huì)像聚氨酯那樣受到紫外線會(huì)使表面產(chǎn)生裂化。所述豎向縫和水平縫在澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)層起到了外模板的作用，所以無需再搭設(shè)大模板，簡化的工藝，節(jié)約了時(shí)間和成本。本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層夾住保溫層的結(jié)構(gòu)，所以在利用本發(fā)明建樓時(shí)，不需要再安裝保溫層，也大大簡化了工藝，節(jié)省了時(shí)間和成本。本發(fā)明采用預(yù)制復(fù)合墻體，預(yù)制復(fù)合墻體的豎向縫和水平縫采用結(jié)構(gòu)自防水，即兩塊墻板的拼縫處采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，使之渾然一體。與傳統(tǒng)工藝建造的墻體相比，本發(fā)明的建筑墻體在品質(zhì)方面大為提升，解決了傳統(tǒng)工藝中常見的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質(zhì)量問題，且增加了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，提高了居住的舒適度。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的主視示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的左視示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的仰視示意圖。圖4是圖1中A-A剖面的示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的左視示意圖。圖6是鋼筋套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是鋼筋套筒與縱向連接鋼筋和縱筋連接的示意圖。圖8是內(nèi)螺紋套筒的示意圖。圖9是圖8的俯視示意圖。圖10是本發(fā)明中錨栓的分布示意圖。圖11是下層、上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是下層、上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板在有陽臺處連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是左、右側(cè)預(yù)制復(fù)合墻板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是左、右側(cè)預(yù)制復(fù)合墻板在陽角處連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是左、右側(cè)預(yù)制復(fù)合墻板在陰角處連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為復(fù)合墻體連接件的FRP連接板的主視示意圖；圖17為復(fù)合墻體連接件的FRP連接板的側(cè)視示意圖18是圖16中B-B剖面的放大示意圖。圖19為復(fù)合墻體連接件的套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖20為復(fù)合墻體連接件的FRP連接件在預(yù)制復(fù)合墻體中的設(shè)置構(gòu)造圖。附圖標(biāo)記1一結(jié)構(gòu)層、2—保護(hù)層、3—保溫層、4一外裝飾層、7—凸口、8—凹口、9一內(nèi)螺紋套筒、10—縱向連接鋼筋、11一注漿短管、12—縱筋、13—出漿短管、14一橫向拉結(jié)鋼筋、15—鋼筋吊環(huán)、16—水泥砂漿、17—樓板、18—樓板鋼筋、19一保溫棉條、20—發(fā)泡聚乙烯芯棒、21—防水密封膠、22-—塊預(yù)制復(fù)合墻板、23—相鄰預(yù)制復(fù)合墻板、24—上層預(yù)制復(fù)合墻板、25—下層預(yù)制復(fù)合墻板、26—現(xiàn)澆混凝土、27—防水墊板、28-內(nèi)墻、29-預(yù)制陽臺板、30-橡膠條、31-砂漿層；5一連接件、5.1一豎向凹槽、5.2-FRP插筋、5.3一凸肋、5.4一楔角、5.5一套環(huán)帽、5.6一套環(huán)體、5.7一螺紋、5.8-FRP連接板、5.9一ABS塑料套環(huán)；6一鋼筋套筒、6.1一螺紋孔、6.2一套筒孔端凸環(huán)、6.3一凸起環(huán)肋、6.4一出漿孔、6.5—注漿孔、6.6—凹槽。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖1-4所示，這種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，由預(yù)制復(fù)合墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層1、保溫層3和保護(hù)層2，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層2的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層1、保溫層3和保護(hù)層2三者由點(diǎn)狀分布的連接件5穿插錨固在一起，所述保護(hù)層2和保溫層3的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層1，保護(hù)層2的下邊緣向下延伸出凸口7，保護(hù)層2和保溫層3的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層1，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的凸口對應(yīng)的凹口8；結(jié)構(gòu)層1的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。在相鄰兩預(yù)制復(fù)合墻板的連接縫處澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)層2可充當(dāng)模板，簡化了工藝。所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋14，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板連接的縱向連接鋼筋10，結(jié)構(gòu)層1的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒6，所述鋼筋套筒6的上部與結(jié)構(gòu)層1中鋼筋籠的縱筋12固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個(gè)注漿孔6.5，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔6.4，出漿孔6.4和注漿孔6.5與出漿短管13和注漿短管11連接，出漿短管13和注漿短管11的外端伸出結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面，結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒9;所述鋼筋套筒6有兩種，材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個(gè)注漿孔6.5，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔6.4，所述出漿孔與出漿短管13連接，注漿孔與注漿短管11連接，出漿短管13和注漿短管11的外端伸出結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面。圖6、圖7中為第一種鋼筋套筒，這種鋼筋套筒的筒內(nèi)壁為縮徑，鋼筋套筒6的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔6.1，螺紋孔6.1與結(jié)構(gòu)層中的縱筋12螺紋連接，同時(shí)還焊接加固，鋼筋套筒6的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)6.2，所述螺紋孔6.1與套筒孔端凸環(huán)6.2之間的筒內(nèi)壁上有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋6.3，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽6.6。圖11為第二種鋼筋套筒，與第一種鋼筋套筒相比，第二種鋼筋套筒的筒內(nèi)壁為均徑，這種鋼筋套筒的上部與結(jié)構(gòu)層1中鋼筋籠的縱筋12固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個(gè)注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔。下層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板上的縱向連接鋼筋10從下端伸入至鋼筋套筒內(nèi)，然后通過水泥砂漿16與鋼筋套筒連接。結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒9，該內(nèi)螺紋套筒9的結(jié)構(gòu)可參見圖8、圖9。參見圖1，位于結(jié)構(gòu)層1左右兩側(cè)的內(nèi)螺紋套筒9用于連接模板，該模板是澆筑相鄰兩預(yù)制復(fù)合墻板之間的豎縫用的；在連接模板用的內(nèi)螺紋套筒的內(nèi)側(cè)還有上下兩對內(nèi)螺紋套筒，這上下兩對內(nèi)螺紋套筒用于連接吊耳。本實(shí)施例中采用了一種新型的連接件，效果尤佳，參見圖16-20所示，這種連接件5由FRP插板5.8、FRP插筋5.2和ABS塑料套環(huán)5.9組成，其中FRP插板5.8的下端部呈楔角5.4的形狀，F(xiàn)RP插板5.8的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽5.1，豎向凹槽5.1的兩側(cè)為凸肋5.3，所述FRP插筋5.2至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽5.1中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板5.8的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)5.9由套環(huán)體5.6和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽5.5組成，套環(huán)體5.6的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體5.6的外側(cè)壁有螺紋7或凸凹點(diǎn)。所述連接件的FRP插筋橫置于結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)，連接件的套環(huán)體嵌固于保溫層內(nèi)。當(dāng)然，所述連接件還可以采用其它結(jié)構(gòu)。FRP(全稱Fiberglass-ReinforcedPlastics)中文叫纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料。參見圖11所示，下層預(yù)制復(fù)合墻板25頂部的縱向連接鋼筋10與樓板鋼筋18連接，下層預(yù)制復(fù)合墻板25的結(jié)構(gòu)層之上與樓板17之間的橫向接縫處由現(xiàn)澆混凝土26連接，現(xiàn)澆混凝土上面與上層預(yù)制復(fù)合墻板24結(jié)構(gòu)層之間墊有砂漿層31，在靠近保溫層處填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒20，下層預(yù)制復(fù)合墻板25的保溫層和保護(hù)層與上層預(yù)制復(fù)合墻板24的保溫層和保護(hù)層之間的橫向窄縫內(nèi)填有保溫棉條19，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒20，最外面由防水密封膠21密封；上層預(yù)制復(fù)合墻板24的結(jié)構(gòu)層下端與樓板17之間還墊有橡膠條30，所述鋼筋套筒6套在相鄰預(yù)制復(fù)合墻板上的縱筋12上，然后澆筑水泥砂漿16固定。參見圖12所示，下層預(yù)制復(fù)合墻板25與上層預(yù)制復(fù)合墻板24在有陽臺處，現(xiàn)澆混凝土26與預(yù)制陽臺板29連接為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋與現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋連接；預(yù)制陽臺板29的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板25和上層預(yù)制復(fù)合墻板24的結(jié)構(gòu)層之間填充有砂漿層31，預(yù)制陽臺板29的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板25和上層預(yù)制復(fù)合墻板24的保溫層3之間填充有保溫棉條19，預(yù)制陽臺板29的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板25和上層預(yù)制復(fù)合墻板24的保護(hù)層2之間填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒20和防水密封膠21。參見圖13所示，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22的橫向拉結(jié)鋼筋14與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23的橫向拉結(jié)鋼筋14相互拉結(jié)，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22的結(jié)構(gòu)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23的結(jié)構(gòu)層1之間的豎向?qū)捒p由現(xiàn)澆混凝土26連接，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22的保溫層3和保護(hù)層2與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23的保溫層3和保護(hù)層2之間的豎向窄縫內(nèi)側(cè)由預(yù)埋防水墊板27覆蓋，豎向窄縫中填有保溫棉條19，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒20，最外面由防水密封膠21密封。同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23與內(nèi)墻28的丁字形連接處，豎向接縫處的現(xiàn)澆混凝土26與內(nèi)墻28澆筑成丁字形一體結(jié)構(gòu)。參見圖14所示，所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23在陽角連接處，其中一塊預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層3和保護(hù)層2帶有90度轉(zhuǎn)角，包在相鄰預(yù)制復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層邊緣外側(cè)。參見圖15所示，所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23在陰角連接處，防水墊板27為L形，防水墊板連接于保溫層3相互垂直連接的陽角處。這種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟一、在工廠中制作預(yù)制復(fù)合墻板；步驟二、預(yù)制復(fù)合墻板養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場；步驟三、本層樓板澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)度后，在本層樓板上方的預(yù)制復(fù)合墻板安裝位置鋪設(shè)一層干硬性水泥砂漿，以找平并控制安裝標(biāo)高；步驟四、砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，起吊本層的預(yù)制復(fù)合墻板；步驟五、逐塊安裝一塊預(yù)制復(fù)合墻板22與相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23，在下層預(yù)制復(fù)合墻板25做好后，施工上層預(yù)制復(fù)合墻板24，將下層預(yù)制復(fù)合墻板伸出的連接鋼筋插入上層預(yù)制復(fù)合墻板下端的鋼筋套筒中，調(diào)整就位后采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定；步驟六、通過注漿短管11，將配置好的高強(qiáng)灌漿料壓入到鋼筋套筒中，直至灌漿料從出漿口冒出，然后將注漿短管、出漿短管封堵；步驟七、綁扎本層一塊預(yù)制復(fù)合墻板22與本層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板23豎向接縫處的鋼筋，支設(shè)豎向接縫處的模板，澆筑豎向接縫處的混凝土；步驟八、支設(shè)上層樓板的模板，綁扎本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板鋼筋，澆筑本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板混凝土，本層預(yù)制復(fù)合墻板的連接鋼筋穿過上層樓板；步驟九、重復(fù)步驟三至步驟八，繼續(xù)進(jìn)行上一層主體施工。當(dāng)保護(hù)層的外側(cè)面不需要外裝飾層，或者雖然需要外裝飾層，但外裝飾層不是面磚時(shí)，這種預(yù)制復(fù)合墻板的制作方法有兩種。方法一的制作步驟如下步驟A、拼裝模板；步驟B、在底模上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)15和內(nèi)螺紋套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋14、縱向連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管13和注漿短管11與鋼筋套筒6固定連接；步驟C、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土；步驟D、在結(jié)構(gòu)層混凝土初凝前放置保溫層3；步驟E、將連接件5垂直穿過保溫層、插入結(jié)構(gòu)層中；步驟F、整體振搗，使連接件與結(jié)構(gòu)層結(jié)合緊密；步驟G、在保溫層上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片；步驟H、澆筑保護(hù)層混凝土；步驟I、養(yǎng)護(hù)；步驟J、拆模板，起吊預(yù)制復(fù)合墻板；方法二的制作步驟如下步驟a、拼裝底模；步驟b、在底模上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片；步驟C、澆筑保護(hù)層混凝土；步驟d、在保護(hù)層混凝土初凝前放置保溫層3；步驟e、將連接件5垂直穿過保溫層、插入保護(hù)層中；步驟f、整體振搗，使連接件與保護(hù)層結(jié)合緊密；步驟g、支側(cè)模；步驟h、在保溫層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)15和內(nèi)螺紋套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋14、縱向連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管13和注漿短管11與鋼筋套筒6固定連接；步驟i、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土；步驟g、養(yǎng)護(hù)；步驟k、拆側(cè)模，起吊。當(dāng)保護(hù)層的外側(cè)面連接有面磚時(shí)，這種預(yù)制復(fù)合墻板的制作方法是在上述預(yù)制復(fù)合墻板的第二種制作方法的基礎(chǔ)上，增加以下步驟在第二種預(yù)制復(fù)合墻板的制作方法步驟b中，先在底模上反鋪外裝飾層面磚，然后再放置保護(hù)層的鋼筋網(wǎng)片，在步驟k結(jié)束后再將外裝飾層面磚表面的膜和磚縫內(nèi)的分格條除去，并用清理粘于外裝飾層面磚表面和縫內(nèi)的水泥漿。權(quán)利要求一種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，由預(yù)制復(fù)合墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，每塊預(yù)制復(fù)合墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層(2)的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)三者由點(diǎn)狀分布的連接件(5)穿插錨固在一起，所述保護(hù)層(2)和保溫層(3)的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層(2)的下邊緣向下延伸出凸口(7)，保護(hù)層(2)和保溫層(3)的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板的凸口對應(yīng)的凹口(8)；所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋(14)，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合保溫墻板連接的縱向連接鋼筋(10)，結(jié)構(gòu)層(1)的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒(6)，所述鋼筋套筒(6)的上部與結(jié)構(gòu)層(1)中鋼筋籠的縱筋(12)固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個(gè)注漿孔(6.5)，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔(6.4)，出漿孔(6.4)和注漿孔(6.5)與出漿短管(13)和注漿短管(11)連接，出漿短管(13)和注漿短管(11)的外端伸出結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面，結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒(9)；同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)的橫向拉結(jié)鋼筋(14)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)的橫向拉結(jié)鋼筋(14)相互拉結(jié)，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)的結(jié)構(gòu)層與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)的結(jié)構(gòu)層(1)之間的豎向?qū)捒p由現(xiàn)澆混凝土(26)連接，同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)的保溫層(3)和保護(hù)層(2)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)的保溫層(3)和保護(hù)層(2)之間的豎向窄縫內(nèi)側(cè)由預(yù)埋防水墊板(27)覆蓋，豎向窄縫中填有保溫棉條(19)，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，最外面由防水密封膠(21)密封；下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)頂部的縱向連接鋼筋(10)與樓板鋼筋(18)連接，下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)的結(jié)構(gòu)層之上與樓板(17)之間的橫向接縫處由現(xiàn)澆混凝土(26)連接，現(xiàn)澆混凝土上面與上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)結(jié)構(gòu)層之間墊有砂漿層(31)，在靠近保溫層處填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)的保溫層和保護(hù)層與上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)的保溫層和保護(hù)層之間的橫向窄縫內(nèi)填有保溫棉條(19)，靠外側(cè)填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)，最外面由防水密封膠(21)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述保護(hù)層(2)的外側(cè)面連接有外裝飾層(4)，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述結(jié)構(gòu)層(1)的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述連接件(5)由FRP插板(5.8)、FRP插筋(5.2)和ABS塑料套環(huán)(5.9)組成，其中FRP插板(5.8)的下端部呈楔角(5.4)的形狀，F(xiàn)RP插板(5.8)的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽(5.1)，豎向凹槽(5.1)的兩側(cè)為凸肋(5.3)，所述FRP插筋(5.2)至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽(5.1)中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板(5.8)的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)(5.9)由套環(huán)體(5.6)和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽(5.5)組成，套環(huán)體(5.6)的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體(5.6)的外側(cè)壁有螺紋(7)或凸凹點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述鋼筋套筒(6)的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔(6.1)，螺紋孔(6.1)與結(jié)構(gòu)層(1)中的縱筋(12)螺紋連接，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)(6.2)，所述螺紋孔(6.1)與套筒孔端凸環(huán)(6.2)之間的筒內(nèi)壁上有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋(6.3)，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽(6.6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)與內(nèi)墻(28)的丁字形連接處，豎向接縫處的現(xiàn)澆混凝土(26)與內(nèi)墻(28)澆筑成丁字形一體結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)在陽角連接處，其中一塊預(yù)制復(fù)合墻板的保溫層(3)和保護(hù)層(2)帶有90度轉(zhuǎn)角，包在相鄰預(yù)制復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)層邊緣外側(cè)；所述同層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)與同層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)在陰角連接處，防水墊板(27)為L形，防水墊板連接于保溫層(3)相互垂直連接的陽角處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)與上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)在有陽臺處，現(xiàn)澆混凝土(26)與預(yù)制陽臺板(29)連接為一體結(jié)構(gòu)，預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋與現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋連接；預(yù)制陽臺板(29)的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)和上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)的結(jié)構(gòu)層之間填充有砂漿層(31)，預(yù)制陽臺板(29)的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)和上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)的保溫層(3)之間填充有保溫棉條(19)，預(yù)制陽臺板(29)的上下兩面分別與下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)和上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)的保護(hù)層(2)之間填充有發(fā)泡聚乙烯芯棒(20)和防水密封膠(21)。9.一種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟一、在工廠中制作預(yù)制復(fù)合墻板；步驟二、預(yù)制復(fù)合墻板養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場；步驟三、本層樓板澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)度后，在本層樓板上方的預(yù)制復(fù)合墻板安裝位置鋪設(shè)一層干硬性水泥砂漿，以找平并控制安裝標(biāo)高；步驟四、砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，起吊本層的預(yù)制復(fù)合墻板；步驟五、逐塊安裝一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)與相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)，在下層預(yù)制復(fù)合墻板(25)做好后，施工上層預(yù)制復(fù)合墻板(24)，將下層預(yù)制復(fù)合墻板伸出的連接鋼筋插入上層預(yù)制復(fù)合墻板下端的鋼筋套筒中，調(diào)整就位后采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定；步驟六、通過注漿短管(11)，將配置好的高強(qiáng)灌漿料壓入到鋼筋套筒中，直至灌漿料從出漿口冒出，然后將注漿短管、出漿短管封堵；步驟七、綁扎本層一塊預(yù)制復(fù)合墻板(22)與本層相鄰預(yù)制復(fù)合墻板(23)豎向接縫處的鋼筋，支設(shè)豎向接縫處的模板，澆筑豎向接縫處的混凝土；步驟八、支設(shè)上層樓板的模板，綁扎本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板鋼筋，澆筑本層預(yù)制復(fù)合墻板頂部和上層樓板混凝土，本層預(yù)制復(fù)合墻板的連接鋼筋穿過上層樓板；步驟九、重復(fù)步驟三至步驟八，繼續(xù)進(jìn)行上一層主體施工。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于所述步驟一中，制作預(yù)制復(fù)合墻板的方法有以下兩種方法一的制作步驟如下步驟A、拼裝模板；步驟B、在底模上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)(15)和內(nèi)螺紋套筒(9)，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋(14)、縱向連接鋼筋(10)，將鋼筋套筒(6)與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管(13)和注漿短管(11)與鋼筋套筒(6)固定連接；步驟C、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土；步驟D、在結(jié)構(gòu)層混凝土初凝前放置保溫層(3)；步驟E、將連接件(5)垂直穿過保溫層、插入結(jié)構(gòu)層中；步驟F、整體振搗，使連接件與結(jié)構(gòu)層結(jié)合緊密；步驟G、在保溫層上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片；步驟H、澆筑保護(hù)層混凝土；步驟I、養(yǎng)護(hù)；步驟J、拆模板，起吊預(yù)制復(fù)合墻板；方法二的制作步驟如下步驟a、拼裝底模；步驟b、在底模上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片；步驟C、澆筑保護(hù)層混凝土；步驟d、在保護(hù)層混凝土初凝前放置保溫層(3)；步驟e、將連接件(5)垂直穿過保溫層、插入保護(hù)層中；步驟f、整體振搗，使連接件與保護(hù)層結(jié)合緊密；步驟g、支側(cè)模；步驟h、在保溫層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)(15)和內(nèi)螺紋套筒(9)，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋(14)、縱向連接鋼筋(10)，將鋼筋套筒(6)與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管(13)和注漿短管(11)與鋼筋套筒(6)固定連接；步驟i、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土；步驟g、養(yǎng)護(hù)；步驟k、拆側(cè)模，起吊。全文摘要一種裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，由預(yù)制復(fù)合墻板在施工現(xiàn)場吊裝裝配成整體，預(yù)制復(fù)合墻板的板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保溫層是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者之間點(diǎn)狀分布連接有錨栓。預(yù)制復(fù)合墻體的豎向縫和水平縫采用結(jié)構(gòu)自防水，解決了傳統(tǒng)工藝中常見的滲漏、開裂等質(zhì)量問題。預(yù)制復(fù)合墻體簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價(jià)。而且工廠預(yù)制的產(chǎn)品規(guī)格一致，質(zhì)量統(tǒng)一，建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠得到充分的保證，實(shí)現(xiàn)了建筑墻體的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)鋼筋混凝土建筑物的施工。文檔編號E04B2/72GK101818527SQ20101019171公開日2010年9月1日申請日期2010年6月4日優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日發(fā)明者劉國權(quán),周松,張景明,李建樹,秦珩申請人:北京萬科企業(yè)有限公司