專利名稱：用于生產(chǎn)容器的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種用于排除生產(chǎn)和處理或加工容器的設(shè)備中的故障的方法(依據(jù) 權(quán)利要求1的前序部分)，所述設(shè)備具有用于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝置和至少一個(gè)用于進(jìn) 一步處理所述容器的處理裝置，還涉及一種設(shè)備(依據(jù)權(quán)利要求7的前序部分)，具有容 器生產(chǎn)裝置和至少一個(gè)用于進(jìn)一步處理容器的處理裝置。此類設(shè)備特別用于容器的生產(chǎn) 及緊接的處理或加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已知此類方法和設(shè)備，即具有高處理速度(以單位時(shí)間內(nèi)處理或 加工的容器數(shù)量表示)的方法和設(shè)備，其中，通過將由熱塑性材料制成的預(yù)成型體變形 (transform)來生產(chǎn)容器，預(yù)成型體在進(jìn)行變形前已被加熱到合適的變形溫度。相應(yīng)地， 生產(chǎn)方法包括，例如預(yù)成型體的存儲(chǔ)、預(yù)成型體的供給、預(yù)成型體的加熱、預(yù)成型體的 變形(例如通過吹塑過程)、預(yù)成型體在存儲(chǔ)裝置和加熱裝置之間和在加熱裝置和容器變 形裝置(如吹塑機(jī))之間的傳送或傳輸，及容器到下游的處理裝置的轉(zhuǎn)移。容器的處理可 包括選自以下一組步驟的一個(gè)或多個(gè)步驟灌注容器、容器消毒、貼標(biāo)簽、雕刻和/或 標(biāo)記容器、封閉容器、將預(yù)成型體或容器聚集和/或向前傳輸、包裝容器、組合容器以 形成待售包裝和/或可運(yùn)輸?shù)膯卧⑸鲜鎏幚淼慕M合或類似步驟。本發(fā)明也可特別用于在正常運(yùn)行中處理裝置(之一)比容器生產(chǎn)裝置更頻繁地發(fā) 生故障的設(shè)備，和/或在一處理裝置中因故障所致的運(yùn)行中斷的平均持續(xù)時(shí)間比在容器 生產(chǎn)裝置中的運(yùn)行故障的平均持續(xù)時(shí)間短的設(shè)備。此類故障的例子，如貼標(biāo)簽機(jī)中預(yù)印 標(biāo)簽供給的耗盡、在灌注噴嘴壓力過大或在灌注裝置的容器開口的位置偏移時(shí)容器遭遇 破壞，以及在封閉裝置中相對(duì)頻繁發(fā)生的用于封閉容器的蓋子的供給中斷。該類設(shè)備中，單個(gè)的處理或加工裝置在正常運(yùn)行(即無故障運(yùn)行)中通常相互同 步，也就是說，它們以這樣的方式運(yùn)行性(operatively)聯(lián)系到一起，它們關(guān)于每單位時(shí)間 內(nèi)在一處理過程或處理步驟中處理的容器的數(shù)量是相互同步的。在該類用于生產(chǎn)和處理容器的設(shè)備中，現(xiàn)有技術(shù)已知的是，在設(shè)備的一部分或 者生產(chǎn)裝置或處理裝置的組成部分之一發(fā)生故障的情況下，停止設(shè)備中相互同步運(yùn)行的 所有裝置。故障一經(jīng)排除，每個(gè)裝置必須從停止?fàn)顟B(tài)再次啟動(dòng)至正常運(yùn)行中的運(yùn)行狀 態(tài)，包括生產(chǎn)速度和如加熱或處理溫度等其它可能的運(yùn)行參數(shù)，需要相互間同步。即使 在具有短啟動(dòng)時(shí)間的裝置模塊中發(fā)生了故障，為了設(shè)備整體的啟動(dòng)和同步，至少也需要 具有最長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間的裝置啟動(dòng)所需的時(shí)間。在容器生產(chǎn)裝置包括用于由熱塑性材料制成的預(yù)成型體的拉伸吹塑的吹塑裝置 和上游加熱裝置的設(shè)備中，事實(shí)上還有個(gè)問題是，在運(yùn)行故障之后，設(shè)備一旦再次啟 動(dòng)，位于加熱裝置中的預(yù)成型體不再適于后續(xù)處理，例如由于一時(shí)冷卻或在加熱裝置中 存放過長(zhǎng)時(shí)間，因此必須將其從加熱裝置中排出并丟棄或回收。位于吹塑裝置中還未變 形成容器的預(yù)成型體也是一樣，如果它們?cè)谶\(yùn)行中斷之后仍留在吹塑裝置中，其同樣地不再適于后續(xù)處理，當(dāng)恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，必須將其從裝置中排出并丟棄或回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，避免或改善在用于處理容器的設(shè)備中的故障排除過程中發(fā) 生的問題。具體地，本發(fā)明的一個(gè)目的在于減少在設(shè)備故障和因故障導(dǎo)致設(shè)備停止后生 產(chǎn)的停工時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間和更高的效率。另一目的在于，特別是在利用 吹塑方法的設(shè)備中，如果下游處理裝置中發(fā)生短暫故障時(shí)，減少加熱裝置和可選地還有 變形裝置(tnmsformation device)中必須排出的預(yù)成型體的數(shù)量，即減少所謂的預(yù)成型體 損失，還在于減少變形裝置中必須排出的容器的數(shù)量。上述目的通過依據(jù)權(quán)利要求1的一種用于排除處理容器的設(shè)備故障的方法，和 依據(jù)權(quán)利要求7的一種用于處理容器的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。所述方法和設(shè)備的有利實(shí)施方式在 從屬權(quán)利要求中說明。在一種用于處理容器的設(shè)備中，所述設(shè)備具有用于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝置和 至少一個(gè)設(shè)置在所述容器生產(chǎn)裝置下游用于進(jìn)一步處理所述容器的處理裝置，其中，在 正常運(yùn)行中所述容器生產(chǎn)裝置與所述處理裝置同步，依據(jù)本發(fā)明的方法包括可以暫 停所述容器生產(chǎn)裝置和所述處理裝置之間的同步，具體是當(dāng)檢測(cè)到所述處理裝置的故障 時(shí)，至少臨時(shí)地暫停所述容器生產(chǎn)裝置和所述處理裝置之間的同步。另外，或作為一種 選擇，也可能的是，至少臨時(shí)地暫停加熱裝置和容器變形裝置之間的同步。此處，故障可理解為特別地意指已發(fā)生的故障；然而，對(duì)于將來發(fā)生的故障的 反應(yīng)也是可以想像的，例如當(dāng)用戶認(rèn)識(shí)到特定的機(jī)器行為或者機(jī)器或處理過程的特定的 實(shí)際狀態(tài)將導(dǎo)致以后的故障。由此實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在于，事實(shí)上通過暫停同步，所述容器生產(chǎn)裝置可以繼續(xù)獨(dú)立 于所述處理裝置運(yùn)行，且當(dāng)所述容器生產(chǎn)裝置繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，可以排除所述處理裝置中的 故障。因此，當(dāng)所述處理裝置之一發(fā)生故障時(shí)，所述容器生產(chǎn)裝置無需再次啟動(dòng)。因此 在包括吹塑裝置和上游加熱裝置的容器生產(chǎn)裝置中，可以實(shí)現(xiàn)較小的預(yù)成型體損失，特 別是在短暫故障的情況下。如果所述處理裝置中的故障排除過程花費(fèi)時(shí)間比容器生產(chǎn)裝 置再次啟動(dòng)所需時(shí)間少，那么實(shí)現(xiàn)了故障排除過程的縮短，即可獲得更長(zhǎng)的產(chǎn)生時(shí)間和 更高的效率。優(yōu)選地，通過傳輸裝置將加熱后的預(yù)成型體從加熱裝置傳輸?shù)饺萜髯冃窝b置， 預(yù)成型體從加熱裝置傳輸?shù)饺萜髯冃窝b置的路徑保持固定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中已知的緩 沖裝置(其具有可變路徑或堆積區(qū)且通常具有復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng))，該情況下，利用帶有一 直固定的傳輸路徑的傳輸裝置，即所述傳輸路徑獨(dú)立于機(jī)器的運(yùn)行，特別地獨(dú)立于發(fā)生 的任何故障。以相應(yīng)的方式將已變形的(transformed)容器傳輸?shù)较乱徊教幚韱卧?，容?變形裝置和所述其它處理單元之間的傳輸路徑也是固定的。特別地，由于所述容器生產(chǎn)裝置包括用于將容器的預(yù)成型體加熱到變形溫度的 加熱裝置和用于將預(yù)成型體變形，如吹塑成容器的容器變形裝置，其中所述加熱裝置和 所述容器變形裝置在正常運(yùn)行中相互同步，當(dāng)所述處理裝置中檢測(cè)到故障時(shí)，可以停止 所述處理裝置。通過僅停止所述處理裝置，所述容器生產(chǎn)裝置可以繼續(xù)運(yùn)行，因此在運(yùn) 行中斷后其無需再次啟動(dòng)，可以減少預(yù)成型體損失。
優(yōu)選地，當(dāng)所述處理裝置中檢測(cè)到故障時(shí)，也可以阻止預(yù)成型體到所述加熱裝 置和/或所述容器變形裝置中的供給。一旦檢測(cè)到故障或之后不久在排除故障所需的 時(shí)間內(nèi)阻止預(yù)成型體的供給，減少了所述加熱裝置和所述容器變形裝置中的預(yù)成型體損失。優(yōu)選地，干預(yù)類型可以由用戶事前定義。例如，若用戶或機(jī)器認(rèn)識(shí)到可在短時(shí) 間內(nèi)排除故障，如在10秒之內(nèi)，足以僅排出預(yù)定數(shù)量的吹塑容器并在排除故障后，再次 引入它們。若用戶認(rèn)識(shí)到排除故障將花費(fèi)較多時(shí)間，例如可以另外停止預(yù)成型體到所述 加熱裝置的供給。優(yōu)選地，根據(jù)故障將反應(yīng)方案呈現(xiàn)給用戶，或者根據(jù)故障自動(dòng)完成這 些反應(yīng)。優(yōu)選地，在所述處理裝置中檢測(cè)到故障后，繼續(xù)所述加熱裝置的運(yùn)行(例如所 述加熱裝置中的加熱和傳輸)和/或所述容器變形裝置的運(yùn)行(特別是吹塑裝置情況下的 加熱和傳輸)。這避免了在所述加熱裝置和/或所述容器變形裝置因故障所引起的中斷之 后啟動(dòng)的需要。持續(xù)的運(yùn)行也減少了預(yù)成型體的損失。優(yōu)選地，將在所述處理裝置的運(yùn) 行過程中因故障引起的中斷期間生產(chǎn)的容器另外收集在中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)或收集裝置中。如果根據(jù)所述處理裝置中故障的檢測(cè)結(jié)果阻止了預(yù)成型體到所述加熱裝置和/ 或所述容器變形裝置中的供給，可以將預(yù)成型體從所述加熱裝置中排出，以及/或者也 可以將預(yù)成型體或容器從所述容器變形裝置中排出。該排出優(yōu)選地在預(yù)成型體的供給中 斷之后馬上發(fā)生。這些措施幫助確保了質(zhì)量，因?yàn)樵诠收蠗l件下加熱的預(yù)成型體和/或剛形成或 變形的低質(zhì)量的容器會(huì)被分離出來。另外，預(yù)成型體或容器的排出意味著，當(dāng)在故障之 后再次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，所述加熱裝置和/或所述容器變形裝置中新裝滿了預(yù)成型體。在另一有利方式中，預(yù)成型體到預(yù)成型體加熱裝置和/或容器變形裝置的供給 一經(jīng)阻止，這些裝置中的溫度將保持在運(yùn)行水平。因此，避免了重新開始運(yùn)行過程重加 熱的等待時(shí)間，縮短了運(yùn)行的中斷。在至少臨時(shí)地暫停同步之后，可以排除所述處理裝置中的故障，重新啟動(dòng)所述 處理裝置并確認(rèn)重新啟動(dòng)，因此可以將重新啟動(dòng)通知給所述容器生產(chǎn)裝置。這意味著， 重新啟動(dòng)所述容器生產(chǎn)裝置的運(yùn)行的準(zhǔn)備或步驟可以與所述處理裝置啟動(dòng)中的其它步驟 平行地完成，或者至少部分地在同一時(shí)間內(nèi)。而且，在排除故障后，所述處理裝置可以啟動(dòng)，直至達(dá)到所述容器生產(chǎn)裝置的 處理速度，那么所述處理裝置可以與所述容器生產(chǎn)裝置同步。特別地，當(dāng)所述處理裝置 的啟動(dòng)時(shí)間比所述容器生產(chǎn)裝置的啟動(dòng)時(shí)間短時(shí)，在所述容器生產(chǎn)裝置的持續(xù)運(yùn)行中完 成的這些步驟節(jié)省了設(shè)備整體的啟動(dòng)時(shí)間。 在確認(rèn)所述處理裝置的重新啟動(dòng)的步驟之后，在所述容器生產(chǎn)裝置中可以再次 進(jìn)行預(yù)成型體到所述加熱裝置的供給和/或加熱的預(yù)成型體到所述容器變形裝置的供 給。而且，在所述處理裝置與所述容器處理裝置同步之后，一旦利用預(yù)成型體完成所述 加熱裝置的重新裝滿，可以再次進(jìn)行預(yù)成型體從所述加熱裝置到所述容器變形裝置的供 給。由于所述容器生產(chǎn)裝置中的上述步驟可以在確認(rèn)所述處理裝置的重新啟動(dòng)之后馬上 進(jìn)行，這些步驟可以與所述處理裝置中重新啟動(dòng)正常運(yùn)行所需的其它步驟在同一時(shí)間內(nèi) 或平行地進(jìn)行，因此可以節(jié)省設(shè)備啟動(dòng)過程的時(shí)間，縮短停工時(shí)間。
本發(fā)明在用于處理容器的設(shè)備中實(shí)施，該設(shè)備具有用于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝 置和至少一個(gè)用于進(jìn)一步處理所述容器的處理裝置，所述處理裝置在所述容器的傳輸方 向上設(shè)置在所述容器生產(chǎn)裝置的下游，其中所述設(shè)備設(shè)置為，所述容器生產(chǎn)裝置在正常 運(yùn)行中與所述處理裝置同步。而且，所述容器生產(chǎn)裝置具有用于加熱所述預(yù)成型體的 加熱裝置，以及用于從所述加熱裝置傳輸加熱后的預(yù)成型體到容器變形裝置中的傳輸裝 置。依據(jù)本發(fā)明，所述設(shè)備設(shè)置為，在運(yùn)行中，所述容器生產(chǎn)裝置與所述處理裝置 的同步可以至少臨時(shí)地暫停。特別地，當(dāng)在所述處理裝置中檢測(cè)到故障時(shí)，可以至少臨 時(shí)地暫停所述同步。優(yōu)選地，所述設(shè)備具有引起所述同步的暫停的控制裝置，其中，特 別在所述設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，所述暫停也是可能的。在該容器生產(chǎn)裝置中，正常運(yùn)行周期中發(fā)生故障特別不利，因?yàn)樗黾訜嵫b置和所述容器變形裝置中預(yù)成型體的處理非常重要，且易受故障的影響，特別地，其對(duì)標(biāo) 稱運(yùn)行溫度的變化敏感。暫停所述容器生產(chǎn)裝置和所述處理裝置之間的同步則是有利 的，因?yàn)樗鋈萜魃a(chǎn)裝置可以繼續(xù)獨(dú)立于所述處理裝置運(yùn)行，因此減少了預(yù)成型體變 為不可用的損失。優(yōu)選地，所述傳輸裝置沿固定傳輸路徑傳輸預(yù)成型體或完成的容器。優(yōu)選地，所述容器生產(chǎn)裝置具有用于從所述加熱裝置中排出預(yù)成型體的可控的 預(yù)成型體排出裝置。另外優(yōu)選地，所述設(shè)備具有傳輸裝置和用于阻止預(yù)成型體到所述 容器變形裝置的供給的阻擋裝置。所述設(shè)備可以設(shè)置為，當(dāng)所述處理裝置中檢測(cè)到故障 時(shí)，可以激活所述阻擋裝置和/或所述預(yù)成型體排出裝置。激活所述阻擋裝置或阻止預(yù) 成型體到所述容器變形裝置的供給，保護(hù)了所述容器變形裝置，防止預(yù)成型體或剛生產(chǎn) 出來的容器的損失。激活所述預(yù)成型體排出裝置或預(yù)成型體從所述加熱裝置的排出意味 著，當(dāng)再次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，所述加熱裝置用新生產(chǎn)的預(yù)成型體重新裝滿，因此可以確保產(chǎn) 品的質(zhì)量和其它處理步驟的功能可靠性。所述設(shè)備還可以具有用于將預(yù)成型體從存儲(chǔ)裝置供給到所述加熱裝置中的可控 的庫(kù)存供給裝置。所述可控的庫(kù)存供給裝置意味著，可以至少臨時(shí)地阻止預(yù)成型體從預(yù) 成型體存儲(chǔ)裝置到所述加熱裝置的供給，特別是當(dāng)所述處理裝置中檢測(cè)到故障時(shí)。這減 少了所述處理裝置排除故障的過程中所述處理裝置中預(yù)成型體的損失。所述設(shè)備還可以具有用于從所述容器生產(chǎn)裝置傳輸容器到設(shè)置在所述容器生產(chǎn) 裝置下游的第一處理裝置的傳輸裝置。所述傳輸裝置允許容器到所述處理裝置的自動(dòng)傳 輸。所述設(shè)備還可以具有用于從所述容器變形裝置排出容器的可控的排出裝置。所 述可控的排出裝置使排出所述容器變形裝置中在所述處理裝置的故障排除過程中可能變 得不可用的容器和/或預(yù)成型體成為可能，還意味著所述容器變形裝置可以在所述處理 裝置的故障之后再重新裝入新到的預(yù)成型體以重新啟動(dòng)運(yùn)行。所述設(shè)備可以包括選自包括以下裝置組的處理裝置用于灌注容器的灌注裝 置、用于為容器貼標(biāo)簽的貼標(biāo)簽裝置、用于封閉容器的封閉裝置、包裝機(jī)器、碼垛機(jī) (palletiser),它們的組合或類似裝置。所述封閉裝置可以設(shè)置為，為了封閉容器，其引入 特別提供和供給的容器蓋子，并密封容器開口保證將蓋子固定連接到所述容器。在實(shí)踐中，已發(fā)現(xiàn)在這樣的封閉裝置中故障的發(fā)生相對(duì)頻繁，從而該情況下暫停所述容器生產(chǎn)裝置與所述處理裝置之一的同步是特別有利的。灌注裝置、貼標(biāo)簽裝置和/或封閉裝置可以相互同步，特別是在處理速度上同 步。因此，這些裝置特別地可以容易地整合到設(shè)備中。灌注裝置、貼標(biāo)簽裝置和/或封閉裝置可以設(shè)置為，它們可以相互同步地啟 動(dòng)?；蛘撸@些裝置也可以設(shè)置為，它們可以單獨(dú)啟動(dòng)并接著相互同步。通過這樣的結(jié) 構(gòu)，就控制啟動(dòng)和控制所述處理裝置與所述容器生產(chǎn)裝置的同步而言，是特別容易的。


其它有利的實(shí)施方式可從附圖中得知，附圖中圖1示出依據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)容器的設(shè)備；及圖2示出圖1所示設(shè)備的故障排除方法。
具體實(shí)施例方式圖1所示的實(shí)施方式為用于生產(chǎn)和進(jìn)一步處理容器的設(shè)備2。設(shè)備2包括在圖 1的左側(cè)示出的容器生產(chǎn)裝置4和在圖1的右側(cè)示出的容器處理裝置6。容器生產(chǎn)裝置4 包括存儲(chǔ)裝置8、庫(kù)存供給裝置10和帶有設(shè)置在其中的預(yù)成型體傳輸裝置14和加熱區(qū)域 16的加熱裝置12。另外，提供用于將在加熱裝置12中加熱的預(yù)成型體傳輸?shù)较掠未邓?機(jī)24的傳輸裝置18、吹塑機(jī)24 (容器變形裝置)、用于排出預(yù)成型體的預(yù)成型體排出裝 置22 (其可控地和運(yùn)行性連接到傳輸裝置18)、到灌注機(jī)器(容器處理裝置6)的傳輸裝置 26、用于吹塑容器的排出裝置28 (其可控地和優(yōu)選地運(yùn)行性連接到所述傳輸裝置26)，和 一系列多個(gè)容器處理裝置6，即灌注裝置30、封閉裝置32和貼標(biāo)簽裝置34。然而，此處 示出的這一系列單個(gè)的處理單元并非不可或缺的。在設(shè)備2的運(yùn)行過程中，優(yōu)選地通過傳送帶將容器的預(yù)成型體(在下文中也簡(jiǎn)稱 為預(yù)成型體)從預(yù)成型體存儲(chǔ)裝置8傳輸?shù)筋A(yù)成型體庫(kù)存供給裝置10，更準(zhǔn)確地說，是傳 輸?shù)郊訜嵫b置12中的預(yù)成型體傳輸裝置14，傳送帶以一個(gè)接一個(gè)的方式各個(gè)地傳輸預(yù)成 型體，并以加熱裝置12的處理速率與傳輸?shù)郊訜嵫b置12的預(yù)成型體傳輸裝置14的傳輸 速度同步將其送入加熱裝置12。在加熱裝置12中，通過預(yù)成型體傳輸裝置14以恒定速 度將預(yù)成型體傳輸通過帶有處理區(qū)域的加熱裝置12。加熱裝置12的處理區(qū)域包括進(jìn)料區(qū) 域和實(shí)際加熱區(qū)域16，預(yù)成型體以與之前傳輸和之后傳輸?shù)念A(yù)成型體之間形成預(yù)定間隔 的形式進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，實(shí)際加熱區(qū)域16的長(zhǎng)度和其中提供的溫度選擇為，將加熱區(qū)域16 中的預(yù)成型體加熱到用于進(jìn)一步處理的特定溫度。從加熱裝置12中的預(yù)成型體傳輸裝置 14的一端，將加熱后的預(yù)成型體傳輸或傳送到傳輸裝置18中，其在設(shè)備2的正常運(yùn)行中 將加熱后的預(yù)成型體以一個(gè)接一個(gè)的方式各個(gè)地傳輸?shù)酱邓軝C(jī)24中，且與吹塑機(jī)24的傳 輸速度或處理速度同步。傳輸裝置18運(yùn)行性連接到用于排出預(yù)成型體的預(yù)成型體排出裝置22和可驅(qū)動(dòng)或 可激活的預(yù)成型體阻擋裝置20。預(yù)成型體阻擋裝置20允許預(yù)成型體在設(shè)備2的正常運(yùn) 行狀態(tài)中無障礙地從預(yù)成型體傳輸裝置18進(jìn)入到吹塑機(jī)24中，且在已驅(qū)動(dòng)或激活的狀態(tài) 中，阻止加熱的預(yù)成型體到吹塑機(jī)24中的供給。當(dāng)預(yù)成型體阻擋裝置20已激活時(shí)，預(yù)成型體排出裝置22也啟動(dòng)或激活，以便當(dāng)預(yù)成型體阻擋裝置20激活，以將加熱過的預(yù)成 型體供給用于再利用或循環(huán)利用處理過程時(shí)，排出加熱裝置12中出來的加熱后的預(yù)成型 體。標(biāo)號(hào)11指另一預(yù)成型體阻擋裝置，利用它可以中斷預(yù)成型體到加熱裝置的供 給。標(biāo)號(hào)20’指設(shè)置在加熱裝置12的子區(qū)域中的另一預(yù)成型體排出裝置。在預(yù)成型體 的加熱過程中，由于從加熱裝置的特定區(qū)域開始的結(jié)晶效應(yīng)，不再可能允許上述預(yù)成型 體再次冷卻以重新利用。該另一預(yù)成型體排出裝置優(yōu)選地設(shè)置在該區(qū)域的前面，從而這 樣也允許一些已加熱預(yù)成型體的重新利用?？赡艿氖牵瑢?duì)預(yù)成型體阻擋裝置11和20兩 者都進(jìn)行控制，并相互獨(dú)立地控制各個(gè)排出裝置22和20’。優(yōu)選地，也可獨(dú)立于預(yù)成型 體排出裝置22、20’控制容器排出裝置28。這樣可能的是，對(duì)于不同故障或不同停工時(shí) 間以精確適應(yīng)的方式反應(yīng)。在吹塑機(jī)24中，供給且加熱的預(yù)成型體以一個(gè)接一個(gè)的方式各個(gè)地在吹塑模具 中膨脹以形成容器。吹塑模具隨即打開，從吹塑模具中移出新形成的容器，并從吹塑機(jī) 24輸出到傳輸裝置26。設(shè)置在吹塑機(jī)24出口處的傳輸裝置26將吹塑機(jī)24輸出的容器傳輸或傳送到 設(shè)置在下游的一系列可能的處理裝置6中的第一裝置，該情況下是到灌注裝置(灌注 機(jī))30?？沈?qū)動(dòng)或可激活的排出裝置28運(yùn)行性連接到吹塑機(jī)24的出口或傳輸裝置26。 排出裝置28在激活狀態(tài)下引起吹塑機(jī)24中吹塑的容器的排出。在激活狀態(tài)中，排出裝 置28將從吹塑機(jī)24中排出的已吹塑的容器傳輸走，并將它們供給用于再利用或重新利用 處理過程，因此減輕了容器的供給對(duì)下游處理裝置的負(fù)擔(dān)，即排出裝置28中斷容器到下 游處理裝置6 (灌注機(jī)30)中的供給。在處理裝置6 (例如灌注裝置30、封閉裝置32和貼 標(biāo)簽裝置34)之一發(fā)生故障的情況下，該中斷是必需的，出問題的裝置必須完全或部分 地清空容器，以便排除故障。圖2示出了依據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式，如同圖1所示設(shè)備2中進(jìn)行的那樣。 當(dāng)處理裝置6之一中發(fā)生故障并被檢測(cè)到時(shí)(步驟S2)，那么依據(jù)本發(fā)明，暫停容器生產(chǎn) 裝置4的組成部分(包括加熱爐12和一側(cè)的吹塑機(jī)24)和處理裝置6 (即灌注裝置30、封 閉裝置32和貼標(biāo)簽裝置34)之間的處理速度方面的同步(步驟S4)，在行業(yè)俚語(yǔ)中稱為 “阻斷”。在步驟S4中一經(jīng)暫停同步，分離的過程和步驟發(fā)生在容器生產(chǎn)裝置4和容器
處理裝置6中，以便排除故障和設(shè)備重新開始正常運(yùn)行，上述過程和步驟部分地在同一 時(shí)間內(nèi)或平行地發(fā)生，但是相互之間并不同步。 一經(jīng)檢測(cè)到故障(步驟S2)且優(yōu)選地在暫停同步(步驟S4)之后，激活預(yù)成型體 阻擋裝置20，從而中斷加熱裝置12中加熱的預(yù)成型體到吹塑機(jī)24中的供給(步驟S6)。 另外，一經(jīng)暫停同步(步驟S4)，停止一個(gè)、多個(gè)或所有的處理裝置4(灌注裝置30、封 閉裝置32和貼標(biāo)簽裝置34)(步驟S12)。也可能的是，通過預(yù)成型體阻擋裝置11阻止 預(yù)成型體到加熱裝置12中的供給。當(dāng)步驟S6和S8進(jìn)行時(shí)，吹塑機(jī)24繼續(xù)運(yùn)行，加熱裝置12也繼續(xù)運(yùn)行，特別是 加熱爐的加熱裝置仍在運(yùn)行狀態(tài)。激活預(yù)成型體阻擋裝置20 (步驟S6)的同時(shí)或緊隨其 后，激活用于從加熱裝置12排出預(yù)成型體的預(yù)成型體排出裝置22和用于從吹塑機(jī)24中 排出吹塑容器的容器排出裝置28，結(jié)果，預(yù)成型體從加熱裝置12中排出，容器從吹塑機(jī)24中排出(步驟S14)。另外，在預(yù)成型體阻擋裝置11已激活(步驟S6)和排出裝置28 已激活(步驟S14)后，中斷了容器到處理裝置中的供給，排除了相關(guān)處理裝置中的故障 (步驟S8)。一旦排除故障，重新啟動(dòng)處理裝置6 (包括發(fā)生故障的那一個(gè))，并確認(rèn)該 重新啟動(dòng)，例如通過操作者或自動(dòng)地確認(rèn)(步驟SlO)。確認(rèn)重新啟動(dòng)(步驟S10)之后，處理裝置6 (即灌注裝置30、封閉裝置32和貼 標(biāo)簽裝置34)再次啟動(dòng)，其中，它們的處理速度依據(jù)預(yù)定的時(shí)間控制提高(步驟S18)。 該步驟也稱為同步。一經(jīng)檢測(cè)到確認(rèn)了重新啟動(dòng)(步驟S10)或處于臨時(shí)地偏置的方式(在同步之 后)，預(yù)成型體庫(kù)存供給裝置10至加熱爐12、預(yù)成型體阻擋裝置20至吹塑機(jī)24的供給再 次打開(步驟S16)。加熱爐12和需要裝填的吹塑機(jī)24接著用預(yù)成型體裝滿(步驟S20、 S22)。一旦處理裝置6在同步過程結(jié)束時(shí)再次達(dá)到對(duì)應(yīng)于正常運(yùn)行時(shí)的處理速度，處 理裝置6與吹塑機(jī)24及容器生產(chǎn)裝置4整體重新同步(步驟S20)。處理裝置6的同步和與容器生產(chǎn)裝置的同步(步驟S18)可以至少部分地與加熱 爐的庫(kù)存供給裝置10打開(步驟S16)和用預(yù)成型體裝滿加熱爐12(步驟S20)在同一時(shí) 間內(nèi)發(fā)生。可能的是，設(shè)備2以這樣的方式運(yùn)行，在加熱爐出口處的預(yù)成型體排出裝置22 仍在排 出預(yù)成型體時(shí)，新的預(yù)成型體已供給到加熱爐12的進(jìn)口，特別是在出問題的工作 裝置中的故障能夠快速排除，且設(shè)備2正常運(yùn)行的中斷期間比預(yù)成型體經(jīng)過加熱爐12所 需時(shí)間短的時(shí)候。當(dāng)處理裝置6與容器生產(chǎn)裝置4再次同步(步驟S20)，預(yù)成型體從加熱爐12的 排出結(jié)束(步驟S24)，使預(yù)成型體排出裝置22停止作用。結(jié)果，預(yù)成型體再次從加熱爐 12進(jìn)入吹塑機(jī)24中，從而吹塑機(jī)被重新裝滿(步驟S22)。吹塑機(jī)24的裝填至多花費(fèi)吹 塑輪一個(gè)完整循環(huán)所需的時(shí)間長(zhǎng)度。一旦重新裝填了吹塑機(jī)24(步驟S22)，在其出口重 新輸出容器，且為了處理之目的將容器傳輸?shù)揭淹降奶幚硌b置6中(特別是到灌注裝置 30中)。因此，再一次地恢復(fù)了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。在圖1所示的設(shè)備運(yùn)行過程中，如上所述，在封閉裝置32中故障的發(fā)生相對(duì)頻 繁，例如由于蓋子供給的停止或中斷。在一實(shí)施例中，排除這樣的故障(步驟S8)通常 需要約20秒。同步需要約4秒。在設(shè)備2的正常運(yùn)行中一般每秒10個(gè)容器的處理速度 的條件下，如圖2所示的依據(jù)本發(fā)明的方法中的預(yù)成型體損失基本上依賴于排除故障(步 驟S8)需要的時(shí)間。在圖2所示實(shí)施方式中，持續(xù)20秒的故障和持續(xù)4秒的同步過程情 況下，即激活預(yù)成型體阻擋裝置20的24秒期間內(nèi)的預(yù)成型體損失為240件。加熱爐的 完全裝滿需要約33秒，吹塑機(jī)的完全裝滿(吹塑輪的一個(gè)循環(huán))需要約4秒。在上面提到的現(xiàn)有技術(shù)中的整個(gè)故障排除方法中，在處理裝置發(fā)生故障的情況 下，一般同時(shí)關(guān)閉預(yù)成型體阻擋裝置，停止所有處理裝置，并關(guān)閉加熱爐中的加熱裝 置。隨后排除相關(guān)處理裝置中的故障，確認(rèn)相關(guān)裝置的重新啟動(dòng)。假如發(fā)生如圖2所示 的相同故障，這些過程需要約20秒。在確認(rèn)重新啟動(dòng)之后，在吹塑輪的最小速度條件下啟動(dòng)吹塑機(jī)。接著，在吹塑 輪的最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度條件下從加熱爐中排出預(yù)成型體，這包括花費(fèi)約34秒的加速過程。這些過程從確認(rèn)的時(shí)間開始需要約40秒。 之后，加熱爐中的加熱裝置再次啟動(dòng)，加熱爐進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)且僅當(dāng)達(dá)到加 熱爐中的預(yù)定加熱溫度之后，再次打開預(yù)成型體阻擋裝置。這些過程需要約15秒。一 經(jīng)打開預(yù)成型體阻擋裝置，利用預(yù)成型體重新裝填加熱爐，這需要約33秒，接著，重新 裝填吹塑機(jī)，這需要約4秒?，F(xiàn)有技術(shù)中用于故障排除的所有這些常規(guī)過程的總持續(xù)時(shí) 間為112秒。與現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比，通過實(shí)施例利用如圖2所示的依據(jù)本發(fā)明的方法， 實(shí)現(xiàn)了在每次故障中運(yùn)行中斷減少84秒，或者每次故障中生產(chǎn)多持續(xù)84秒，因此，由于 更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)了更高的效率。利用依據(jù)本發(fā)明的方法在處理裝置之一中 發(fā)生短暫故障的情況下也實(shí)現(xiàn)了較低的預(yù)成型體損失，其依賴于排除故障所需的時(shí)間。 在通過實(shí)施例討論的故障中，預(yù)成型體損失比依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法降低28%。在圖示的方法中，也可能的是，在停止之后，吹塑機(jī)以最小速度運(yùn)轉(zhuǎn)(例如吹 塑輪的一個(gè)循環(huán)的最小速度)，從而免于破壞還未關(guān)閉的模具。隨后吹塑機(jī)的空轉(zhuǎn)可以在 生產(chǎn)速度下進(jìn)行。優(yōu)選地，吹塑機(jī)利用伺服技術(shù)運(yùn)行。本申請(qǐng)文本中公開的所有特征對(duì)于本發(fā)明均是必需的，到目前為止，它們單獨(dú) 或組合在一起，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)是新穎的。
權(quán)利要求
1.一種用于排除和/或預(yù)防處理容器的設(shè)備O)的故障的方法，所述設(shè)備( 具有用 于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝置G)，其中，所述容器生產(chǎn)裝置(4)包括用于將容器的預(yù)成型 體加熱到變形溫度的加熱裝置(1 和用于將預(yù)成型體變形為容器的容器變形裝置04)， 所述加熱裝置(1 和所述容器變形裝置04)在正常運(yùn)行中相互同步地連接，至少一個(gè)用 于進(jìn)一步處理所述容器的處理裝置(6)設(shè)置在所述容器生產(chǎn)裝置(4)的下游，其中，所述 容器生產(chǎn)裝置(4)在正常運(yùn)行中與所述處理裝置(6)同步，其特征在于，所述容器生產(chǎn)裝 置(4)和所述處理裝置(6)之間的同步能夠至少臨時(shí)地暫停。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)檢測(cè)到或預(yù)見所述處理裝置(6)中的 故障時(shí)，至少臨時(shí)地停止或減速該處理裝置(6)。
3.根據(jù)至少一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過傳輸裝置(18)將加熱 后的預(yù)成型體從所述加熱裝置(1 傳輸?shù)剿鋈萜髯冃窝b置04)，預(yù)成型體從所述加熱 裝置(1 傳輸?shù)剿鋈萜髯冃窝b置(24)的傳輸路徑保持固定。
4.根據(jù)至少一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述容器變形裝置04)和 下游的處理裝置(6)之間的傳輸路徑保持固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)檢測(cè)到或預(yù)見所述處理裝 置(6)中的故障時(shí)，中斷預(yù)成型體到所述加熱裝置(1 和/或到所述容器變形裝置04) 的供給。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)檢測(cè)到所述處理裝置(6) 中的故障時(shí)，繼續(xù)所述加熱裝置(1 的運(yùn)行和/或所述容器變形裝置04)的運(yùn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，一旦中斷了預(yù)成型體到所述 加熱裝置(1 和/或到所述容器變形裝置04)的供給，排出所述加熱裝置(1 后的預(yù) 成型體和/或排出所述容器生產(chǎn)裝置04)后的容器。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在排除故障后，所述處理裝 置(6)啟動(dòng)，直至達(dá)到所述容器生產(chǎn)裝置(4)的處理速度，從而使所述處理裝置(6)與所 述容器生產(chǎn)裝置同步。
9.一種用于處理容器的設(shè)備0)，具有用于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝置G)，其中，所 述容器生產(chǎn)裝置(4)包括用于將容器的預(yù)成型體加熱到變形溫度的加熱裝置(1 和用于 將預(yù)成型體變形為容器的容器變形裝置04)，還包括用于將加熱后的預(yù)成型體從所述加 熱裝置(1 傳輸?shù)剿鋈萜髯冃窝b置04)中的傳輸裝置(18)，至少一個(gè)設(shè)置在所述容器 生產(chǎn)裝置的下游用于進(jìn)一步處理所述容器的處理裝置(6)，其中，所述設(shè)備( 設(shè)置 為，所述容器生產(chǎn)裝置(4)在正常運(yùn)行中與所述處理裝置(6)同步，其特征在于，所述設(shè) 備(2)還設(shè)置為，在運(yùn)行過程中，特別是當(dāng)檢測(cè)到所述處理裝置(6)中的故障時(shí)，能夠至 少臨時(shí)地暫停所述容器生產(chǎn)裝置(4)與所述處理裝置(6)的同步。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備0)，其特征在于，所述傳輸裝置(18)沿固定傳輸路 徑傳輸預(yù)成型體。
11.根據(jù)至少一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的設(shè)備0)，其特征在于，所述設(shè)備(2)具有用 于將容器從所述容器變形裝置04)傳輸?shù)剿鎏幚硌b置(6)的傳輸裝置06)，該傳輸裝 置06)沿固定傳輸路徑傳輸容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述容器生產(chǎn)裝置(4)具有用于從所述加熱裝置(1 排出預(yù)成型體的可控的預(yù)成型體排出裝置02)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳輸裝置(18)還 具有用于阻止加熱后的預(yù)成型體到所述容器變形裝置04)中的供給的可控的阻擋裝置 (20)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有用于將預(yù)成 型體從庫(kù)存裝置⑶供給到所述加熱裝置(12)的可控的庫(kù)存供給裝置(10)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有用于將容器 從所述容器生產(chǎn)裝置(4)傳輸?shù)皆O(shè)置在所述容器生產(chǎn)裝置(4)下游的處理裝置(6 ； 30、 32、34)中的第一個(gè)(30)中的傳輸裝置06)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有用于將容器 從所述容器變形裝置04)排出的可控的排出裝置08)。
17.根據(jù)權(quán)利要求7-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)所述處理裝置 (6)選自以下一組裝置灌注裝置(30)、貼標(biāo)簽裝置(34)、封閉裝置(3 、包裝機(jī)、碼 垛機(jī)及其組合或類似裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述灌注裝置(30)、貼標(biāo)簽裝置 (34)和/或封閉裝置(32)設(shè)置為，它們能夠相互同步啟動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述灌注裝置(30)、貼標(biāo)簽裝置 (30)和/或封閉裝置(3 設(shè)置為，它們能夠單獨(dú)啟動(dòng)并隨后相互同步。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理容器的設(shè)備(2)，具有用于生產(chǎn)容器的容器生產(chǎn)裝置(4)和至少一個(gè)設(shè)置在所述容器生產(chǎn)裝置(4)下游用于進(jìn)一步處理所述容器的處理裝置(6)，其中，所述設(shè)備(2)設(shè)置為，所述容器生產(chǎn)裝置(4)在正常運(yùn)行中與所述處理裝置(6)同步。依據(jù)本發(fā)明，所述設(shè)備(2)還設(shè)置為，在運(yùn)行過程中，特別是基于識(shí)別所述處理裝置(6)中的故障，可以至少臨時(shí)地取消所述容器生產(chǎn)裝置(4)與所述處理裝置(6)的同步。本發(fā)明還涉及一種用于補(bǔ)救設(shè)備(2)中的故障的方法，其中，所述容器生產(chǎn)裝置(4)在正常運(yùn)行中與所述處理裝置(6)同步，依據(jù)本發(fā)明的方法，基于識(shí)別所述處理裝置(6)中的故障，至少臨時(shí)地取消所述容器生產(chǎn)裝置(4)和所述處理裝置(6)的同步。
文檔編號(hào)C03B35/04GK102026794SQ200980116061
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者沃爾夫?qū)す?申請(qǐng)人:克朗斯股份有限公司