專利名稱：高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種施工用模板技術(shù)，尤其涉及一種高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模。
背景技術(shù)：
高層建筑電梯井一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，在電梯井筒體結(jié)構(gòu)施工中，內(nèi)模的支 拆是個(gè)難點(diǎn)，需要自下而上搭設(shè)通高內(nèi)腳手架，由于井內(nèi)場(chǎng)地窄小，采用散拼鋼?；蚰灸r(shí)， 支拆都很費(fèi)力，特別是拆模時(shí)，由于內(nèi)模為混凝土側(cè)壓力擠緊，所以拆起來(lái)尤為困難，往往 造成模板的變形和損壞。目前常使用整體筒模來(lái)解決上述問(wèn)題，這種筒模模板采用整體提升 和使用操作平臺(tái)的方式，無(wú)需搭設(shè)腳手架。但筒模模身組拼和筒模模身拆除的過(guò)程仍然較為 復(fù)雜組拼時(shí)需要依次將平面模板和角模吊至豎直狀態(tài)，并用螺栓將平面模板和角模緊固連 接，組裝成整體后，還需在筒模內(nèi)安裝調(diào)節(jié)撐桿；拆除時(shí)需依次拆除對(duì)拉螺栓，角部連接板， 逐個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)撐桿收縮筒模模身，使平面模板和角模與井壁脫離。因此，有必要針對(duì)上述不 足對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、支模和脫?？焖俜奖愕母邔咏ㄖ?梯井施工用自拉撐筒模。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模， 其特征在于包括有平面模板、鉸軸、傘骨拉撐機(jī)構(gòu)，平面模板側(cè)邊依次由鉸軸鉸接形成閉 合的方形模筒，方形模筒內(nèi)連接有傘骨拉撐機(jī)構(gòu)；傘骨拉撐機(jī)構(gòu)包括有傘骨軸、傘骨架和吊 環(huán)，傘骨架一端與傘骨軸鉸接，傘骨架另一端與方形模筒側(cè)面的中間鉸軸鉸接，傘骨軸上端 與吊環(huán)鉸接。
所述平面模板和鉸軸的個(gè)數(shù)均為八個(gè)，方形模筒每個(gè)側(cè)面包括兩個(gè)平面模板，相鄰兩平 面模板間均由鉸軸鉸接。
所述傘骨架與傘骨軸鉸接間設(shè)置有角套，角套為直角槽框形狀，角套的直角外側(cè)壁固定 連接在傘骨軸上，角套的另一直角朝上設(shè)置，傘骨架端部伸入角套的槽內(nèi)并鉸接。
所述傘骨架設(shè)置有兩組或兩組以上，每組傘骨架位于同一水平面。
所述平面模板內(nèi)壁間隔連接有角鋼肋板。
本實(shí)用新型采用平面模板與鉸軸鉸接形成閉合方形模筒，在模筒內(nèi)設(shè)置傘骨拉撐機(jī)構(gòu)可 以快速支模，并具備較強(qiáng)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性；脫模時(shí)只需吊車起吊傘骨軸上的吊環(huán)，傘骨拉撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成脫模過(guò)程，脫模后且能方便地吊運(yùn)移位；整個(gè)裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，能多次重復(fù) 使用，支模脫模快速方便，縮短了工期。


圖l為實(shí)用新型實(shí)施例的三維示意圖； 圖2為圖1中A-A向平面視圖中標(biāo)記說(shuō)明l一傘骨架，2—傘骨軸，3—吊環(huán)，4一平面模板，5—角套，6—鉸軸， 7—角鋼肋板。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步 的說(shuō)明，參見圖1、 2:
按本實(shí)用新型實(shí)施的高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其包括有平面模板4、鉸軸6、 傘骨拉撐機(jī)構(gòu)，平面模板4側(cè)邊依次由鉸軸6鉸接形成閉合的方形模筒，本實(shí)施例中，平面 模板4和鉸軸6的個(gè)數(shù)均為八個(gè)，方形模筒每個(gè)側(cè)面的包括兩個(gè)平面模板4，相鄰兩平面模 板4間均由鉸軸6鉸接，這樣方形模筒每個(gè)側(cè)面都有三個(gè)鉸軸6和兩個(gè)平面模板4，鉸軸6 分布在筒體的兩個(gè)角和兩平面模板4的中間。平面模板4內(nèi)壁間隔連接有角鋼肋板7以增加 模板的強(qiáng)度。
為了方形模筒能方便快速支模和脫模，本實(shí)用新型方形模筒內(nèi)連接有傘骨拉撐機(jī)構(gòu)，傘 骨拉撐機(jī)構(gòu)包括有傘骨軸2、傘骨架1和吊環(huán)3，傘骨架1 一端與傘骨軸2鉸接，傘骨架1另 一端與方形模筒側(cè)面的中間鉸軸6鉸接，傘骨軸2上端與吊環(huán)3鉸接。將筒模的吊柄放下時(shí)， 如同雨傘被撐開原理例似，傘骨拉撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成筒模的支模過(guò)程，將吊柄用吊車起吊，如 同傘被收起來(lái)一樣，傘骨拉撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成筒模的脫模過(guò)程，而且脫模后能方便地吊運(yùn)移位， 為下一層電梯井施工作好準(zhǔn)備。為了保持方形模筒的筒體支開后穩(wěn)固可靠，傘骨架1與傘骨 軸2鉸接間設(shè)置有角套5，角套5為直角槽框形狀，角套5的直角外側(cè)壁固定連接在傘骨軸2 上，角套5的另一直角朝上設(shè)置，傘骨架1端部伸入角套5的槽內(nèi)并鉸接，由于角套5朝上 的一角是封閉的，所以能起到限制傘骨架1在支開后朝上運(yùn)動(dòng)的作用。而且傘骨架l設(shè)置有 兩組或兩組以上，每組傘骨架1位于同一水平面，用多組傘骨架l來(lái)分力，增加了整體強(qiáng)度。 本實(shí)用新型的材料利用施工現(xiàn)場(chǎng)常用易得的材料，方便現(xiàn)場(chǎng)加工制作，能多次重復(fù)使用，節(jié) 約材料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，能加快工期，應(yīng)用安裝可靠，砼成形質(zhì)量好。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán) 利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其特征在于包括有平面模板、鉸軸、傘骨拉撐機(jī)構(gòu)，平面模板側(cè)邊依次由鉸軸鉸接形成閉合的方形模筒，方形模筒內(nèi)連接有傘骨拉撐機(jī)構(gòu)；傘骨拉撐機(jī)構(gòu)包括有傘骨軸、傘骨架和吊環(huán)，傘骨架一端與傘骨軸鉸接，傘骨架另一端與方形模筒側(cè)面的中間鉸軸鉸接，傘骨軸上端與吊環(huán)鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其特征在于所述平面模 板和鉸軸的個(gè)數(shù)均為八個(gè)，方形模筒每個(gè)側(cè)面包括兩個(gè)平面模板，相鄰兩平面模板間均由鉸 軸鉸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其特征在于所述傘骨架 與傘骨軸鉸接間設(shè)置有角套，角套為直角槽框形狀，角套的直角外側(cè)壁固定連接在傘骨軸上， 角套的另一直角朝上設(shè)置，傘骨架端部伸入角套的槽內(nèi)并鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其特征在于所述傘骨架 設(shè)置有兩組或兩組以上，每組傘骨架位于同一水平面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，其特征在于所述平面模 板內(nèi)壁間隔連接有角鋼肋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及施工模板技術(shù)，尤其涉及一種高層建筑電梯井施工用自拉撐筒模，包括有平面模板、鉸軸、傘骨拉撐機(jī)構(gòu)，平面模板側(cè)邊依次由鉸軸鉸接形成閉合的方形模筒，方形模筒內(nèi)連接有傘骨拉撐機(jī)構(gòu)；傘骨拉撐機(jī)構(gòu)包括有傘骨軸、傘骨架和吊環(huán)，傘骨架一端與傘骨軸鉸接，傘骨架另一端與方形模筒側(cè)面的中間鉸軸鉸接，傘骨軸上端與吊環(huán)鉸接。本實(shí)用新型設(shè)置傘骨拉撐機(jī)構(gòu)使方形模筒能快速支模和脫模，并具備足夠的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性；脫模后能方便地吊運(yùn)移位；整個(gè)裝置利用施工現(xiàn)場(chǎng)常用易得的材料，方便現(xiàn)場(chǎng)加工制作，而且能多次重復(fù)使用，由于支模脫?？焖俜奖?，所以縮短了工期。
文檔編號(hào)E04G11/20GK201416267SQ200920086770
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者王恩榮, 黃菊華 申請(qǐng)人:武漢一冶建筑安裝工程有限責(zé)任公司