專利名稱：一種張拉鎖的絕緣套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣套，尤其是涉及一種應(yīng)用于高速鐵路、，客運(yùn)專 線鐵路、城際鐵路無砟軌道中的張拉鎖的絕緣套。
背景技術(shù)：
由于高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、城際鐵路對(duì)軌道的要求很高，包括高平 順性、穩(wěn)定性、耐久性等均提出了新的更高的要求，因此，采用了鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)的無砟軌道。但是，高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、城際鐵路的列車控制 系統(tǒng)需要在鋼軌中傳送音頻信號(hào)，而鋼軌下無砟軌道內(nèi)的張拉鋼筋、，結(jié)構(gòu)鋼
筋對(duì)音頻信號(hào)的傳輸衰耗大；其中，無砟軌道內(nèi)的張拉鋼筋，物理上是一定 長(zhǎng)度的短段，但通過金屬?gòu)埨i連接使張拉鋼筋的電氣長(zhǎng)度與鋼軌等長(zhǎng)并且 物理直徑大，導(dǎo)致張拉鋼筋對(duì)鋼軌中音頻信號(hào)的傳輸衰耗更加明顯。電磁兼 容理論和試驗(yàn)證明，縮短張拉鋼筋的電氣長(zhǎng)度可以有效降低張拉鋼筋對(duì)鋼軌 中音頻信號(hào)的傳輸衰耗。
張拉鋼筋通過金屬?gòu)埨i進(jìn)行連接，因此，在張拉鎖上附加絕緣套，使 張拉鋼筋與張拉鎖間電氣絕緣，縮短張拉鋼筋的電氣長(zhǎng)度，從而有效降低張 拉鋼筋對(duì)鋼軌中音頻信號(hào)傳輸?shù)乃ズ淖饔谩Ｍ瑫r(shí)，高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、 城際鐵路均為電氣化鐵路，無砟軌道上方有標(biāo)稱值為25kV/AC50Hz的高壓 電存在，張拉鎖絕緣套需要有較高的耐壓要求；張拉鎖對(duì)張拉鋼筋施有一定 的張拉力，如果絕緣套在一定外力作用下發(fā)生機(jī)械破損，將導(dǎo)致張拉鎖與張拉鋼筋間出現(xiàn)電氣連接，因此，處于張拉鎖與張拉鋼筋間的絕緣套需要有一 定的機(jī)械強(qiáng)度要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決無砟軌道內(nèi)的張拉鋼筋對(duì)鋼軌中音頻信號(hào)的傳輸衰耗，，本實(shí)用 新型提供了一種應(yīng)用于高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、城際鐵路無砟軌道的張拉
鎖的絕緣套，這種絕緣套由復(fù)合塑料等絕緣材料制成，Mjl模具制成相應(yīng)的 形狀，使其能夠很好地與張拉鎖配對(duì)并套裝在張拉鎖上成為一體，防止張拉
鎖與張拉鋼筋間發(fā)生電氣連接；同時(shí)，這種絕緣套具有半封閉性，不改變已 有的安裝操作方式，并且有一定的抗擊穿電壓指標(biāo)和抗機(jī)械壓力指標(biāo)。
本實(shí)用新型提供的絕緣套由主體盤面1和延伸體2—體成型制成，其中， 主體盤面為鉗形形狀，中間部分具有一U型缺口，延伸體2從U型缺口的邊 緣處向下延伸，形成U型柱面體，所述U型開口處不封閉，所述延伸體2 和所述主體盤面1的開口一體銜接成半封閉槽。
上述主體盤面1的邊緣凸出有一定厚度和高度的邊條3，在盤面的表面 上設(shè)置有大凹孔4和小凹孔5。其中，大凹孔4沿著邊條3均勻分布，小凹 孔5沿著U型缺口邊緣均勻分布。
上述延伸體2的外表面具有兩個(gè)凸起塊6，并均勻分布有凸起條7。
該絕緣套具有一定的厚度，其中主體盤面1、延伸體2和邊條3的厚度 不小于1.4mm。
本實(shí)用新型的最大優(yōu)點(diǎn)是能夠既保證現(xiàn)有的金屬?gòu)埨i的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安 裝操作方式不變，又通過絕緣套使張拉鎖與張拉鋼筋間保持電氣絕緣，從而傳輸衰耗。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型仰視示意圖； 圖4為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖； 圖5為本實(shí)用新型應(yīng)用示意圖中標(biāo)記l-主體盤面；2-延伸體；3-邊條；4-大凹孔；5-小凹孔；6-凸起 塊；7-凸起條；8-螺紋鋼；9-絕緣套；10-張拉鎖；ll-薄片；12-螺母。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的是一種應(yīng)用于無砟軌道系統(tǒng)中張拉鎖,的
絕緣套，由主體盤面1和延伸體2—體成型制成，整個(gè)絕緣套具有一定厚度， 一般的大于L4mm，擊穿電壓最低值為30KV，絕緣套的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)張拉 鎖的張拉力大于等于155KN時(shí)絕緣套不破損。所述主體盤面1上有一 U型 缺口，形成鉗形結(jié)構(gòu)，所述延伸體2從U型缺口的邊緣處向下延伸，形成U 型柱面體，上述U型開口處不封閉，延伸體2和主體盤面1的開口一體銜接 成半封閉槽。上述主體盤面l的邊緣凸出有一定厚度和高度的邊條3，邊條 的厚度與絕緣套的厚度一致， 一般大于1.4mm，具有一定的高度，可以提供一定的托起空間，為了保證螺母12和薄片11和張拉鎖的絕緣，該高度應(yīng)該 超過張拉鎖與薄片11和螺母12的接觸面的厚度，從而進(jìn)一步增強(qiáng)其絕緣安 全性。
如圖1和2所示，在主體盤面1的表面上設(shè)置有大凹孔4和小凹孔5， 大凹孔4和小凹孔5的作用是與夾置在螺母和絕緣套之間的金屬薄片上的大 凸起和小凸起相鉚合，對(duì)薄片起固定作用。根據(jù)薄片11的大小凸起設(shè)置情況， 上述大凹孔4沿著邊條3均勻分布，小凹孔5沿著U型缺口邊緣均勻分布。
如圖l-4所示，延伸體2的外表面具有兩個(gè)凸起塊6，上述的兩個(gè)凸起 塊6與張拉鎖的凹陷處相鉚合，從而固定絕緣套，防止絕緣套發(fā)生前后滑脫。
如圖1和3所示，在延伸體2的外表面還均勻分布有凸起條7，同樣與 張拉鎖上的凹陷條紋相互鉚合，增強(qiáng)了絕緣套的固定，從而保證絕緣套不易 發(fā)生軸向滑動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5所示，為絕緣套使用方法示意圖，螺紋鋼8的頂端螺旋有螺母12， 在螺紋鋼8和螺母12的中間有薄片11和絕緣套9，螺母12穿過張拉鎖10 的孔，再穿過絕緣套9的延伸體2和主體盤面1的開口一體銜接形成的半封 閉槽，再穿過中間有孔的薄片11，最后螺啤上螺母12，其中，薄片ll上的 突出部分與絕緣套9上的大凹孔4和小凹孔5相鉚合，絕緣套9上的凸起塊 6和凸起條7與張拉鎖10上的凹陷坑和凹陷條紋相鉚合，從而絕緣套9和薄 片11以及張拉鎖10之間相互固定，而螺母12保證了螺紋鋼S不會(huì)從張拉鎖 中滑脫出，從而保證了整個(gè)張拉鎖IO部分兩頭的螺紋鋼相互連接，并且能夠 保證螺紋鋼12和張拉鎖10之間的絕緣。
權(quán)利要求1、一種張拉鎖的絕緣套，由主體盤面(1)和延伸體(2)一體成型制成，其特征在于所述主體盤面(1)上有一U型開口，形成鉗形結(jié)構(gòu)，所述延伸體(2)從U型缺口的邊緣處向下延伸，形成U型柱面體，所述U型開口處不封閉，所述延伸體(2)和所述主體盤面(1)的開口一體銜接成半封閉槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的張拉鎖的絕緣套，其特征在于所述主體盤面(1) 的邊緣凸出有一定厚度和高度的邊條(3)，在盤面的表面上設(shè)置有大凹孔(4) 和小凹孔(5)。
3、 如權(quán)利要求2所述的張拉鎖的絕緣套，其特征在于所述大凹孔(4) 沿著所述邊條(3)均勻分布，所述小凹孔(5)沿著U型缺口邊緣均勻分布。
4、 如權(quán)利要求1所述的張拉鎖的絕緣套，其特征在于所述延伸體(2) 的外表面具有兩個(gè)凸起塊(6)，并均勻分布有凸起條(7)。
5、 如權(quán)利要求1-4之一所述的張拉鎖的絕緣套，其特征在于所述主體 盤面(1)、延伸體(2)和邊條(3)的厚度不小于1.4mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于張拉鎖上的絕緣套，由主體盤面(1)和延伸體(2)一體成型制成，主體盤面(1)上有一U型開口，形成鉗形結(jié)構(gòu)，延伸體(2)從U型缺口的邊緣處向下延伸，形成U型柱面體，U型開口處不封閉，延伸體(2)和主體盤面(1)的開口一體銜接成半封閉槽。在主體盤面(1)的邊緣凸出有一定厚度和高度的邊條(3)，盤面表面上設(shè)置有大凹孔(4)和小凹孔(5)，延伸體(2)的外表面設(shè)有凸起塊(6)和凸起條(7)。
文檔編號(hào)E04C5/20GK201411828SQ20092008677
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
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