專利名稱：一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體指一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。
背景技術：
目前采用的鋼筋混凝土拼裝樓板，能承受雙向荷載，整體性好，不需現(xiàn)場支模，而 且造價低，吊裝、運輸容易。拼裝樓板的鋼筋混凝土預制構件通常用帶肋鋼筋混凝土預制構 件板(03227765. 2)，這種帶肋鋼筋混凝土預制構件縱向肋下兩側開有孔洞，拼裝樓板時，將 鋼筋穿過預制構件縱向肋下兩側的孔洞，連接多塊鋼筋混凝土預制構件板，使鋼筋縱橫交 錯布局，在預制構件形成的槽內填裝混凝土，形成拼裝樓板，該樓板具有造價低、制作容易、 整體性好等優(yōu)點。但這種帶肋預制構件板的制作非常繁瑣，主要是由于兩側開有孔洞縱向 肋的澆筑需要在縱向肋兩側裝側模，兩側孔洞也需裝模，然后置放底板鋼筋、縱向肋鋼筋、 澆筑混凝土，工序復雜、且孔口的模塊拆模難，增加了施工時間和施工難度，施工效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作工序簡單、降低施工難度、節(jié)約施工時間、提高施 工效率的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。 本發(fā)明的目的在于提供一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預制塊、現(xiàn) 澆混凝土、鋼筋。其特征在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的兩端由現(xiàn)澆混凝土澆注 而成。由于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的兩端由現(xiàn)澆混凝土澆筑而成，底板預應力 鋼筋能夠很好的嵌固在兩端現(xiàn)澆混凝土中，預制塊、現(xiàn)澆混凝土和鋼筋之間能很好的粘結， 預制板的整體性好。 本發(fā)明的特征還在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的預制塊和現(xiàn)澆混凝土 間隔分布。由于預制塊和現(xiàn)澆混凝土間隔分布，預制塊、鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能很好的粘結， 預制板的整體性好。 本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預 制塊、現(xiàn)澆混凝土、鋼筋。帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的制作方法包括如下步驟 (1)先將帶縱肋的預制塊預制好；(2)在模板上將預制塊擺放整齊，將鋼筋放置在擺放好的 預制塊的底板和縱肋凹槽或縱肋通孔內，綁扎底板橫向鋼筋，張拉底板縱向鋼筋，施加預應 力，在模板內和縱肋凹槽或縱肋通孔內澆筑混凝土 ；(3)后澆混凝土達到一定強度后，放松 預應力鋼筋，形成帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。該帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制 板的制作方法，由于先將預制塊預制好，在疊合過程中由預制塊和現(xiàn)澆混凝土形成整體，預 制塊和現(xiàn)澆混凝土之間的粘結性好，預制板的整體性強，預制塊可以在固定的模具內成批 澆筑制作或擠壓成型，制作工序簡單。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋上有缺口。在制作帶肋疊合預應力鋼筋混凝 土預制板時，預制塊縱肋上的缺口可直接形成預制板縱肋下兩側孔洞，孔洞的制作簡單、方 便。拼裝樓板時，現(xiàn)穿橫向鋼筋穿過預制板縱肋下兩側的孔洞，連接多塊帶肋疊合預應力鋼
3筋混凝土預制板，現(xiàn)澆混凝土成為整體樓板。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋上有縱向凹槽或縱向通孔。由于縱肋上有縱向 凹槽或縱向通孔，可以用來放置縱肋鋼筋，澆筑混凝土。預制塊、縱肋鋼筋、現(xiàn)澆混凝土能夠 很好的粘結嵌固，較好地解決了預制塊與現(xiàn)澆混凝土結合界面的強度和協(xié)同工作性，預制 板的受力性能、整體性能更高。 本發(fā)明的特征還在于預制塊底板上有縱向凹槽。由于底板上有縱向凹槽，可以用 來放置底板縱向鋼筋，澆筑混凝土。同時底板上的縱向凹槽，可以提高預制塊底板的剛度， 在張拉底板鋼筋、澆注混凝土形成帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板時，底板不會出現(xiàn)裂 縫或反拱。底板凹槽增大了預制塊底板和現(xiàn)澆混凝土之間的粘接面積，預制塊、底板鋼筋、 現(xiàn)澆混凝土能夠很好的粘結嵌固，提高了預制塊與后澆混凝土結合界面的強度和協(xié)同工作 性，預制板的受力性能、整體性能更高。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的底板上有縱向邊凸塊。由于底板上有邊凸塊，兩凸 塊之間形成凹槽，可將混凝土直接澆筑在凹槽內，不用支撐側模。同時邊凸塊增加了預制塊 與現(xiàn)澆混凝土之間的粘結面積，預制塊在預應力鋼筋作用與現(xiàn)澆混凝土之間的粘結、嵌固 更好，較好地解決了預制塊與現(xiàn)澆混凝土之間的結合界面的結合強度和協(xié)同工作性，預制 板的受力性能、整體性能更高。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋為T形或矩形?？v肋可增大預制板的強度，提 高預制板的整體性能。T形縱肋有較大的剛度，可防止底板在預應力鋼筋作用下的反拱，提 高了預制板的有效折算高度。在拼裝成整體樓板時，預制板與現(xiàn)澆混凝土疊合層之間結合 界面的結合強度和協(xié)同工作性更好，樓板的受力性能、整體性能更高。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋為單肋或多肋。多肋能進一步提高預制板的強 度和剛度，便于大跨度預制板的制作應用。在拼裝整體樓板時，多肋可增強預制板與現(xiàn)澆混 凝土疊合層之間的粘結與嵌固，樓板的受力性能、整體性能更高。 本發(fā)明的特征還在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的鋼筋有預應力鋼筋、非 預應力鋼筋?？v肋鋼筋為預應力鋼筋或非預應力鋼筋，底板縱向鋼筋為預應力鋼筋，底板橫 向鋼筋為非預應力鋼筋。鋼筋能提高預制板的抗彎、抗剪性能，加強預制塊之間的粘結，防 止出現(xiàn)裂縫。


圖1為預制塊1結構示意圖，5為縱肋，8為縱肋縱向通孔，9為底板，ll為底板邊 凸塊。圖1所示，縱肋上有縱向通孔8。 圖2為預制塊另一實施例，縱肋上有縱向凹槽7，底板上有縱向凹槽10。 圖3為預制塊另一實施例，縱肋上有缺口 6和縱向通孔8。 圖4為T形肋預制塊結構示意圖，縱肋上有縱向凹槽7，底板上有縱向凹槽10。 圖5為矩形雙肋預制塊結構示意圖，縱肋上有缺口 6和縱向通孔8，底板上有縱向
凹槽10。 圖6為預制塊、鋼筋布置示意圖，預制塊間隔布置，3為底板預應力筋，4為底板橫 向鋼筋。 圖7為圖6形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊和現(xiàn)澆混凝土間隔布置，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖8為預制塊、鋼筋布置另一實施例，預制塊間隔布置，3為底板預應力筋，4為底 板橫向鋼筋。 圖9為圖8形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊和現(xiàn)澆混凝土 間隔布置，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖10為預制塊、鋼筋布置另一實施例，預制塊相連，預制板縱肋下形成兩側孔洞 12，3為底板預應力筋，4為底板橫向鋼筋。 圖11為圖IO形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊相連，預制板 縱肋下形成兩側孔洞12，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖12為T形肋預制塊、鋼筋布置另一實施例，預制塊間隔布置。 圖13為圖12形成T形肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊間隔布置。 圖14為矩形雙肋預制塊、鋼筋布置另一實施例，預制板縱肋下形成兩側孔洞12， 3 為底板預應力筋，4為底板橫向鋼筋。 圖15為圖14形成矩形雙肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制板縱 肋下形成兩側孔洞12，預制板兩端和中部為現(xiàn)澆混凝土。
具體實施例方式
本發(fā)明如附圖所示，一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預制塊1、現(xiàn)澆 混凝土 2、鋼筋3。其特征在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的兩端由現(xiàn)澆混凝土澆 筑而成。圖1-圖5為預制塊1結構示意圖，5為縱肋，6為縱肋缺口，7為縱肋凹槽，8為縱 肋縱向通孔，9為底板，10為底板凹槽，11為底板邊凸塊，12為縱肋下兩側孔洞。在其他附 圖中，編號相同的，其說明相同。圖l所示，縱肋5上有縱向通孔8，底板上有邊凸塊11。圖 2所示，縱肋5上有縱向凹槽7，底板上有凹槽10。 本發(fā)明的特征還在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的預制塊1和現(xiàn)澆混凝 土2間隔分布。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋5上有缺口 6。圖3所示，縱肋5上有缺口 6。 本發(fā)明的特征還在于預制塊1的縱肋5上有縱向凹槽7或縱向通孔8。 本發(fā)明的特征還在于預制塊底板9上有縱向凹槽10。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的底板9上設有縱向邊凸塊11。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋5為T形或矩形。圖4所示，縱肋為T形。 本發(fā)明的特征還在于預制塊的縱肋5為單肋或多肋。圖5所示，預制塊的縱肋5
為矩形雙肋。 本發(fā)明的特征還在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的鋼筋有預應力鋼筋、非 預應力鋼筋。 本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預 制塊、現(xiàn)澆混凝土、鋼筋。帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的制作方法包括如下步驟 (1)先將帶縱肋的預制塊預制好；(2)在模板上將預制塊擺放整齊，將鋼筋放置在擺放好的 預制塊的底板和縱肋凹槽或縱肋通孔內，綁扎底板橫向鋼筋，張拉底板縱向鋼筋，施加預應力，在模板內和縱肋凹槽或縱肋通孔內澆筑混凝土 ；(3)后澆混凝土達到一定強度后，放松 預應力鋼筋，形成帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。圖6為預制塊、鋼筋布置示意圖，預 制塊間隔布置，3為底板預應力筋，4為底板非預應力鋼筋。 圖7為圖6形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊和現(xiàn)澆混凝土 間隔布置，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖8為預制塊、鋼筋布置示意圖，預制塊間隔布置，3為底板預應力筋，4為底板橫 向鋼筋。 圖9為圖8形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊和現(xiàn)澆混凝土 間隔布置，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖10為預制塊、鋼筋布置示意圖，預制塊相連，預制板縱肋下形成兩側孔洞12， 3 為底板預應力筋，4為底板橫向鋼筋。 圖11為圖IO形成疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊相連，預制板
縱肋下形成兩側孔洞12，預制板兩端為現(xiàn)澆混凝土。 圖12為T形肋預制塊、鋼筋布置示意圖，預制塊間隔布置。 圖13為圖12形成T形肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制塊間隔 布置。 圖14為矩形雙肋預制塊、鋼筋布置示意圖，預制板縱肋下形成兩側孔洞12，3為底 板預應力筋，4為底板橫向鋼筋。 圖15為圖14形成矩形雙肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板結構示意圖，預制板縱 肋下形成兩側孔洞12，預制板兩端和中部為現(xiàn)澆混凝土。
權利要求
一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預制塊、現(xiàn)澆混凝土、鋼筋。其特征在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的兩端由現(xiàn)澆混凝土澆筑而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于帶肋疊合 預應力鋼筋混凝土預制板的預制塊和現(xiàn)澆混凝土間隔分布。
3. —種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預制塊、現(xiàn)澆混凝土、鋼筋。其制作方 法包括如下步驟(l)先將帶縱肋的預制塊預制好；(2)在模板上將預制塊擺放整齊，將鋼 筋放置在擺放好的預制塊的底板和縱肋凹槽或縱肋通孔內，綁扎底板橫向鋼筋，張拉底板 縱向鋼筋，施加預應力，在模板內和縱肋凹槽或縱肋通孔內澆筑混凝土 ；(3)后澆混凝土達 到一定強度后，放松預應力鋼筋，形成帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。
4. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 縱肋上有缺口。
5. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 縱肋上有縱向凹槽或縱向通孔。
6. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 底板上有縱向凹槽。
7. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 底板上有縱向邊凸塊。
8. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 縱肋為T形或矩形。
9. 根據(jù)權利要求1所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于預制塊的 縱肋為單肋或多肋。
10. 根據(jù)權利要求l所述的帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，其特征在于帶肋疊合 預應力鋼筋混凝土預制板的鋼筋有預應力鋼筋、非預應力鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，該帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板，包括預制塊、現(xiàn)澆混凝土、鋼筋。本發(fā)明的特征在于帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的兩端由現(xiàn)澆混凝土澆筑而成。帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的制作方法包括如下步驟(1)先將帶縱肋的預制塊預制好；(2)在模板上將預制塊擺放整齊，將鋼筋放置在擺放好的預制塊的底板和縱肋凹槽或縱肋通孔內，綁扎底板橫向鋼筋，張拉底板縱向鋼筋，施加預應力，在模板內和縱肋凹槽或縱肋通孔內澆筑混凝土；(3)后澆混凝土達到一定強度后，放松預應力鋼筋，形成帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板。該帶肋疊合預應力鋼筋混凝土預制板的制作方法，由于先將預制塊預制好，在疊合過程中由預制塊和現(xiàn)澆混凝土形成整體，預制塊和現(xiàn)澆混凝土之間的粘結性好，預制板的整體性強，預制塊可以在固定的模具內成批澆筑制作或擠壓成型，制作工序簡單。
文檔編號E04B5/02GK101736838SQ20091022676
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者吳方伯, 周緒紅, 徐靜, 陳偉, 黃海林 申請人:吳方伯