專利名稱：一種冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉用中間包耐材領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉純凈鋼用中間包耐火
噴涂料的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
中間包是鋼鐵冶煉工藝中最后一個(gè)容器，鋼水從中間包流出就被冷卻拉坯。因此， 中間包耐材的質(zhì)量水準(zhǔn)，將直接決定能否冶煉出優(yōu)質(zhì)的純凈鋼。尤其是中間包工作襯—— 鎂質(zhì)噴涂料，直接接觸鋼水，如果其材質(zhì)不純凈，而且不耐使用，向鋼水中融入很多的雜質(zhì)， 將使以前冶煉工序的努力大打折扣，同時(shí)很難保證鋼坯的內(nèi)在質(zhì)量。 目前中間包噴涂料往往采用鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)，本身對(duì)鋼水污染不大，但由于基質(zhì)設(shè)計(jì) 的局限，使用中基質(zhì)部分燒結(jié)不好，氣孔多且較大，造成噴涂料壽命低、熔損嚴(yán)重，熔損物質(zhì) 反應(yīng)變?yōu)閵A雜成份，對(duì)生產(chǎn)純凈鋼影響很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料的生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化
噴涂料基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分，大大提高使用壽命，減少
熔損夾雜，滿足在中間包工序冶煉純凈鋼的需要。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料的生產(chǎn)方法，它是由下述原料按重量份配比 組成鎂砂4-lmm30-35份，鎂砂l(fā)-0mm25-30份，鎂砂180目35-40份，植物纖維0_1份，聚 乙烯纖維0-1份，聚丙烯纖維C 0-0. 5份，固體硅酸鈉0-3份，二氧化硅超細(xì)粉0-4份，膨潤(rùn) 土 0-2份，海泡石0-4份，復(fù)合添加劑3-8份；
生產(chǎn)方法是 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸2-8份， Tilo-170002-8份，三聚磷酸鈉0-25份，四聚磷酸鈉0_45份，六偏磷酸鈉0_15份，氧化鑭稀 土氧化物10-20份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均 勻，封閉待用； 其次，先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、固 體硅酸鈉、二氧化硅超細(xì)粉、膨潤(rùn)土，一次混合3-5分鐘后，再將復(fù)合添加劑加入；二次混合 l-2min，然后檢驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1)本發(fā)明的中間包鎂質(zhì)噴涂料，，通過優(yōu)化噴涂料基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，引入促進(jìn)燒 結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分——稀土氧化物氧化鑭及高效分散劑，重新合理匹配幾種磷酸鹽， 以最少的含磷結(jié)合劑加入量，保證實(shí)現(xiàn)最佳的結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命，減少 熔損夾雜，滿足在中間包工序冶煉純凈鋼的需要。 本發(fā)明的中間包鎂質(zhì)噴涂料通過引入有益成分，和重新設(shè)計(jì)，使用壽命提高25-35%。完全滿足冶煉純凈鋼的要求。具有很強(qiáng)的市場(chǎng)前景與競(jìng)爭(zhēng)力。
2)所用的復(fù)合結(jié)合劑加入總量比以往降低30%，更加趨于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 (中間包鎂質(zhì)涂料) 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸6份， Tilo-170003份，三聚磷酸鈉20份，四聚磷酸鈉36份，六偏磷酸鈉15份，稀土氧化物氧化 鑭20份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用。 其次，按比例配制其他原料，鎂砂4-lmm 30份，鎂砂l(fā)_0mm21份，鎂砂180目35份， 植物纖維0. 3份，聚乙烯纖維0. 5份，聚丙烯纖維0份，固體硅酸鈉1. 2份，二氧化硅超細(xì)粉 2. 5份，膨潤(rùn)土 1份，海泡石3份，復(fù)合添加劑5份。 先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、固體硅酸 鈉、二氧化硅超細(xì)粉、膨潤(rùn)土， 一次混合3-5min后，再將復(fù)合添加劑加入。二次混合l-2min。 然后檢驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的中間包鎂質(zhì)涂料。
實(shí)施例2 (中間包鎂質(zhì)噴涂料) 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸8份， Tilo-170004份，三聚磷酸鈉18份，四聚磷酸鈉40份，六偏磷酸鈉10份，稀土氧化物氧化 鑭20份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用。 其次，按比例配制其他原料，鎂砂4-lmm30份，鎂砂l(fā)-0mm21份，鎂砂180目40份， 植物纖維0份，聚乙烯纖維0. 5份，聚丙烯纖維0. 3份，固體硅酸鈉1份，二氧化硅超細(xì)粉3 份，膨潤(rùn)土 0. 5份，海泡石0. 7份，復(fù)合添加劑8份。 先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、固體硅酸 鈉、二氧化硅超細(xì)粉、膨潤(rùn)土， 一次混合3-5min后，再將復(fù)合添加劑加入。二次混合l-2min。 然后檢驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的中間包鎂質(zhì)噴涂料。
實(shí)施例3 (中間包鎂質(zhì)噴涂料) 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸2份， Tilo-170004份，三聚磷酸鈉0份，四聚磷酸鈉45份，六偏磷酸鈉10份，稀土氧化物氧化 鑭10份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用。 其次，按比例配制其他原料，鎂砂4-lmm35份，鎂砂l(fā)-0mm25份，鎂砂180目40份， 植物纖維0. 5份，聚乙烯纖維0份，聚丙烯纖維0. 5份，固體硅酸鈉0份，二氧化硅超細(xì)粉4 份，海泡石2份，復(fù)合添加劑6份。 先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、二氧化硅 超細(xì)粉，一次混合3-5min后，再將復(fù)合添加劑加入。二次混合1-2min。然后檢驗(yàn)包裝，即可 生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的中間包鎂質(zhì)噴涂料。
實(shí)施例4 (中間包鎂質(zhì)噴涂料) 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸5份，Tilo-170006份，三聚磷酸鈉10份，四聚磷酸鈉0份，六偏磷酸鈉15份，稀土氧化物氧化 鑭15份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用。 其次，按比例配制其他原料，鎂砂4-lmm35份，鎂砂l(fā)_0mm25份，鎂砂180目40份， 植物纖維0. 5份，聚乙烯纖維0份，聚丙烯纖維0. 5份，固體硅酸鈉1份，膨潤(rùn)土 1份，復(fù)合 添加劑5份。 先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、固體硅酸鈉、膨潤(rùn) 土， 一次混合3-5min后，再將復(fù)合添加劑加入。二次混合l-2min。然后檢驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn) 出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的中間包鎂質(zhì)噴涂料。 [OOSO] 實(shí)施例5 (中間包鎂質(zhì)涂料) 首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸5份，
Tilo-170002份，三聚磷酸鈉10份，四聚磷酸鈉30份，稀土氧化物氧化鑭20份；將所述原
料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用。其次，按比例配制其他原料，鎂砂4-lmm 32份，鎂砂l(fā)-0mm25份，鎂砂180目35份，
聚乙烯纖維0. 3份，聚丙烯纖維0. 5份，固體硅酸鈉1份，二氧化硅超細(xì)粉3份，海泡石2份，
復(fù)合添加劑6份。 先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、固體硅酸 鈉、二氧化硅超細(xì)粉，一次混合3-5min后，再將復(fù)合添加劑加入。二次混合1-2min。然后檢 驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出新型優(yōu)質(zhì)的、可供生產(chǎn)純凈鋼用的中間包鎂質(zhì)涂料。
上述實(shí)施例中，二氧化硅超細(xì)粉的粒度為1 y m-50 y m。
權(quán)利要求
一種冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是由下述原料按重量份配比組成鎂砂4-1mm30-35份，鎂砂1-0mm25-30份，鎂砂180目35-40份，植物纖維0-1份，聚乙烯纖維0-1份，聚丙烯纖維C 0-0.5份，固體硅酸鈉0-3份，二氧化硅超細(xì)粉0-4份，膨潤(rùn)土0-2份，海泡石0-4份，復(fù)合添加劑3-8份；生產(chǎn)方法是首先，制作復(fù)合添加劑，由下述成分按重量份比例制成甲基丙烯酸2-8份，Tilo-170002-8份，三聚磷酸鈉0-25份，四聚磷酸鈉0-45份，六偏磷酸鈉0-15份，氧化鑭稀土氧化物10-20份；將所述原料按所述重量比例進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，放入攪拌磨中共磨、攪拌均勻，封閉待用；其次，先按比例將鎂砂顆粒投入到強(qiáng)制式行星攪拌機(jī)中，然后是纖維、海泡石、固體硅酸鈉、二氧化硅超細(xì)粉、膨潤(rùn)土，一次混合3-5分鐘后，再將復(fù)合添加劑加入；二次混合1-2min，然后檢驗(yàn)包裝，即可生產(chǎn)出冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉純凈鋼用中間包耐火噴涂料的生產(chǎn)方法，它是由下述原料按重量份配比組成鎂砂4-1mm30-35份，鎂砂1-0mm25-30份，鎂砂180目35-40份，植物纖維0-1份，聚乙烯纖維0-1份，聚丙烯纖維C0-0.5份，固體硅酸鈉0-3份，二氧化硅超細(xì)粉0-4份，膨潤(rùn)土0-2份，海泡石0-4份，復(fù)合添加劑3-8份；復(fù)合添加劑，由6種粉劑按比例配制，原料按規(guī)定的比例、加料順序、攪拌時(shí)間在專用攪拌設(shè)備中攪拌而成。本發(fā)明的有益效果是通過優(yōu)化噴涂料基質(zhì)部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，引入促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化基質(zhì)的有益成分——稀土氧化物氧化鑭及高效分散劑，重新合理匹配幾種磷酸鹽，以最少的含磷結(jié)合劑加入量，保證實(shí)現(xiàn)最佳的結(jié)合效果。大大提高工作襯的使用壽命，減少熔損夾雜，滿足在中間包工序冶煉純凈鋼的需要。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101717264SQ20091022000
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者孫遜, 李濤 申請(qǐng)人:鞍山市和豐耐火材料有限公司