專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種琺瑯彩陶瓷釉料及其制作工藝和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及陶瓷材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種琺瑯彩陶瓷釉料及其制作工藝和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：琺瑯彩是在玻璃粉末中加入不同的呈色金屬氧化物制成，玻璃粉末為基釉，是由玻璃研磨而成，主要原料是石英、長(zhǎng)石、硼砂、氟化物等按照一定的比例混合，呈色金屬氧化物的主要作用是混合在基釉中使其產(chǎn)生不同的發(fā)色效果，起原理與制作陶瓷顏色釉一樣。金屬氧化物的發(fā)色依賴(lài)于加入其中并有助于發(fā)色的基本釉料，基釉對(duì)陶瓷顏色釉的色調(diào)、明度、色差等外觀質(zhì)量有著非常重要作用。有著悠久歷史，被稱(chēng)為"彩瓷皇后""官窯中的官窯"的琺瑯彩瓷，雖然它有著瓷質(zhì)細(xì)膩、彩料凝重、色澤鮮艷靚麗、畫(huà)工精致等特點(diǎn)，但目前制作工藝仍然沿用傳統(tǒng)的低溫釉上彩工藝，加入熔點(diǎn)低、彈性模量大、膨脹系數(shù)大的琺瑯彩玻璃基釉，因玻璃基釉中含有石英，石英本身的熔融溫度高，高達(dá)一千七百多度，為了降低玻璃基釉的熔點(diǎn)，就要加入長(zhǎng)石作為助熔劑，長(zhǎng)石又會(huì)引入鉀、鈉元素，鉀、鈉會(huì)增大基釉的膨脹系數(shù)，降低琺瑯釉與瓷胎的附著力，導(dǎo)致琺瑯彩釉從瓷胎上脫落，同時(shí)，琺瑯彩要求要有浮雕手感，在上琺瑯彩釉時(shí)，要求達(dá)到一定的厚度，又因瓷胎釉與琺瑯彩基釉的膨脹系數(shù)不匹配，導(dǎo)致琺瑯彩釉釉面龜裂，還有加入CaF2降低基釉的黏度，使基釉熔融后易于流動(dòng)，因基釉高溫流動(dòng)性好，易造成部分著色氧化顏色不規(guī)則擴(kuò)散，使其圖案模糊不清，傳統(tǒng)的琺瑯彩依靠發(fā)色鮮艷的重金屬，比如"砷"，它對(duì)人體和環(huán)境是有害的物質(zhì)。隨著人們生活水平的提高，保健意識(shí)增強(qiáng)，對(duì)鉛、鎘等重金屬及其化合物毒性進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，世界各國(guó)都對(duì)含重金屬材料的使用提出越來(lái)越嚴(yán)格的要求。ZL99114480.5發(fā)明了低溫琺瑯?lè)奂暗蜏噩m瑯漿，具有以下組分(重量)為基體劑Si0245份基體劑兼助熔劑B2031723份，助熔劑Li201012份，助熔劑Na20612份，助熔劑Ti20826份，乳劑CaF22530份，熔加調(diào)物Zn0825份，熔加調(diào)物A1203112份，熔加調(diào)物Ba068份，其燒成范圍為500°C650°C。該發(fā)明在解決重金屬污染的問(wèn)題方面取得了較好的效果。但是，該基釉料仍屬低溫釉范疇，其釉料成分中Zn0含量較高，導(dǎo)致釉面硬度較低，易劃傷，ZnO含量高的釉對(duì)鈷黑色、藍(lán)綠色、粉紅、瑪瑙紅、棕色、咖啡色、寶石藍(lán)、鈷藍(lán)發(fā)色非常不利，同時(shí)其成分中CaF2含量高，釉料的高溫流動(dòng)性好，易出現(xiàn)顏色擴(kuò)散、圖案模糊的現(xiàn)象，不適合生產(chǎn)上述顏色的琺瑯彩，從而限制了產(chǎn)品顏色的豐富性；還有其燒成范圍笮，易造成的產(chǎn)品基釉料欠燒和過(guò)燒缺陷；按照其方法制作的制品，因燒成溫度低，琺瑯釉中的顏色長(zhǎng)期與空氣接觸，會(huì)造成著色金屬氧化物被氧化，從而造成產(chǎn)品顏色變色或退色，甚至脫落。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種琺瑯彩陶瓷釉料的基料，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種琺瑯彩陶瓷釉料的基料，包括如下組分和含量(WTX，全文均表示重量百分?jǐn)?shù))Si024463%，Al203512%，CaO512%，MgOO5%，P20505%，SrO0.55%，Zn028%，K2016.5%，Na2015%，Li200.55%，B20318%，Zr0204%，Y2030.24%。優(yōu)選的方案是包括如下組分和含量(WT%):Si024555%，Al203710%，Ca0510%，MgO03%，P2050.52%，SrOO.53%，Zn036%，K2014%，Na2024%，Li200.53%，B20358%，Zr0202%，Y2030.53%。本發(fā)明的目的之二在于提供一種琺瑯彩陶瓷釉料，采用如下技術(shù)方案—種琺瑯彩陶瓷釉料，包括本發(fā)明目的之一所述的任一技術(shù)方案的琺瑯彩陶瓷釉料的基料和著色氧化物；所述的琺瑯彩陶瓷釉料基料和著色氧化物的體積比為0.5i:L優(yōu)選的方案是所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。更為優(yōu)選的方案是還包括添加劑，所述的添加劑占總釉料的重量百分?jǐn)?shù)比的0.53WT%。更為優(yōu)選的方案是所述的添加劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、有機(jī)膠類(lèi)。加入添加劑的主要作用是增加琺瑯釉的保水性能，同時(shí)增加琺瑯釉與陶瓷坯體的附著力或結(jié)合力。本發(fā)明的目的之三在于提供一種制備琺瑯彩陶瓷釉料的工藝，采用如下技術(shù)方案—種制備琺瑯彩陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟(1)取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的石英粉2545%，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的霞石粉2040%，硼砂220%，氧化鋅27%，硅酸鋯05%，三氧化二釔0.13%，碳酸|丐616%，碳酸鎂08%，五氧化二磷05%，碳酸鍶0.56%，碳酸鋰210%;(2)將上述原料混合均勻后，在1360°C148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；(3)將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和015%325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的高嶺土，或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于0.03%，然后經(jīng)8010(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目或更細(xì)的網(wǎng)篩制得琺瑯彩陶瓷釉料基料；(4)將制成的基料與著色氧化物按照重量比為0.51:1比例混合后制得琺瑯彩陶瓷釉料干粉混合物，將干粉混合物與水按照重量比為0.52:l的比例混合，并添加0.53WTX的添加劑，混合攪拌均勻。優(yōu)選的方案是所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物；所述的添加劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、有機(jī)膠類(lèi)。4本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化琺瑯彩基釉料的配方，引入稀土化合物三氧化二釔(Y203)替代部分氧化鋅和CaF2，使其具有合理的化學(xué)組成和較好的物理性能指標(biāo)，達(dá)到提高基釉的燒成溫度，提高基釉的高溫黏度，拓寬基釉的燒成范圍，降低基釉的膨脹系數(shù)，使其更適合著色金屬氧化物的發(fā)色，能夠生產(chǎn)高溫釉下琺瑯彩的目的。本發(fā)明同時(shí)引入五氧化二磷(P205)作為著色劑的分相成分，讓顏色發(fā)色時(shí)不受面釉的影響，保證著色顏料的發(fā)色穩(wěn)定。本發(fā)明所述的琺瑯彩陶瓷釉料的基釉料屬于高溫?zé)o鉛熔塊釉料，具有燒成范圍寬，適用范圍廣，可用于骨瓷、白云土瓷、炻瓷、新骨瓷、仿骨瓷、精陶等氧化焰燒成的軟質(zhì)瓷釉下手繪顏料助熔劑，有利于各種琺瑯彩等著色氧化物的呈色，采用該種釉料作為釉下顏料助熔劑制作出來(lái)的產(chǎn)品，顏色鮮艷、純正、飽滿(mǎn)、無(wú)擴(kuò)散模糊、無(wú)色差，該基釉也可以用于制備生產(chǎn)各種顏色釉，采用該釉料生產(chǎn)的陶瓷制品釉面硬度高，光澤度好，透光度高，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明表1實(shí)施例中所用原料的主要化學(xué)組成重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其他原料氧化鋅、三氧化二釔、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鍶、碳酸鋰、五氧化二磷均為工業(yè)純表2實(shí)施例中琺瑯彩陶瓷釉料的基釉料的主要化學(xué)組成重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注化學(xué)組成重量百分?jǐn)?shù)中不足100%的部分為Fe203、Ti02灼減(IL)和常規(guī)礦物原料雜質(zhì)。實(shí)施例1:將石英粉(325目)38份，霞石粉(325目)25份，硼砂12份，氧化鋅3份，硅酸鋯2份，三氧化二釔2份，碳酸鈣6份，碳酸鎂3份，五氧化二磷2份，碳酸鍶3份，碳酸鋰4份。將上述原料混合均勻后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和高嶺土(015%)或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于O.03%，然后經(jīng)80IO(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目篩，將制成的基礎(chǔ)釉料與著色氧化物(氧化鐵)按照1:2的比例配料，再按照料水=50:33的比例加入水，外加添加劑(PVA聚乙烯醇0.5%)混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。實(shí)施例2:將石英粉(325目)26份，霞石粉(325目)35份，硼砂10份，氧化鋅5份，硅酸鋯2份，三氧化二釔2.5份，碳酸鈣10份，碳酸鎂3.5份，五氧化二磷1份，碳酸鍶2份，碳酸鋰3份。將上述原料混合均勻后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和高嶺土(010%)或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于O.03%，然后經(jīng)80IO(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目篩，將制成的基礎(chǔ)釉料與著色氧化物或氧化物混合物(氧化銅)按照3:5的比例配料，再按照料水=5:3的比例加入水，外加添加劑(PVA聚乙烯醇1.0%)混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。實(shí)施例3:將石英粉(325目)25份，霞石粉(325目)25份，高嶺土IO份，硼砂12份，氧化鋅5份，硅酸鋯1份，三氧化二釔0.5份，碳酸鈣10.5份，五氧化二磷5份，碳酸鍶1份，碳酸鋰5份。將上述原料混合均勻后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和高嶺土(06%)或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于0.03%，然后經(jīng)80IO(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目篩，將制成的基礎(chǔ)釉料與著色氧化物(氧化鐵和氧化銅)按照7:(4:6)的比例配料，再按照料水=io:7的比例加入水，外加添加劑(PVA聚乙烯醇o(jì).5%)混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。實(shí)施例4:將石英粉(325目)44份，霞石粉(325目)20份，高嶺土6份，硼砂8份，氧化鋅6份，三氧化二釔1份，碳酸鈣9份，碳酸鎂2份，碳酸鍶2份，碳酸鋰2份。將上述原料混合均勻后，在1380°C145(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和高嶺土(0%)或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于O.03%，然后經(jīng)8010(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目篩，將制成的基礎(chǔ)釉料與著色氧化物(氧化銻)按照重量比為20:13進(jìn)行配料，再按照料水=50:33的比例加入水，外加添加劑(羧甲基纖維素O.5%)混合攪拌均勻即可用于陶瓷釉下琺瑯彩繪。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于發(fā)明型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種琺瑯彩陶瓷釉料的基料，其特征是包括如下組分和含量(WT％)SiO244～63％，Al2O35～12％，CaO5～12％，MgO0～5％，P2O50～5％，SrO0.5～5％，ZnO2～8％，K2O1～6.5％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％，Y2O30.2～4％。2.如權(quán)利要求1所述的琺瑯彩陶瓷釉料的基料，其特征是包括如下組分和含量(WT%):Si024555%，A1203710%，CaO510%，MgO03%，P2050.52%，SrO0.53%，ZnO36%，K2014%，Na2024%，Li200.53%，B20358%，Zr0202%，Y2030.53%。3.—種琺瑯彩陶瓷釉料，包括如權(quán)利要求1或者2所述的琺瑯彩陶瓷釉料的基料和著色氧化物；所述的琺瑯彩陶瓷釉料基料和著色氧化物的重量比為0.51:1。4.如權(quán)利要求3所述的琺瑯彩陶瓷釉料，其特征是著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物。5.如權(quán)利要求4所述的琺瑯彩陶瓷釉料，其特征是還包括添加劑，所述的添加劑為總釉料重量百分比為0.53WT%。6.如權(quán)利要求5所述的琺瑯彩陶瓷釉料，其特征是所述的添加劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、有機(jī)膠類(lèi)。7.—種制備琺瑯彩陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟(1)取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的石英粉2545%，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的霞石粉2040%，硼砂220%，氧化鋅27%，硅酸鋯05%，三氧化二釔0.13%，碳酸鈣616%，碳酸鎂08%，五氧化二磷05%，碳酸鍶0.56%，碳酸鋰210%;(2)將上述原料混合均勻后，在1360°C148(TC熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；(3)將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和015%325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過(guò)篩的高嶺土，或其它釉漿性能調(diào)節(jié)劑研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩余小于0.03%，然后經(jīng)8010(TC烘干，并制成粉末過(guò)250目或更細(xì)的網(wǎng)篩制得琺瑯彩陶瓷釉料基料；(4)將制成的基料與著色氧化物按照重量比為0.51:1比例混合后制得琺瑯彩陶瓷釉料干粉混合物，將干粉混合物與水按照重量比為0.52:l的比例混合，并添加0.53WTX的添加劑，混合攪拌均勻。8.如權(quán)利要求7所述的制備陶瓷釉料的工藝，其特征是所述的著色氧化物為氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化銻、氧化鎳、氧化鈷、氧化錫、氧化錳中的一種或者幾種混合物；所述的添加劑為聚乙烯醇、羧甲基纖維素、有機(jī)膠類(lèi)。9.一種琺瑯彩陶瓷釉料的應(yīng)用，權(quán)利要求46任一項(xiàng)所述的琺瑯彩陶瓷釉料應(yīng)用于氧化焰燒成的軟質(zhì)瓷的琺瑯彩繪。10.如權(quán)利要求9所述的琺瑯彩陶瓷釉料的應(yīng)用，其特征是所述的氧化焰燒成的軟質(zhì)瓷為骨瓷、或者白云土瓷、或者炻瓷、或者新骨瓷、或者仿骨瓷、或者精陶；所述的琺瑯彩繪為釉下彩繪。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種琺瑯彩陶瓷釉料，屬于陶瓷材料
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，包括琺瑯彩陶瓷釉料的基料和著色氧化物；所述的琺瑯彩陶瓷釉料基料和著色氧化物的重量比為0.5～1∶1；所述的琺瑯彩陶瓷釉料的基料包括如下組分和含量SiO244～63％，Al2O35～12％，CaO5～12％，MgO0～5％，P2O50～5％，SrO0.5～5％，ZnO2～8％，K2O1～6.5％，Na2O1～5％，Li2O0.5～5％，B2O31～8％，ZrO20～4％，Y2O30.2～4％。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化琺瑯彩基釉料的配方，引入稀土化合物三氧化二釔(Y2O3)替代部分氧化鋅和CaF2，使其具有合理的化學(xué)組成和較好的物理性能指標(biāo)，達(dá)到提高基釉的燒成溫度，提高基釉的高溫黏度，使其更適合著色金屬氧化物的發(fā)色。文檔編號(hào)C04B41/86GK101768016SQ200910189328公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2009年12月29日優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日發(fā)明者劉權(quán)輝,曾學(xué)富申請(qǐng)人:深圳市永豐源實(shí)業(yè)有限公司