專利名稱：：高性能基礎(chǔ)砂漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種通過(guò)有、無(wú)機(jī)材料復(fù)合改性的一種用于建筑施工的高性能基礎(chǔ)砂槳。
背景技術(shù)：
：廣泛使用的普通建筑砂漿按用途分為砌筑、抹灰和地面砂漿。傳統(tǒng)的實(shí)心磚墻體材料多采用水泥基砂漿，但隨著新型輕質(zhì)墻體材料的推廣應(yīng)用，如加氣混凝土砌塊、爐渣砌塊、灰砂磚、陶粒磚等，由于基層材料的性質(zhì)發(fā)生了變化，普通砂漿和這些新型墻體材料導(dǎo)熱系數(shù)、線性收縮率相差較大，而本身由施工現(xiàn)場(chǎng)配制的建筑砂漿由于計(jì)量準(zhǔn)確度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差導(dǎo)致砂漿收縮性大、粘結(jié)強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、脆性顯著，拌合物在日照、風(fēng)吹等情況下，沒(méi)有足夠的時(shí)間形成抗拉強(qiáng)度以抵抗由于快速蒸發(fā)產(chǎn)生的毛細(xì)孔收縮應(yīng)力，因此差異引起的熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力使新型墻體材料墻面抹灰層在一兩年之后出現(xiàn)大面積開(kāi)裂及脫落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量和正常使用，也嚴(yán)重制約了新型墻體材料的推廣應(yīng)用，同時(shí)還造成材料的浪費(fèi)以及施工環(huán)境的污染。隨著國(guó)家城市化進(jìn)程的快速發(fā)展、現(xiàn)代化建筑技術(shù)要求的不斷提高以及綠色環(huán)保的迫切需要，傳統(tǒng)的砂漿已經(jīng)不適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的要求，也無(wú)法滿足砂漿品種多樣化的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低成本多用途基礎(chǔ)砂漿，利用多元復(fù)合化的設(shè)計(jì)思路，通過(guò)多種無(wú)機(jī)、有機(jī)功能材料的添加，產(chǎn)生了超疊加效應(yīng)，使砂漿性能得到了很大的提升，使所配制的不同型號(hào)砂漿能滿足相應(yīng)各種新型材料對(duì)于砂漿性能的苛刻要求，而其成本沒(méi)有大幅度提升，使工廠化生產(chǎn)干混砂漿能夠?qū)嶋H用于工程建設(shè)中。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的—種高性能基礎(chǔ)砂漿，該砂漿包括水泥、砂、無(wú)機(jī)復(fù)合材料、有機(jī)復(fù)合材料、以及纖維材料。所述的砂漿中砂的細(xì)度模數(shù)為1.63.0之間，且砂的最大粒徑《5mm。所述的砂漿中水泥可以是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥中的任意一種或幾種的組合。所述的砂漿中無(wú)機(jī)復(fù)合材料是粉煤灰、凹凸棒土、煅高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、?；郀t礦渣粉、膨潤(rùn)土、滑石粉、云母粉、石英粉、硅灰石粉、沸石、硅藻土、蒙脫土中的任意一種或幾種的組合。所述的砂漿中膨潤(rùn)土可以是鈉基膨潤(rùn)土、鈣基膨潤(rùn)土、鋰基膨潤(rùn)土、有機(jī)膨潤(rùn)土中的任意一種或幾種的組合。所述的砂漿中有機(jī)復(fù)合材料是改性淀粉、羥丙基甲基纖維素醚、木質(zhì)素磺酸鹽、e-萘磺酸甲醛縮合物、聚乙烯醇、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、十二烷基磺酸鹽、高碳醇中的任意一種或幾種的組合。所述的砂漿中纖維是木質(zhì)纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、維綸纖維、尼綸纖維中的任意一種或幾種的組合。所述的砂漿的組成及配比為(以重量計(jì))水泥1550%;砂5085%;無(wú)機(jī)復(fù)合材料120%;有機(jī)復(fù)合材料0.055%;纖維材料0.15%。由于本發(fā)明的砂槳不含石灰，避免了砂槳因石灰過(guò)燒或消化不良等因素而導(dǎo)致砂漿層起殼、爆裂和開(kāi)裂等質(zhì)量通病。替代了石灰膏，也就意味著避免了煅燒石灰石，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，促進(jìn)了砂漿的商品化。砂漿的分層度值、施工的可操作性明顯優(yōu)于摻水泥砂漿；砂漿的強(qiáng)度方面，本發(fā)明的砂漿的7天抗壓強(qiáng)度、28天抗壓強(qiáng)度，都高于同級(jí)別的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明實(shí)施例16主要用來(lái)說(shuō)明外加劑對(duì)于砂漿本身性能的影響，其強(qiáng)度等級(jí)符合DBJ01-73-2003《干拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中DM7.5的要求，實(shí)施例78符合《干拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中匿10，匿15所規(guī)定的技術(shù)要求。空白試驗(yàn)配方實(shí)原<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明實(shí)施例16制得的水泥砂槳與空白水泥砂槳性能的對(duì)比如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例7<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例8<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以上實(shí)施例，用來(lái)列舉說(shuō)明發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，本發(fā)明保護(hù)范圍并非局限于此實(shí)施例。權(quán)利要求一種基礎(chǔ)砂漿，其特征在于該砂漿包括水泥；砂；無(wú)機(jī)復(fù)合材料；有機(jī)復(fù)合材料；以及纖維材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿，其中砂的細(xì)度模數(shù)為1.63.0之間，且砂的最大粒徑《5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿，其中水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿，其中無(wú)機(jī)復(fù)合材料為粉煤灰、凹凸棒土、煅高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣、灰鈣、氫氧化鈣、?；郀t礦渣粉、膨潤(rùn)土、滑石粉、云母粉、石英粉、硅灰石粉、沸石、硅藻土、蒙脫土中的任意一種或幾種的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂漿，其中膨潤(rùn)土為鈉基膨潤(rùn)土、鈣基膨潤(rùn)土、鋰基膨潤(rùn)土、有機(jī)膨潤(rùn)土中的任意一種或幾種的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿，其中有機(jī)復(fù)合材料為改性淀粉、羥丙基甲基纖維素醚、木質(zhì)素磺酸鹽、e-萘磺酸甲醛縮合物、聚乙烯醇、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、十二烷基磺酸鹽、高碳醇中的任意一種或幾種的組合。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂漿，其中纖維材料為木質(zhì)纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、維綸纖維、尼綸纖維中的任意一種或幾種的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的砂漿，其中砂漿的組成及配比為(以重量計(jì))水泥1550%;砂5085%;無(wú)機(jī)復(fù)合材料120%;有機(jī)復(fù)合材料0.055%;纖維材料0.15%。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種低成本多用途基礎(chǔ)砂漿，砂漿的組成及配比為水泥15～50％；砂50～85％；無(wú)機(jī)復(fù)合材料1～20％；有機(jī)復(fù)合材料0.05～10％；纖維材料0.1～5％。本發(fā)明利用多元復(fù)合化的設(shè)計(jì)思路，通過(guò)多種無(wú)機(jī)、有機(jī)功能材料的添加，產(chǎn)生了超疊加效應(yīng)，使砂漿性能得到了很大的提升，使所配制的不同型號(hào)砂漿能滿足相應(yīng)各種新型材料對(duì)于砂漿性能的苛刻要求，而其成本沒(méi)有大幅度提升，使工廠化生產(chǎn)干混砂漿能夠?qū)嶋H用于工程建設(shè)中。文檔編號(hào)C04B28/04GK101696100SQ200910176958公開(kāi)日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年9月25日優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日發(fā)明者宋德強(qiáng),田輝申請(qǐng)人:北京藝高世紀(jì)科技股份有限公司;