一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備方法，屬于涂料合成領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導(dǎo)電性，但價(jià)格較高，從而使推廣應(yīng)用受到限制，而工業(yè)實(shí)際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導(dǎo)靜電劑構(gòu)成導(dǎo)靜電涂料，目前添加型導(dǎo)靜電涂料主要是添加導(dǎo)電碳黑的黑色導(dǎo)靜電涂料和添加金屬導(dǎo)電粉的導(dǎo)靜電涂料。其中碳系黑色導(dǎo)靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲(chǔ)油罐的罐壁發(fā)生以涂層中的碳黑為陽(yáng)極以鐵為陰極的電化學(xué)腐蝕的缺點(diǎn)，而金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料導(dǎo)電穩(wěn)定、裝飾性好。
[0003]國(guó)內(nèi)目前常用的金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、無機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅等。其中水性無機(jī)硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機(jī)溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，常常被用作為油品貯罐的內(nèi)壁防腐涂料，無機(jī)富鋅涂料通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)合，并形成一個(gè)由鋅粉和基材鋼板組成的電池，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護(hù)。本發(fā)明以硅酸鋰為基料，在苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，制備出一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該涂料的制備方法包括如下步驟:
⑴取適量的固含量為20-30%的硅酸鋰溶液倒入一配有高速攪拌器的容器中，啟動(dòng)攪拌器，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入一定的硅溶膠；
⑵在硅溶膠滴加完畢后，在通過加熱裝置將體系慢慢進(jìn)行加熱；
⑶當(dāng)加熱溫度到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間；
(5)然后再添加一定量的超細(xì)鋅粉；
(6)在添加一定量的羥乙基纖維素，和苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0005]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%_30%。
[0006]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%_20%。
[0007]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。
[0008]本發(fā)明在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%_4%。
[0009]本發(fā)明在涂料制備過程中，異丁基二乙氧基娃燒偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%0
[0010]本發(fā)明在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的45%以上，且鋅粉在400目以上。
[0011]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
(I)制備的涂料附著力強(qiáng)；
⑵不污染環(huán)境、施工方便。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:
取200g的固含量為20%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加10g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加450g的400目的鋅粉，最后依次添加20g的羥乙基纖維素防沉劑和30g的苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0013]實(shí)施例二:
取300g的固含量為20%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加400g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加10g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加450g的400目的鋅粉，最后依次添加30g的羥乙基纖維素防沉劑和20g的苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0014]實(shí)施例三:
取400g的固含量為30%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加240g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加100g的450目的鋅粉，最后依次添加80g的羥乙基纖維素防沉劑和SOg的苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
[0015]實(shí)施例四:
取300g的固含量為30%的硅酸鋰溶液，將其倒入裝有高速攪拌器的容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g的硅溶膠，滴加完硅溶膠后，將容器放在加熱裝置中進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加400g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加100g的500目的鋅粉，最后依次添加40g的羥乙基纖維素防沉劑和60g的苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴取適量的固含量為20-30%的硅酸鋰溶液倒入一配有高速攪拌器的容器中，啟動(dòng)攪拌器，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入一定的硅溶膠； ⑵在硅溶膠滴加完畢后，在通過加熱裝置將體系慢慢進(jìn)行加熱； ⑶當(dāng)加熱溫度到50-70°C時(shí)，再向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間； (5)然后再添加一定量的超細(xì)鋅粉； (6)在添加一定量的羥乙基纖維素，和苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻后即可得一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅酸鋰溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的10%-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，羥乙基纖維素添加量占體系的2%-4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，其特征在于，所添加的鋅粉的添加量占體系的45%以上，且鋅粉在400目以上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高性能的貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料及其制備方法。該涂料以固含量為20-30%的硅酸鋰溶為基料，在硅溶膠、硅丙乳液、羥乙基纖維素防沉劑及苯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的作用下，與400目以上的超細(xì)鋅粉混合而制備的一種涂料。制備的涂料靜電防腐性能好且環(huán)保。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/24, C09D133/04, C09D5/10
【公開號(hào)】CN105295620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510805087
【發(fā)明人】黎裕發(fā)
【申請(qǐng)人】黎裕發(fā)
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月21日