專利名稱：一種應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體及其制備方法，尤其是用于白光LED照明器件的熒光粉/玻璃復(fù)合體及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于藍(lán)光、紫光及紫外光LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)的迅速發(fā)展，使LED照明器件在照明領(lǐng)域取代現(xiàn)有照明器件成為可能。與現(xiàn)有照明器件相比，LED照明具有節(jié)能、環(huán)保、成本低、效率高、響應(yīng)時(shí)間短、使用壽命長、抗沖擊及耐震動(dòng)等眾多優(yōu)點(diǎn)，因而成為新一代照明器件的理想選擇。 LED作為環(huán)保型新一代照明光源，主要是指白光LED。目前，較為成熟的白光LED主要是采用藍(lán)色LED芯片激發(fā)黃色熒光粉，或者采用紫外LED芯片激發(fā)白色熒光粉實(shí)現(xiàn)白光發(fā)射的。在工藝上，主要采用熒光粉和有機(jī)硅膠混合體涂覆在LED芯片上進(jìn)行封裝。然而，熒光粉涂敷工藝存在涂敷厚度和均勻度難以控制的缺點(diǎn)，這會(huì)導(dǎo)致LED發(fā)光器件的發(fā)光穩(wěn)定性較差。此外，采用熒光粉混合有機(jī)硅膠實(shí)現(xiàn)白光LED照明還存在發(fā)光材料光衰明顯、耐紫外輻照性差、耐高溫性能差的缺點(diǎn)，這對(duì)于實(shí)現(xiàn)可靠性高和超長壽命的LED發(fā)光器件是非常不利的。因此，探索發(fā)展實(shí)現(xiàn)白光LED照明的新型材料和相關(guān)制備工藝具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)光效率高、發(fā)光性能穩(wěn)定的應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體及其制備方法。 本發(fā)明的應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體，含有質(zhì)量百分比為50 99. 9%的硼鋁酸鹽玻璃和0. 1 50%的稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉，其中硼鋁酸鹽玻璃的組分
如下50 - 55mol% ;A1A10 - 12mol% ;Na2025 30mol% ;Li200 -6mol% ;BaF24 -5mol% ;Nb2050 2mol% ;Ti020 -2mol% ;Zr020 3mol%(上述的稀土摻雜鋁酸鹽熒藍(lán)色熒光粉或MgAlnO^Ce3、 Tb"綠色熒光粉。
本發(fā)明的應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉
:Ce3+黃色熒光粉、BaMgAl 1Q017: Eu2
玻璃復(fù)合體制備方法，其步驟如下
(1)以權(quán)利要求1所述的稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉和硼鋁酸鹽玻璃粉為起始原料，按組成計(jì)量稱取各組分，與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中球磨混合至少2小時(shí)；
(2)球磨后將復(fù)合粉體置于60 IO(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過100 200目篩；
(3)將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中，在保護(hù)氣氛或空氣氣氛下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，燒結(jié)工藝為以5 l(TC /min的升溫速率由室溫升至燒結(jié)溫度，該燒結(jié)溫度確定為Tg+50°C， Tg表示原料玻璃粉的軟化點(diǎn)，在燒結(jié)體上加壓100 200bar，燒結(jié)0. 5 4小時(shí)后，再以5 l(TC /min的冷卻速率降溫至Tg_50°C進(jìn)行退火保溫0. 5 4小時(shí)，之后隨爐冷卻； (4)將制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光，制成半透明熒光粉/玻璃復(fù)合體。
上述燒結(jié)過程中的保護(hù)氣氛可為氮?dú)饣驓鍤狻?本發(fā)明的有益效果在于制備工藝簡單、無污染、成本低。由于硼鋁酸鹽玻璃的軟化點(diǎn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋁酸鹽熒光粉的熔化點(diǎn)，采用略高于硼酸鹽軟化點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱壓燒結(jié)就不會(huì)破壞鋁酸鹽晶相，故得到的熒光粉/玻璃復(fù)合體具有和鋁酸鹽熒光粉相當(dāng)?shù)陌l(fā)光性能。同時(shí)，本發(fā)明的熒光粉/玻璃復(fù)合體還兼具玻璃材料獨(dú)特的可設(shè)計(jì)性、良好的可加工性和優(yōu)異的物理化學(xué)性能。因此，本發(fā)明的熒光粉/玻璃復(fù)合體可以與紫外光、紫光或藍(lán)光LED芯片結(jié)合，制備出具有優(yōu)良發(fā)光穩(wěn)定性、耐紫外輻照性和溫度穩(wěn)定性的新型LED照明器件。采用該熒光粉/玻璃復(fù)合體代替熒光粉_有機(jī)硅膠混合體實(shí)現(xiàn)白光LED照明具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是實(shí)施例1的玻璃粉原料的DTA曲線； 圖2是實(shí)施例1的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和黃色YAG熒光粉原料(曲線b)的XRD圖譜對(duì)比; 圖3是實(shí)施例1的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和黃色YAG熒光粉原料(曲線b)的光致發(fā)光譜對(duì)比。其中，左側(cè)為激發(fā)光譜，監(jiān)控波長為576nm;右側(cè)為發(fā)射光譜，激發(fā)波長為467nm。 圖4是實(shí)施例6的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和綠色鋁酸鹽熒光粉原料(曲線b)的XRD圖譜對(duì)比； 圖5是實(shí)施例6的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和綠色鋁酸鹽熒光粉原料(曲線b)的光致發(fā)光譜對(duì)比。其中，左側(cè)為激發(fā)光譜，監(jiān)控波長為518nm;右側(cè)為發(fā)射光譜，激發(fā)波長為340nm。 圖6是實(shí)施例7的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和藍(lán)色鋁酸鹽熒光粉原料(曲線b)的XRD圖譜對(duì)比； 圖7是實(shí)施例7的熒光粉/玻璃復(fù)合體(曲線a)和藍(lán)色鋁酸鹽熒光粉原料(曲線b)的光致發(fā)光譜對(duì)比。其中，左側(cè)為激發(fā)光譜，監(jiān)控波長為450nm;右側(cè)為發(fā)射光譜，激發(fā)波長為340nm。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :
4
原料采用黃色￥^15012:063+熒光粉和組分為508203-1(^1203-25化20-51^20-48& 2-2Nb205-2Ti02-2Zr02(mol%)的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為1 : 99混合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合2小時(shí)。球磨后將復(fù)合粉體置于6(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過100目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線(如圖l所示)確定燒結(jié)工藝為以l(TC/min的升溫速率由室溫升至50(TC，在燒結(jié)體上加100bar壓力，燒結(jié)O. 5小時(shí)，隨后以l(TC /min降到低于玻璃化溫度的38(TC進(jìn)行退火0. 5小時(shí)，之后隨爐冷卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。
XRD分析表明該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相，如圖2所示。圖3所示為本實(shí)例制得的熒光粉/玻璃復(fù)合體和相同比例熒光粉混合硅膠制得的熒光粉/硅膠混合體在576nm監(jiān)控下的激發(fā)光譜和467nm激發(fā)下的發(fā)射光譜的對(duì)比圖，由圖可知，熒光粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的熒光粉/玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，配合藍(lán)光LED實(shí)現(xiàn)白光照明，且具有更好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例2 : 原料采用黃色Y3Al5012:Ce3+熒光粉和組分為50B203-10Al203-30Na20-5Li20-5BaF2 (mol%)的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為2 : 98混合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合4小時(shí)。球磨后將復(fù)合粉體置于80°C干燥，干燥后的復(fù)合粉體過IOO目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線確定燒結(jié)工藝為以l(TC /min的升溫速率由室溫升至40(TC，在燒結(jié)體上加100bar壓力，燒結(jié)1小時(shí)，隨后以10°C /min降到低于玻璃化溫度的30(TC進(jìn)行退火1小時(shí)，之后隨爐冷卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。 XRD分析表明，該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相；光譜分析表明，熒光粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的熒光粉/玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，配合藍(lán)光LED實(shí)現(xiàn)白光照明，且具有更好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例3 : 原料采用黃色Y3Al5012:Ce3+熒光粉和組分為50B203-10Al203-25Na20-6Li20-4BaF2-2Nb205-3Zr02(mol%)的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為5 : 95混合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合6小時(shí)。球磨后將復(fù)合粉體置于8(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過200目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線確定燒結(jié)工藝為以5t:/min的升溫速率由室溫升至425t:，在燒結(jié)體上加150bar壓力，燒結(jié)2小時(shí)，隨后以10°C /min降到低于玻璃化溫度的325t:進(jìn)行退火2小時(shí)，之后隨爐冷卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。
XRD分析表明，該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相；光譜分析表 明，熒光粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的 熒光粉/玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，配合藍(lán)光LED實(shí)現(xiàn)白光照明，且具有更 好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例4 : 原料采用黃色Y3A15012: Ce3+熒光粉和組分為55B203-12Al203-28Na20_5BaF2 (mol % ) 的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為20 : 80混合原料，并將復(fù)合粉體原料 與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合8小時(shí)。球磨后將復(fù)合粉體置于IO(TC干燥， 干燥后的復(fù)合粉體過200目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中， 置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線確定燒結(jié)工藝為以5tVmin 的升溫速率由室溫升至425t:，在燒結(jié)體上加150bar壓力，燒結(jié)4小時(shí)，隨后以5°C /min降 到低于玻璃化溫度的325t:進(jìn)行退火4小時(shí)，之后隨爐冷卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子 不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氬氣作為保護(hù)氣氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光 后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。 XRD分析表明，該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相；光譜分析表 明，熒光粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的 熒光粉/玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，配合藍(lán)光LED實(shí)現(xiàn)白光照明，且具有更 好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例5: 原料采用黃色￥^15012:063+熒光粉和組分為508203-1(^1203-25化20-51^20-48& 2-2 Nb205-2Ti02-2Zr02(mol%)的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為50 : 50混 合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合8小時(shí)。球磨后將 復(fù)合粉體置于10(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過200目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂 有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線確 定燒結(jié)工藝為以5°C /min的升溫速率由室溫升至500°C ，在燒結(jié)體上加200bar壓力，燒結(jié) 4小時(shí)，隨后以5°C /min降到低于玻璃化溫度的38(TC進(jìn)行退火4小時(shí)，之后隨爐冷卻。為 了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氬氣作為保護(hù)氣氛。制 得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。
XRD分析表明，該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相；光譜分析表 明，熒光粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的 熒光粉/玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，配合藍(lán)光LED實(shí)現(xiàn)白光照明，且具有更 好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例6 : 原料采用MgAln019:Ce3+， Tb3+綠色熒光粉和組分為50B203-10Al203-25Na20_5Li20 -4BaF2-2Nb205-2Ti02-2Zr02(mol% )的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為 5 : 95混合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合6小時(shí)。 球磨后將復(fù)合粉體置于8(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過200目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填 入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA 曲線確定燒結(jié)工藝為以5°C /min的升溫速率由室溫升至425t:，在燒結(jié)體上加150bar壓力，燒結(jié)2小時(shí)，隨后以10°C /min降到低于玻璃化溫度的325。C進(jìn)行退火2小時(shí)，之后隨爐 冷卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù) 氣氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。
XRD分析表明該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相，如圖4所示。本 實(shí)例制得的熒光粉/玻璃復(fù)合體和相同比例熒光粉混合硅膠制得的熒光粉/硅膠混合體在 518nm監(jiān)控下的激發(fā)光譜和340nm激發(fā)下的發(fā)射光譜的對(duì)比如圖5所示。有圖可知，熒光 粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的熒光粉 /玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，應(yīng)用于半導(dǎo)體照明器件，并具有更好的成型性 能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
實(shí)施例7 : 原料采用BaMgAl1(1017: Eu2+藍(lán)色熒光粉和組分為50B203-10Al203-25Na20-5Li20_4Ba F2-2Nb205-2Ti02-2Zr02(mol%)的硼鋁酸鹽玻璃粉，按熒光粉與玻璃粉質(zhì)量百分比為5 : 95 混合原料，并將復(fù)合粉體原料與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中混合6小時(shí)。球磨后 將復(fù)合粉體置于8(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過200目篩。將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁 涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，根據(jù)玻璃粉的DTA曲線 確定燒結(jié)工藝為以5°C /min的升溫速率由室溫升至425t:，在燒結(jié)體上加150bar壓力， 燒結(jié)2小時(shí)，隨后以10°C /min降到低于玻璃化溫度的325。C進(jìn)行退火2小時(shí)，之后隨爐冷 卻。為了保護(hù)熒光粉中的發(fā)光離子不被氧化或還原，在燒結(jié)過程中還使用氬氣作為保護(hù)氣 氛。制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光后制成厚度約為3mm的熒光粉/玻璃復(fù)合體。
XRD分析表明該熒光粉/玻璃復(fù)合體中保留了完整的熒光粉晶相，如圖6所示。本 實(shí)例制得的熒光粉/玻璃復(fù)合體和相同比例熒光粉混合硅膠制得的熒光粉/硅膠混合體在 450nm監(jiān)控下的激發(fā)光譜和340nm激發(fā)下的發(fā)射光譜的對(duì)比如圖7所示。有圖可知熒光 粉/玻璃復(fù)合體和熒光粉/硅膠混合體的發(fā)光譜線是一致的。因此，本實(shí)例制得的熒光粉 /玻璃復(fù)合體可以替代熒光粉/硅膠混合體，應(yīng)用于半導(dǎo)體照明器件，并具有更好的成型性 能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體，其特征在于該復(fù)合體含有質(zhì)量百分比為50～99.9％的硼鋁酸鹽玻璃和0.1～50％的稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉，其中硼鋁酸鹽玻璃的組分如下B2O3 50～55mol％；Al2O3 10～12mol％；Na2O 25～30mol％；Li2O 0～6mol％；BaF2 4～5mol％；Nb2O5 0～2mol％；TiO2 0～2mol％；ZrO2 0～3mol％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體，其特征在于稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉為市售的Y3AlA2:C^+黃色熒光粉、BaMgA^。0^Ei^藍(lán)色熒光粉或MgAlu019:Ce3+， Tb3+綠色熒光粉。
3. 制備權(quán)利要求1所述的熒光粉/玻璃復(fù)合體的方法，其特征在于步驟如下(1) 以權(quán)利要求1所述的稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉和硼鋁酸鹽玻璃粉為起始原料，按組成計(jì)量稱取各組分，與剛玉磨球、無水乙醇一起置于球磨機(jī)中球磨混合至少2小時(shí)；(2) 球磨后將復(fù)合粉體置于60 IO(TC干燥，干燥后的復(fù)合粉體過100 200目篩；(3) 將過篩后的復(fù)合粉體填入內(nèi)壁涂有氮化硼的石墨模具中，置于高溫?zé)釅籂t中，在保護(hù)氣氛或空氣氣氛下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，燒結(jié)工藝為以5 l(TC /min的升溫速率由室溫升至燒結(jié)溫度，該燒結(jié)溫度確定為Tg+50°C， Tg表示原料玻璃粉的軟化點(diǎn)，在燒結(jié)體上加壓100 200bar，燒結(jié)0. 5 4小時(shí)后，再以5 10°C /min的冷卻速率降溫至Tg-5(TC進(jìn)行退火保溫0. 5 4小時(shí)，之后隨爐冷卻；(4) 將制得的燒結(jié)體經(jīng)平面磨削、拋光，制成半透明熒光粉/玻璃復(fù)合體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熒光粉/玻璃復(fù)合體制備方法，其特征在于保護(hù)氣氛為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用于半導(dǎo)體照明的熒光粉/玻璃復(fù)合體及其制備方法，該復(fù)合體含有質(zhì)量百分比為50～99.9％的硼鋁酸鹽玻璃和0.1～50％的稀土摻雜鋁酸鹽熒光粉，在高于玻璃粉玻璃化溫度進(jìn)行熱壓燒結(jié)而成。本發(fā)明的熒光粉/玻璃復(fù)合體具備與所含熒光粉相當(dāng)?shù)陌l(fā)光性能，并且具有更好的成型性能、耐高溫性能和發(fā)光穩(wěn)定性。該熒光粉/玻璃復(fù)合體可以與紫外光、紫光或藍(lán)光LED芯片結(jié)合，制備出具有優(yōu)良發(fā)光穩(wěn)定性、耐紫外輻照性和溫度穩(wěn)定性的新型LED照明器件。
文檔編號(hào)C03C3/12GK101723586SQ200910154360
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者喬旭升, 樊先平, 章向華, 讓·駱胥羅萊, 馬紅麗 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)