專利名稱：大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚生產(chǎn)制造技術領域，尤其是指一種環(huán)保型的大顆粒陶瓷磚 生產(chǎn)工藝。
背景技術：
陶瓷磚是現(xiàn)在建筑家居中經(jīng)常用到的產(chǎn)品，其主要是以粘土為主要原材料制成 的，不過由于挖掘過多的粘土對環(huán)境會造成一定的損害，甚至造成大面積的農(nóng)田無法繼續(xù) 使用。因此對于寶貴的不可再生的有限粘土資源來說，對其充分的利用就顯得十分重要。而 另外一方面以粘土為主要材料的廢磚由于無法繼續(xù)作為建筑材料使用而被棄之不用，不僅 造成對環(huán)境的破壞，也是有限粘土資源的浪費。本發(fā)明即針對上述問題，提出了一種很好的技術方案，以達到粘土資源的充分利 用及廢磚的再利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種環(huán)保節(jié)能、美觀的大顆 粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)對粘土資源的充分利用及廢磚的再利用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，該工藝具 體步驟為步驟1 配料，即將生產(chǎn)陶瓷所需的原料按比例進行混合，然后加入球磨機中；步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機球磨到所需細度；步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進行充分混合制漿，同時不斷的對泥 漿進行攪拌；步驟4 過篩除鐵，即除去球磨過程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過 自動除鐵機或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細滴，并立即與 干燥塔內穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥成細粉狀的主色粉料；步驟6 陳腐和拌料，即將上述主色粉料儲存2至3天以促使水分分布均勻，即對 主色粉料陳腐，然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機均勻地拌入主色粉料中，上 述大顆粒磚點均勻混合后作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用；步驟7 壓磚，即將上述粉料置于壓機模具中，壓制成型，獲得所需形狀、尺寸和致 密度的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內的水份得到均勻的干燥；步驟9 燒成，即將上述經(jīng)干燥的生坯放入輥道窯中高溫燒成。上述生坯經(jīng)上述步驟8烘干后，可通過施釉線將釉水霧化噴淋至坯體正面形成釉 坯，然后再將釉坯放入輥道窯中燒成。本發(fā)明采用上述技術方案后，其有益效果在于以有限的粘土為主要原料制成主色粉料，而在主色粉料中拌入一定比例的大顆粒磚點即廢磚點后均勻混合制成陶瓷的粉 料，從而減少了對粘土的使用量，同時又對廢磚進行了再利用。綜上所述，本發(fā)明的技術方 案減少了生產(chǎn)陶瓷磚過程中對粘土的需求，從而更加環(huán)保；而同時又對耗費能源制成的磚 材之廢料即廢磚進行再利用，從而實現(xiàn)了節(jié)能的效果。此外，由于本發(fā)明的大顆粒陶瓷磚具 有區(qū)別于傳統(tǒng)陶瓷磚的外部觀感即具有大顆粒的外部特征，因此其具有一定的美觀性。


圖1是本發(fā)明之大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明本發(fā)明的一種具體實施方式
，如圖1所示，一種大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，該工藝具 體步驟為步驟1 配料，即將生產(chǎn)陶瓷所需的原料按比例進行混合，然后加入球磨機中。具 體過程為將粘土、礦石等原材料用鏟車按配料重量比例倒入喂料系統(tǒng)的衡量器中稱量，然 后通過喂料系統(tǒng)加入球磨機中；步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機，在球磨機滾動過程 中，原材料、水在球石的作用下破碎，使得顆粒物形狀、大小達到所需細度；步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進行充分混合制漿，同時不斷的對泥 漿進行攪拌；步驟4 過篩除鐵，即為了控制坯料細度，保持泥漿的均勻，需除去球磨過程中未 能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過自動除鐵機或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦 物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細滴，并立即與 干燥塔內穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥至要求的殘余水分。干燥的細粉即主色 粉料依靠自重降落并與干燥介質分離，沿干燥塔下部錐壁滑至出料口，運往下一工序；步驟6 陳腐和拌料，即將上述主色粉料儲存2至3天以促使水分分布均勻，即對 主色粉料陳腐，然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機均勻地拌入主色粉料中，上 述大顆粒磚點均勻混合后作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用；步驟7 壓磚，即采用自動壓磚機，將上述粉料置于壓機模具中，壓制成型，獲得所 需形狀、尺寸和致密度的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內的水份得到均勻的干燥；步驟9 施釉(大顆粒陶瓷磚通常不需施釉，主要是根據(jù)使用者要求而定。)，即將 釉料和水按照釉水配方單(同色漿配制工藝)要求的比例加入球磨機中球磨，達到相應細 度要求后出料、過篩、除鐵制成釉水，再通過施釉線將釉水霧化噴淋至干燥后的坯體正面。步驟10 燒成，即將上述經(jīng)干燥的生坯放入輥道窯中高溫燒成。本發(fā)明的重點在于，以有限的粘土為主要原料制成主色粉料，而在主色粉料中拌 入一定比例的大顆粒磚點即廢磚點后均勻混合制成陶瓷的粉料，從而減少了對粘土的使用 量，同時又對廢磚進行了再利用。綜上所述，本發(fā)明的技術方案減少了生產(chǎn)陶瓷磚過程中對粘土的需求，從而更加環(huán)保；而同時又對耗費能源制成的磚材之廢料即廢磚進行再利用，從 而實現(xiàn)了節(jié)能的效果。此外，由于本發(fā)明的大顆粒陶瓷磚具有區(qū)別于傳統(tǒng)陶瓷磚的外部觀 感即具有大顆粒的外部特征，因此其具有一定的美觀性。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝具體步驟為步驟1 配料，即將生產(chǎn)陶瓷所需的原料按比例進行混合，然后加入球磨機中； 步驟2 球磨，即將按比例配好的原材料和水一起送入球磨機球磨到所需細度； 步驟3 制漿，即將球磨后的漿料送入漿池中進行充分混合制漿，同時不斷的對泥漿進 行攪拌；步驟4 過篩除鐵，即除去球磨過程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體，并通過自動 除鐵機或手動除鐵器除去磁性鐵及磁性礦物；步驟5 噴霧干燥，即將要干燥的陶瓷泥漿經(jīng)霧化裝置分散為霧狀細滴，并立即與干燥 塔內穩(wěn)定的熱氣流接觸，在短時間使霧滴干燥成細粉狀的主色粉料；步驟6 陳腐和拌料，即將上述主色粉料儲存2至3天以促使水分分布均勻，即對主色 粉料陳腐，然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機均勻地拌入主色粉料中，上述大 顆粒磚點均勻混合后作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用；步驟7 壓磚，即將上述粉料置于壓機模具中，壓制成型，獲得所需形狀、尺寸和致密度 的生坯；步驟8 烘干，即將上述生坯經(jīng)烘干窯干燥，確保坯體內的水份得到均勻的干燥； 步驟9 燒成，即將上述經(jīng)干燥的生坯放入輥道窯中高溫燒成。
2.根據(jù)權利要求1所述的大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生坯經(jīng)上述步驟 8烘干后，可通過施釉線將釉水霧化噴淋至坯體正面形成釉坯，然后再將釉坯放入輥道窯中 燒成。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種環(huán)保節(jié)能、美觀的大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)對粘土資源的充分利用及廢磚的再利用。該生產(chǎn)工藝主要是通過配料、球磨、制漿、過篩除鐵、噴霧干燥及陳腐等工序制成主色粉料，然后將破碎和過篩好的大顆粒磚點通過混合機均勻地拌入主色粉料中作為大顆粒陶瓷磚的粉料使用；接著將上述粉料置于壓機模具中，壓制成型；最好生坯經(jīng)干燥后放入輥道窯中高溫燒成。
文檔編號B28C1/10GK102101322SQ200910112989
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者黃家洞 申請人:黃家洞