專利名稱：鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃成型方法，具體是一種鋰一鋁一硅系統(tǒng)^J彭脹 微晶玻璃烤壓彎曲成型方法。
背景技術(shù)：
在普通玻璃烤彎工藝中，它是將一定形狀的平板玻璃置于模具中，在溫 度的作用下，使平板玻璃達(dá)到或高于軟化點(diǎn)以上的溫度，即可以玻璃的自重， 逐漸彎曲，并依附于才g表面而成型(如圖l所示)。但在微晶玻璃烤彎過(guò)程 中，雖然和普通玻璃烤彎有共同的特征一一將微晶玻璃加熱到軟化點(diǎn)或高于 軟化點(diǎn)的溫度。但是微晶玻璃特別是黑晶平板玻璃在退火溫度以上，直至760 。C左右是晶核生長(zhǎng)過(guò)程，隨著晶核的大量產(chǎn)生，它的抗彎強(qiáng)度不斷因晶體增 加而加強(qiáng)，黑晶平板玻璃的軟化點(diǎn)在78(TC 800。C范圍內(nèi)，此時(shí)如果不加任 何外界因素，是不能自然成型，隨著爐溫的上升，黑晶板只能呈一較淺的弧 線(如圖2所示)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種微晶玻璃成型方法，具體是一種鋰-鋁-硅系 統(tǒng)^l彭脹微晶玻璃烤壓彎曲成球弧面的方法，佳力口工成型的球J瓜面孩i晶玻璃 可用于配套生產(chǎn)大功率凹型電磁灶。
本發(fā)明，其工藝包括
A、 在成型才莫具的工作面上上涂料、烘干備用，成型模具包括下模和加壓 上模,，
B、 將由壓延法生產(chǎn)的微晶平才W皮璃裁切成塊，放置于下模中；
C、 把加壓上模置于爐口預(yù)熱至》400。C;
D、 然后4巴^^;徵晶平^^皮璃的下才^#戰(zhàn)電爐內(nèi)，預(yù)熱；
E、 將加壓上才對(duì)4ii爐內(nèi)置于微晶平板玻璃的上方；
F、 將爐門關(guān)閉，4要溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和降溫，橫j效晶玻璃軟化、 晶化成型后，打開(kāi)爐門冷卻到軟化點(diǎn)以下溫度時(shí)出爐。
3本發(fā)明，所述加壓上模的重量，按微晶平板玻璃大小計(jì)，以每平方厘米
10-18g為宜。
本發(fā)明，所述成型模具的材料，可采用金屬或非金屬材料加工制成，但 是，由于普通金屬材料在高溫下容易產(chǎn)生氧化，非金屬材料如炭化硅板，硼 板等雖然能耐高溫，但在承重時(shí)易破碎，經(jīng)過(guò)篩選，采用25Cr20Ni不銹鋼材 料力口工制造。
本發(fā)明，為防止微晶玻璃高于軟化點(diǎn)以上溫度時(shí)和^^表面粘貼在一起， 于成型前將^"+均勻涂在模具工作面上，使金屬才錄和微晶玻璃之間有一層 0. 01,-0. 03鵬的隔離層。所述-^#可選用氧化鎂、磁土、滑石粉，優(yōu)選為氧 化鎂，由氧化鎂粉兌水8-12倍，再過(guò)120目篩構(gòu)成。以氧化4美作為涂fK既 不會(huì)與模具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕材質(zhì)，又不^^口模具粘貼一起，易于清除掉， 同樣對(duì)微晶玻璃也一樣，成型冷卻后，產(chǎn)品外表面附著的涂料，用手刷輕輕 一刷就能清除掉。
附圖i兌明


圖1為普通玻璃烤彎示意圖2為微晶玻璃烤彎(^i口加壓上模時(shí))示意圖3為微晶玻璃烤壓示意圖4為凹々反^效晶磁:璃火考?jí)菏疽鈭D5-圖6為凹板孩吏晶玻璃結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5為主視圖，圖6為剖視
圖7為黑色纟效晶3皮璃烤壓成型溫>1-時(shí)間曲線示意圖； 圖8為白色微晶玻璃烤壓成型溫度-時(shí)間曲線示意圖，其中曲線A適用于 ^i口透明熟料前的白色微晶玻璃，曲線B適用于加了透明熟料后的白色微晶玻璃。
圖中，10、下模 20、加壓上模 21、上模壓板 22、上模壓芯 30、 微晶玻璃。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、黑色孩i晶玻璃成型方法。參照?qǐng)D3,成型工藝的加熱裝置采用電爐，才錄采用25Cr20Ni不銹鋼成 型模具，成型模具由下模10和加壓上模20構(gòu)成，首先，在下模10和加壓上 模20的工作面上，上涂料，烘干后在才莫具的工作面上形成一層0. Olmm-O. 03咖 的隔離層，^#由氧化鎂粉兌水10倍制成漿狀，再過(guò)120目篩，除去粗顆粒 和雜質(zhì)后構(gòu)成,取(M10mm，厚為5mm的由壓延法生產(chǎn)的黑色微晶平板玻璃30, 單層置于下模10上，加壓上模20的重量取15. 5kg,把加壓上模20置于爐口 預(yù)熱至》400。C;然后把裝有黑色微晶平板玻璃的下模l(U兆進(jìn)電爐內(nèi)，預(yù)熱 1-5分鐘，使溫度達(dá)60(TC左右，再將加壓上模20糸說(shuō)爐內(nèi)置于微晶平板玻 璃30的上方，將爐門關(guān)閉，4姿圖7所示的溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和降溫， 即從預(yù)熱至60(TC起算，以每小時(shí)480。C的it^升溫至840 ± 3°C,恒溫5 ^4中， 再以每小時(shí)480。C的ii^升溫至960 土3。C,恒溫10分鐘后停止加熱，打開(kāi)爐 門，自然冷卻至800。C以下，取出爐外，讓其自然冷卻至室溫。得到J求弧面的 黑色微晶玻璃，經(jīng)修邊后得到4) 407mmxh85mm的大號(hào)黑晶鍋，可用于配套生 產(chǎn)大功率凹型電^茲灶。
實(shí)施例2、白色樣i晶玻璃成型方法。
參照?qǐng)D3,加熱裝置、成型#^和^^#以^_11^#的方法與實(shí)施例l相同， 白色微晶玻璃取(j) 320mm，厚為5咖的由壓延法生產(chǎn)的白色微晶平板玻璃30， 單層置于下模10上，加壓上模20的重量取11. 5kg, 4O壓上模20置于爐口 預(yù)熱至》40(TC;然后把裝有白色微晶平板玻璃的下模10糸述電爐內(nèi)，預(yù)熱 使溫度達(dá)60(TC左右,再將加壓上模204兆進(jìn)爐內(nèi)置于微晶平板玻璃30的上方， 將爐門關(guān)閉，按圖8所示的溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和P爭(zhēng)溫，即/人預(yù)熱至600 。C起算，以每小時(shí)480。C的狄升溫至1050 士3。C (適應(yīng)于加了透明熟料之后 的白色孩吏晶玻璃，曲線B所示)或1080 士 (適應(yīng)于^口透明熟料前的白色 微晶玻璃，曲線A所示)，恒溫30分鐘，然后停止加熱，打開(kāi)爐門，自然冷 卻至800。C以下，取出爐外，讓其自然冷卻至室溫。得到球弧面的白色微晶玻 璃，經(jīng)修邊后得到(])317咖xh61mm的中號(hào)白晶鍋，可用于配套生產(chǎn)大功率凹 型電磁灶。
實(shí)施例3、白色微晶玻璃凹板的成型方法參照?qǐng)D4-圖6,凹形才反的尺寸272 x 272 x 5mm，當(dāng)中凹下的球面圓直徑 為112咖，凹下深度為8.5mm,它是采用先成型后磨拋工藝，經(jīng)過(guò)磬面才能呈 現(xiàn)凹形板當(dāng)中的球面圓的棱角分明，如果單純靠烤彎工藝是無(wú)法體現(xiàn)的，因 此它最后的成品是分二步進(jìn)行。
1 、烤彎。 一鈔見(jiàn)n寸白色微晶玻璃放在才錄中心位置，才M的材料與實(shí) 施例1相同，^#^目同，成型才錄由下模10、上模壓板21和上模壓芯22 構(gòu)成，白色微晶玻璃30與模具的裝放方法如圖4所示，然后置于電爐中加熱 至1080 ± 3。C，保溫2Omin后冷卻取出即可。
2、磨拋。凹形板在烤彎成型后，只能算半成品，接下還須經(jīng)磨拋加工， 才能體現(xiàn)凹面與平面棱角的分明，磨拋加工為現(xiàn)有纟支術(shù)，描述從略，經(jīng)磨拋 加工后的凹X反如圖5-圖6所示。
權(quán)利要求
1、一種鋰-鋁-硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法，其工藝包括A、在成型模具的工作面上上涂料、烘干備用，成型模具包括下模和加壓上模；B、將由壓延法生產(chǎn)的微晶平板玻璃裁切成塊，放置于下模中；C、把加壓上模置于爐口預(yù)熱至≥400℃；D、然后把裝有微晶平板玻璃的下模挑進(jìn)電爐內(nèi)，預(yù)熱；E、將加壓上模挑進(jìn)爐內(nèi)置于微晶平板玻璃的上方；F、將爐門關(guān)閉，按溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和降溫，使微晶玻璃軟化、晶化成型后，打開(kāi)爐門冷卻到軟化點(diǎn)以下溫度時(shí)出爐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃成型方法，其特征在于所述成型模 具由25Cr20Ni不銹鋼材料加工制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的孩i晶玻璃成型方法，其特征在于所述涂料由 氧化鎂粉兌水8-12倍成漿狀，再過(guò)120目篩構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的微晶玻璃成型方法，其特4球于黑 色微晶玻璃成型溫度時(shí)間曲線為從預(yù)熱至600。C起算，以每小時(shí)480。C的速 度升溫至840 土3。C，恒溫5分鐘，再以每小時(shí)480。C的it^升溫至960 土3。C, 恒溫10分鐘后停止加熱，打開(kāi)爐門，自然冷卻至800。C以下，耳又出爐外，讓 其自然冷卻至室溫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的微晶玻璃成型方法，其特44于白 色微晶玻璃成型溫度時(shí)間曲線為從預(yù)熱至600。C起算，以每小時(shí)480。C的速 度升溫至1050 土3。C或1080±3°C,恒溫3Q分鐘，然后4f止加熱，打開(kāi)爐門，自然冷卻至800。C以下，取出爐外，讓其自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰—鋁—硅系統(tǒng)低膨脹微晶玻璃成型方法。其工藝包括A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干備用，成型模具包括下模和加壓上模；B.將由壓延法生產(chǎn)的微晶平板玻璃裁切成塊，放置于下模中；C.把加壓上模置于爐口預(yù)熱至≥400℃；D.然后把裝有微晶平板玻璃的下模挑進(jìn)電爐內(nèi)，預(yù)熱；E.將加壓上模挑進(jìn)爐內(nèi)置于微晶平板玻璃的上方；F.將爐門關(guān)閉，按溫度時(shí)間曲線升溫、恒溫和降溫，使微晶玻璃軟化、晶化成型后，打開(kāi)爐門冷卻到軟化點(diǎn)以下溫度時(shí)出爐。
文檔編號(hào)C03B23/02GK101462820SQ200910036518
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者周漫娟, 莊偉興, 莊堆業(yè), 耿發(fā)國(guó), 蔡來(lái)吉, 趙天佑, 路道俊 申請(qǐng)人:廣東科迪微晶玻璃實(shí)業(yè)有限公司;廣東純晶玻璃制品有限公司