專利名稱：預(yù)制混凝土板專用桁架筋及預(yù)制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)制混凝土板專用桁架 筋及預(yù)制板。
背景技術(shù)：
隨著中國城市化的飛速發(fā)展，城市人口密度越來越大，人們對(duì)住宅的需求 日趨迫切，建筑物的高層化、大型化和復(fù)雜程度不斷提高。而傳統(tǒng)的建筑，都 是通過現(xiàn)場(chǎng)施工(例如現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術(shù)水平而導(dǎo)致的建筑質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，而且存在施工效率較低的問題。
建筑工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是指把建筑各分部構(gòu)件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產(chǎn)加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)運(yùn)組裝施工。采用建筑工業(yè)化作業(yè)，不僅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善結(jié)構(gòu)精度，解決墻體開裂、滲漏等質(zhì)量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保護(hù)環(huán)境。
目前國內(nèi)大量使用的空心預(yù)制樓板中，每塊空心樓板在結(jié)構(gòu)上是獨(dú)立的， 造成樓板與樓板之間不能形成統(tǒng)一的整體，容易開裂、滲漏和損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)上述空心預(yù)制樓板容易開裂、滲 漏和損壞的缺陷，提供一種預(yù)制混凝土板專用桁架筋及預(yù)制板。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種預(yù)制混凝土板 專用桁架筋，包括兩根下弦筋和至少一根上弦筋，所述下弦筋和上弦筋平行設(shè) 置并通過格構(gòu)筋將所述上弦筋和每一下弦筋固接，所述上弦筋和每一下弦筋之 間的距離相等。
在本實(shí)用新型^f述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋中，所述格構(gòu)筋為正弦曲線
形，并分別在波峰和波谷位置與上弦筋和下弦筋固接。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋中，所述格構(gòu)筋與下弦筋的 任意兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)及位于所述兩個(gè)固接點(diǎn)之間的與上弦筋的固接點(diǎn)組成等 腰三角形。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋中，所述固接格構(gòu)筋位于所 述上弦筋和下弦筋組成的平面內(nèi)，并通過焊接或鐵絲捆綁方式與上弦筋和下弦 筋固定。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋中，所述桁架筋的高度為
65-300mm，所述兩根下弦筋之間的距離為50-100mm，所述格構(gòu)筋與上弦筋的 兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)之間的間距為100-300mm，所述格構(gòu)筋與下弦筋的兩個(gè)相鄰固 接點(diǎn)之間的間距為100-300mm。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋中，所述下弦筋采用①4-10 鋼筋，所述上弦筋采用08-18鋼筋，所述格構(gòu)筋采用①6-l&鋼筋。
本實(shí)用新型還提供一種使用如權(quán)利要求1所述的桁架筋制成的預(yù)制板，包 括鋼筋網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)外圍的混凝土，還包括多根平行設(shè)置的桁架筋，所述桁架筋 的下弦筋埋設(shè)于所述混凝土中且所述桁架筋的上弦筋露出混凝土表面。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制板中，所述桁架筋之間的間距小于或等于 800mm。
在本實(shí)用新型所述的預(yù)制板中，在垂直于所述桁架筋方向，所述桁架筋距 離所述預(yù)制板邊緣的距離小于或等于桁架筋間距的二分之一。
本實(shí)用新型的預(yù)制混凝土板專用桁架筋及預(yù)制板，通過桁架筋可保證預(yù)制 混凝土板構(gòu)件與現(xiàn)澆疊合層的緊密結(jié)合。本實(shí)用新型可防止樓板預(yù)制和現(xiàn)澆層 錯(cuò)位。同時(shí)桁架筋還可用作樓板現(xiàn)澆疊合層內(nèi)面筋安放支架，同時(shí)協(xié)同預(yù)制板 樓板內(nèi)的受力鋼筋共同受力和作為吊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)制混凝土板的吊裝搬運(yùn)作業(yè)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板專用桁架筋第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板專用桁架筋第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中桁架筋正面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中桁架筋側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型包括桁架筋的預(yù)制板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型包括桁架筋的預(yù)制板的施工示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板專用桁架筋第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。該桁架筋包括兩根下弦筋12、 一根上弦筋11及兩根格構(gòu)筋13，其中下 弦筋12之間以及下弦筋12與上弦筋11平行設(shè)置，格構(gòu)筋13分別位于上弦筋 11和下弦筋12所在的平面內(nèi)。上弦筋11和下弦筋12分別通過一根格構(gòu)筋13 固接。
在本實(shí)施例中，下弦筋12采用①4-10的圓鋼或螺紋鋼筋，上弦筋11采 用①8-18的圓鋼或螺紋鋼筋，格構(gòu)筋13采用①6-10的圓鋼或螺紋鋼筋。在具 體的應(yīng)用中，可根據(jù)桁架筋的高度選擇上弦筋、下弦筋及格構(gòu)筋的尺寸，例如 當(dāng)桁架筋高度在65至195mm之間時(shí)，下弦筋12采用①6鋼筋，上弦筋11采 用①12鋼筋，格構(gòu)筋13采用①6鋼筋；當(dāng)桁架筋高度在20O至300mm之間時(shí)， 下弦筋12采用①6鋼筋，上弦筋11采用①12鋼筋，格構(gòu)筋13采用①8鋼筋。
上弦筋11和每一下弦筋12之間的距離相等，從而在垂直于桁架筋方向， 上弦筋11和下弦筋12組成一個(gè)等腰三角形，其中上弦筋11和下弦筋12分別 處于等腰三角形的頂點(diǎn)位置。
如圖2所示，是本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板專用桁架筋第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。該桁架筋包括有兩根下弦筋22、兩根上弦筋21及兩根格構(gòu)筋23，其中 兩根上弦筋21緊靠在一起，而上弦筋21與下弦筋22、格構(gòu)筋23之間的位置 及連接關(guān)系與第一實(shí)施例相同。采用兩根上弦筋21的目的是為了提高上弦筋 21的壓曲強(qiáng)度，從而使桁架筋可應(yīng)用于大跨度板，并可減少支撐數(shù)量、擴(kuò)大 支撐間距。
在本實(shí)施例中，下弦筋22采用06鋼筋，上弦筋21采用0> 16+①12鋼筋，
格構(gòu)筋23采用①8或06鋼筋。
如圖3所示，是圖1中桁架筋正面的示意圖。在本實(shí)施例中，格構(gòu)筋13 為正弦曲線形，其波峰和波谷分別為與上弦筋11和下弦筋12的固接點(diǎn)。其中 上述固接方式可以是焊接或鐵絲捆綁。格構(gòu)筋13采用正弦曲線的目的是為了 方便加工，使桁架筋更適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
當(dāng)然，格構(gòu)筋13也可以采用其它形狀，例如波浪形等。但考慮到桁架筋 在長度方向的穩(wěn)定性，格構(gòu)筋13的形狀最好采用以下方式格構(gòu)筋13在下弦 筋12 (或上弦筋ll)上的任意兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)及位于該兩個(gè)固接點(diǎn)之間的與 上弦筋11的固接點(diǎn)組成等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)。此外， 一根上弦筋11和一根 下弦筋12之間也可采用多段格構(gòu)筋，以間隔或連續(xù)方式進(jìn)行固接。
在本實(shí)施例中，格構(gòu)筋13與上弦筋11 (或下弦筋12)的任意兩個(gè)相鄰固 接點(diǎn)之間的間距dl為100-300mm，較佳距離為200蘭。
如圖4所示，是圖1中桁架筋側(cè)面的示意圖。在本實(shí)施例中，桁架筋的高 度d2為65-300mm，兩根下弦筋之間的距離d3為50-100mm。
上述標(biāo)準(zhǔn)化的桁架筋，使得構(gòu)件制作施工控制更加簡單，降低了施工難度、 提高了工程質(zhì)量，同時(shí)還提高了材料利用率及施工效率。
如圖5、 6所示，是本實(shí)用新型采用桁架筋制成的預(yù)制板實(shí)施例的示意圖。 該預(yù)制板包括鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)外圍的混凝土、以及多根平行設(shè)置的桁架筋，其 中每一桁架筋的下弦筋埋入混凝土 (例如可固定到鋼筋網(wǎng))且上弦筋露出混凝 土表面。在該預(yù)制板中，桁架筋之間的間距可根據(jù)桁架筋的尺寸及材料規(guī)格進(jìn) 行調(diào)整，通常該間距最好小于或等于800mm。在垂直于桁架筋方向，桁架筋距 離預(yù)制板邊緣的距離小于或等于桁架筋間距的二分之一。
在使用上述預(yù)制板澆筑混凝土樓板時(shí)，可采用以下的施工方法，首先將包 括桁架筋的預(yù)制板吊裝至安裝點(diǎn)，然后將預(yù)制板中桁架筋的上弦筋作為安放施 工支架安設(shè)疊合層內(nèi)面筋，最后在預(yù)制板的上方澆筑混凝土，澆筑的混凝土高 于上弦筋。
此外，上述預(yù)制板還可用作剪力墻，其施工方法與混凝土樓板類似，只需 將預(yù)制板豎起吊裝至安裝點(diǎn)即可，并在上弦筋露出混凝土的一側(cè)澆筑混凝土。
由于使用了桁架筋，可以保證預(yù)制板和現(xiàn)澆疊合層之間的緊密結(jié)合，防止 樓板受力預(yù)制和現(xiàn)澆層錯(cuò)位。同時(shí)桁架筋還可用作樓板現(xiàn)澆疊合層內(nèi)面筋安放 支架，方便作業(yè)，提高了作業(yè)質(zhì)量。此外預(yù)制板樓板內(nèi)的受力鋼筋共同受力，
使預(yù)制樓板具有更優(yōu)的承力性能；而桁架筋還可作為吊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)制混凝土板的 吊裝搬運(yùn)作業(yè)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范 圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因 此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征在于，包括兩根下弦筋和至少一根上弦筋，所述下弦筋和上弦筋平行設(shè)置并通過格構(gòu)筋將所述上弦筋和每一下弦筋固接，所述上弦筋和每一下弦筋之間的距離相等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征在于，所述 格構(gòu)筋為正弦曲線形，并分別在波峰和波谷位置與上弦筋和下弦筋固接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征在于，所述 格構(gòu)筋與下弦筋的任意兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)及位于所述兩個(gè)固接點(diǎn)之間的與上弦 筋的固接點(diǎn)組成等腰三角形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征 在于，所述固接格構(gòu)筋位于所述上弦筋和下弦筋組成的平面內(nèi)，并通過焊接或 鐵絲捆綁方式與上弦筋和下弦筋固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征 在于，所述桁架筋的高度為65-300mm，所述兩根下弦筋之間的距離為 50-100mm，所述格構(gòu)筋與上弦筋的兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)之間的間距為100-300mm， 所述格構(gòu)筋與下弦筋的兩個(gè)相鄰固接點(diǎn)之間的間距為100-300mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土板專用桁架筋，其特征在于，所述 下弦筋采用。4-10鋼筋，所述上弦筋采用0>8-18鋼筋，所述格構(gòu)筋采用。6-10 鋼筋。
7、 一種使用如權(quán)利要求1所述的桁架筋制成的預(yù)制板，包括鋼筋網(wǎng)和鋼 筋網(wǎng)外圍的混凝土，其特征在于，還包括多根平行設(shè)置的桁架筋，所述桁架筋 的下弦筋埋設(shè)于所述混凝土中且所述桁架筋的上弦筋露出混凝土表面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制板，其特征在于，所述桁架筋之間的間距 小于或等于800mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的預(yù)制板，其特征在于，在垂直于所述桁架 筋方向，所述桁架筋距離所述預(yù)制板邊緣的距離小于或等于桁架筋間距的二分 之一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制混凝土板專用桁架筋，包括兩根下弦筋和至少一根上弦筋，所述下弦筋和上弦筋平行設(shè)置并通過格構(gòu)筋將所述上弦筋和每一下弦筋固接，所述上弦筋和每一下弦筋之間的距離相等。本實(shí)用新型還提供一種對(duì)應(yīng)預(yù)制板。本實(shí)用新型通過桁架筋可保證預(yù)制混凝土板構(gòu)件與現(xiàn)澆疊合層的緊密結(jié)合，從而防止樓板預(yù)制和現(xiàn)澆層錯(cuò)位。
文檔編號(hào)B28B23/02GK201201304SQ20082009361
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者劉成全 申請(qǐng)人:萬科企業(yè)股份有限公司