專利名稱：一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板及其安裝方法。
背景技術(shù)：
在冶金、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)，有大量儲倉、下料斗、卸料槽等構(gòu)筑物，為了保護這些構(gòu)筑物的表面不受物料的磨損，確保構(gòu)筑物的使用壽命，根據(jù)標準GB 50077《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》、GB50583《選煤廠建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，需在這些構(gòu)筑物的內(nèi)表面設(shè)置耐磨保護層。目前在用的耐磨內(nèi)襯主要有鑄石板、壓延微晶板、水泥基耐磨砂漿、高分子板、耐磨鋼板等。上述內(nèi)襯材料在耐磨性、抗沖擊性、安裝牢固性、造價等方面存在不同的缺陷，如鑄石板、壓延微晶板的耐磨性好，但抗沖擊能力很差，在塊狀物料的沖擊下很 容易碎裂破壞。僅采取粘貼的固定方法，很容易脫落；水泥基耐磨砂漿、高分子板的耐磨性有待提高，不適用于礦石倉、球團倉等磨損大的構(gòu)筑物；耐磨鋼板的耐磨性和沖擊韌性好，但價格昂貴。另外，還有人提出采用環(huán)氧樹脂和粉煤灰復(fù)合材料制成板材但耐磨性能和抗沖擊性能較差，不適宜做耐磨預(yù)制板。鑒于上述現(xiàn)有的耐磨內(nèi)襯存在的缺陷，本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板及其安裝方法，以解決現(xiàn)有的工業(yè)構(gòu)筑物耐磨內(nèi)襯存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板。該特耐磨預(yù)制板具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性、使用壽命長、耐腐蝕。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案—種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其原料組分按質(zhì)量份數(shù)計量如下環(huán)氧樹脂組分30 40份環(huán)氧固化劑8 15份骨料組分0 600份短切纖維O 60份。進一步，所述的環(huán)氧樹脂組分為環(huán)氧樹脂或者環(huán)氧樹脂和稀釋劑的混合物，環(huán)氧樹脂與稀釋劑的質(zhì)量比為1:0. 3 O. 2，環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型和多酚縮水甘油醚類中的一種或多種以一定比例混合；稀釋劑為活性稀釋劑，其分子鏈中含有一個或多個環(huán)氧基。進一步，所述環(huán)氧固化劑為脂肪族胺、芳香族胺、脂環(huán)胺、端氨基聚醚和有機酸酐中的一種或幾種。進一步，所述骨料組分由細粉料、砂和粗骨料按I :1 2 :0 2的質(zhì)量比組成。
進一步，所述細粉料為粉煤灰、水泥、礦渣粉和重鈣粉中的一種或幾種；砂為破碎石英砂、河砂、玄武巖砂或機制砂，粒徑為O. 075mm 4. 75mm ;粗骨料為花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r或剛玉，粒徑為5mm 30mm。進一步，所述短切纖維為鋼纖維、玻璃纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種，長度為3mm-40mm,直徑為 O. 05mm-l. 5mm。
進一步，所述鋼纖維為普通鋼纖維或異型鋼纖維，所述異型鋼纖維為壓痕型、工字型、螺旋型、鋸齒型或啞鈴型。進一步，所述預(yù)制板上具有螺栓固定通孔。本發(fā)明的另一目的為提供一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板的制備方法，可以得到具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性、使用壽命長、耐腐蝕的特耐磨預(yù)制板。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板的制備方法，包括如下步驟按如上任一所述的特耐磨預(yù)制板稱取原料，將分別預(yù)混均勻的環(huán)氧樹脂組分和環(huán)氧固化劑混合并攪拌均勻，再加入剩余的組分并攪拌均勻；將攪拌均勻的原料倒入模具中自流或振動成型，養(yǎng)護I 3天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護7 14天即得環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板。本發(fā)明還提供了一種上述環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，該方法可將預(yù)制板牢固地結(jié)合到構(gòu)筑物的表面。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下上述環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，所述預(yù)制板與構(gòu)筑物之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)與膨脹螺栓或螺栓固定相結(jié)合的方式固定連接。進一步，當(dāng)構(gòu)筑物的基層為混凝土?xí)r，包括如下步驟將粘結(jié)砂漿均勻涂抹在清理過的基層表面，厚度5 25mm ;將預(yù)制板粘貼在粘結(jié)砂漿上，用橡皮錘等工具敲實；用沖擊鉆透過預(yù)制板上的螺栓固定通孔打孔，孔深40 100mm;將孔清理干凈，插入內(nèi)膨脹螺栓，擰緊螺母；養(yǎng)護2天即可使用。進一步，當(dāng)基構(gòu)筑物的層為鋼板時，包括如下步驟在鋼板表面確定連接螺桿位置并焊接螺桿；在鋼板表面均勻涂抹粘結(jié)砂漿，厚度5 25mm ;將預(yù)制板上的螺栓固定通孔對準螺桿粘貼在砂漿上，用橡皮錘等工具敲實，放上墊片和螺母，擰緊；養(yǎng)護2天即可使用。進一步，螺母與膨脹螺栓或螺栓之間通過點焊焊牢。進一步，所述的粘結(jié)砂漿為普通水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或摻有一定比例的廢IH輪胎橡膠顆粒聚合物砂漿。進一步，所述的內(nèi)膨脹螺栓為外六角螺栓套管壁虎、法蘭套管壁虎、窗式壁虎、各種脹栓或擰入式錨栓。進一步，所述的螺桿可以為直螺桿、外六角螺桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于(I)可以獲得耐磨損失量小于O. lkg/m2 (按照JTG E30-2005標準進行測試)，抗沖擊強度大于12000J/m2 (按照GB/T7019-1997標準進行測試)的特耐磨、高抗沖擊預(yù)制板；
(2)該預(yù)制板在成型過程中預(yù)留孔洞，施工時采用機械連接和粘貼相結(jié)合的固定方法，確保安裝牢固性；(3)可以作為有酸堿鹽腐蝕的環(huán)境下的耐磨襯板使用；(4)調(diào)整各組分的配比和養(yǎng)護溫度，可以制備出多種性能不同的耐磨板。本發(fā)明的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板可替代目前大量使用的鑄石板、壓延微晶板、水泥基耐磨砂漿、高分子板、耐磨鋼板等耐磨內(nèi)襯，用于儲倉、卸料槽、下料斗等構(gòu)筑物有耐磨要求的部位面層，尤其適用于礦石倉等沖擊和磨損大的構(gòu)筑物、以及物料有一定腐蝕性的耐磨保護層。


圖I為本發(fā)明的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例I 一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其原料組分按質(zhì)量份數(shù)計量如下環(huán)氧樹脂組分30份，由E51環(huán)氧樹脂24份和活性稀釋劑AGE 6份組成；環(huán)氧固化劑12份，由芳香族胺3份和端氨基聚醚9份組成；骨料組分200份，由粉煤灰50份、石英砂50份和花崗巖100份組成；短切纖維5份，為長30mm、直徑O. 8mm的壓痕型鋼纖維。先將環(huán)氧樹脂組分、環(huán)氧固化劑和骨料組分分別攪拌均勻，再將環(huán)氧樹脂組分和環(huán)氧固化劑混合均勻后，邊攪拌邊加入骨料組分和短切纖維，再繼續(xù)攪拌3分鐘。將攪拌好的混合料倒入模具中，可以自流密實成型，不需要振動。常溫下固化I天后脫模，再繼續(xù)常溫養(yǎng)護7天后即可制備成一種可在常溫下使用的矩形特耐磨預(yù)制板I。圖I為本發(fā)明的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所述，該特耐磨預(yù)制板I上具有兩個螺栓固定通孔2。圖2為圖I的AA剖圖，如圖2所述，螺栓固定通孔2分為內(nèi)徑不同的兩部分，其中內(nèi)徑較大的部分形成螺母容置部。避免了螺母突出板面而易損。實施例2環(huán)氧樹脂組分40份，全部為E44環(huán)氧樹脂；環(huán)氧固化劑15份，全部為有機酸酐，該有機酸酐的分子量在180-200之間，且分子結(jié)構(gòu)中含有一個苯環(huán)；骨料組分180份，由粉煤灰50份、河砂50份和剛玉80份組成；短切纖維30份，由壓痕型鋼纖維20份和玻璃纖維10份組成。將環(huán)氧樹脂組分和環(huán)氧固化劑混合均勻后加熱至150°C，邊攪拌邊加入骨料組分和短切纖維，再繼續(xù)攪拌3分鐘。將攪拌好的混合料倒入模具中，振動密實后在150°C下固化8小時后脫模，可制備出一種耐高溫(200°C)耐磨預(yù)制板，且因為加入了大量的短切纖維，這種耐磨板的抗沖擊性能優(yōu)異。結(jié)構(gòu)可參考圖1，具體形狀可根據(jù)需要。實施例3環(huán)氧樹脂組分35份，由30份E51環(huán)氧樹脂和5份活性稀釋劑BGE組成；環(huán)氧固化劑10份，為胺值在490-500之間的脂肪族胺； 骨料組分600份，由礦渣粉150份、河砂200份和石灰?guī)r250份組成；短切纖維組分O份。
制作方法同實施例1，且因為加入了大量的骨料組分，與其它實施例相比，這種耐磨板的總體成本較低。實施例4環(huán)氧樹脂組分40份，由E51環(huán)氧樹脂32份和活性稀釋劑AGE 8份組成；環(huán)氧固化劑14份，為胺值在490-500之間的脂肪族胺；骨料組分O份；短切纖維組分60份。制作方法同實施例1，沒有加入骨料組分，加入了大量的短切纖維組分，與其它實 施例相比，這種耐磨板可以做的更薄、柔韌性更好。各實施例所得預(yù)制板的部分性能參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，其原料組分按質(zhì)量份數(shù)計量如下 環(huán)氧樹脂組分30 40份 環(huán)氧固化劑8 15份 骨料組分0 600份 短切纖維0 60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂組分為環(huán)氧樹脂或者環(huán)氧樹脂和稀釋劑的混合物，環(huán)氧樹脂與稀釋劑的質(zhì)量比為1:0. 3 O. 2，環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型和多酚縮水甘油醚類中的一種或多種；稀釋劑為活性稀釋劑，其分子鏈中含有一個或多個環(huán)氧基。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述環(huán)氧固化劑為脂肪族胺、芳香族胺、脂環(huán)胺、端氨基聚醚和有機酸酐中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述骨料組分由細粉料、砂和粗骨料按I :1 2 :0 2的質(zhì)量比組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述細粉料為粉煤灰、水泥、礦渣粉和重鈣粉中的一種或幾種；砂為破碎石英砂、河砂、玄武巖砂或機制砂，粒徑為O.075mm 4. 75mm ;粗骨料為花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r或剛玉，粒徑為5mm 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述短切纖維為鋼纖維、玻璃纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種，長度為3mm-40mm,直徑為O. 05mm_l. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述鋼纖維為普通鋼纖維或異型鋼纖維，所述異型鋼纖維為壓痕型、工字型、螺旋型、鋸齒型或啞鈴型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板，其特征在于，所述預(yù)制板上具有螺栓固定通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟按比例稱取原料，將分別預(yù)混均勻的環(huán)氧樹脂組分和環(huán)氧固化劑混合并攪拌均勻，再加入剩余的組分并攪拌均勻；將攪拌均勻的原料倒入模具中自流或振動成型，養(yǎng)護I 3天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護7 14天即得環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，其特征在于，所述預(yù)制板與構(gòu)筑物之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)與膨脹螺栓或螺栓固定相結(jié)合的方式固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，其特征在于，當(dāng)構(gòu)筑物的基層為混凝土?xí)r，包括如下步驟將粘結(jié)砂漿均勻涂抹在清理過的基層表面，厚度5 25mm ;將預(yù)制板粘貼在粘結(jié)砂漿上，用橡皮錘等工具敲實；用沖擊鉆透過預(yù)制板上的螺栓固定通孔打孔，孔深40 IOOmm ;將孔清理干凈，插入內(nèi)膨脹螺栓，擰緊螺母；養(yǎng)護2天即可使用。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，其特征在于，當(dāng)基構(gòu)筑物的層為鋼板時，包括如下步驟在鋼板表面確定連接螺桿位置并焊接螺桿；在鋼板表面均勻涂抹粘結(jié)砂漿，厚度5 25mm ;將預(yù)制板上的螺栓固定通孔對準螺桿粘貼在砂漿上，用橡皮錘等工具敲實，放上墊片和螺母，擰緊；養(yǎng)護2天即可使用。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿為普通水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或摻有一定比例的廢舊輪胎橡膠顆粒聚合物砂漿。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的環(huán)氧基耐磨預(yù)制板的安裝方法，其特征在于，所述的內(nèi)膨脹螺栓為外六角螺栓套管壁虎、法蘭套管壁虎、窗式壁虎、各種脹栓或擰入式錨栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧基特耐磨預(yù)制板及其安裝方法，其中預(yù)制板的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計量如下環(huán)氧樹脂組分30～40份；環(huán)氧固化劑8～15份；骨料組分0～600份；短切纖維0～60份。本發(fā)明的耐磨預(yù)制板具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性、使用壽命長、耐腐蝕。
文檔編號C04B26/14GK102826791SQ20121033746
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者黃瑩, 張小冬, 萬宇, 李翔宇 申請人:建研建材有限公司