專利名稱：一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種弱酸條件下溶膠凝膠法
制備納米二氧化鈦(Ti02)薄膜光催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
以半導(dǎo)體氧化物為催化劑的光催化技術(shù)是近20年來環(huán)境研究的熱點(diǎn)之一。 利用半導(dǎo)體光催化氧化的方法降解水相有機(jī)污染物和氣相有機(jī)污染物等方面 都開展了卓有成效的研究，是近年來日益受到重視的一項(xiàng)污染治理新技術(shù)。二 氧化鈦由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗光腐蝕能力強(qiáng)、成本低、無毒和光催化活性高等 優(yōu)點(diǎn)而具有廣闊的應(yīng)用前景。針對懸浮相光催化劑在環(huán)境治理中存在的成本
高、穩(wěn)定性差、難回收和易造成二次污染等缺陷，制備穩(wěn)定牢固并具有高催化 活性的固定化二氧化鈦是光催化技術(shù)實(shí)用化急需解決的關(guān)鍵問題，也是20世 紀(jì)80年代末至今的研究焦點(diǎn)。固定化二氧化鈦的制備方法很多，如溶膠-凝膠 法，金屬有機(jī)化學(xué)氣相淀積法，陰極電沉積法，或用熱/膠黏法直接將粉末二 氧化鈦固定在基材上，其中比較典型而有效的是溶膠-凝膠法。
溶膠-凝膠法是指金屬有機(jī)或無機(jī)化合物經(jīng)過溶液水解、溶膠、凝膠、固 化，再經(jīng)過低溫?zé)崽幚矶纬裳趸锘蚱渌腆w的一種方法。在二氧化鈦的制 備過程中，抑制有機(jī)或無機(jī)鈦源的過快水解是制備的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通常合成 過程中需要加入乙酰丙酮或異丙醇等試劑來抑制鈦源的過快水解，同時(shí)還需要 用H2S04、 HC1或HN03等強(qiáng)酸作為酸催化劑。但是使用強(qiáng)酸催化劑存在兩個(gè)問 題， 一是無機(jī)酸介質(zhì)中鈦凝膠的形成速度快，不易控制，形成產(chǎn)物二氧化鈦粒 徑較大，導(dǎo)致光催化劑活性的下降；二是所用到的強(qiáng)酸對環(huán)境及實(shí)驗(yàn)設(shè)備有較 大的污染和腐蝕作用。因此，常規(guī)的合成方法較復(fù)雜，合成過程中所用的有機(jī) 試劑種類和量都較大，造成環(huán)境污染以及不必要的浪費(fèi)。另外，常規(guī)溶膠-凝 膠法制備的二氧化鈦固定化膜容易存在脫落裂縫等缺陷
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種弱酸條件下制備 負(fù)載牢固、光催化效率高及應(yīng)用范圍廣的納米二氧化鈦薄膜光催化劑的方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的 制備方法，包括如下步驟
(1 )將0.5 5.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到5 100 mL醋酸溶液中，攪拌l 24 h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將0.1 5.0 g非離子型模板劑加入到5 50mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加 入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中，繼續(xù)攪拌l 24h，得到鈦溶膠，將鈦溶 膠超聲分散1 10min后，陳化12 48h得到鈦凝膠。
(2) 將基質(zhì)清洗干凈后烘干，浸入上述制得的鈦凝膠中0.1 30min， 提拉成膜，在50 150 'C烘干10 360min,得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在250 75(TC高溫煅燒2 10h，即可得到納米二氧化 鈦薄膜光催化劑。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟(1)中，所述醋酸溶液是按體積百分比計(jì) 為5 80 %的醋酸溶液；所述非離子型模板劑選用聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙 烯(P123)，也可以選用聚乙二醇(PEG)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。步 驟(2)中，所述基質(zhì)包括氧化銦錫(ITO)鍍膜玻璃、普通玻璃片、鈦板、 不銹鋼板、鈦網(wǎng)或泡沫鎳等耐高溫材質(zhì)；所述提拉成膜的提拉速度為0.1 5 mm/s。
本發(fā)明制得的納米二氧化鈦薄膜光催化劑可在廢水和廢氣的實(shí)際處理中應(yīng)用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明根據(jù)鈦醇鹽的反應(yīng)特性，在溫和的弱酸環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)。醋酸的加 入會發(fā)生螯合反應(yīng)，反應(yīng)中醋酸根離子起二配位體作用，生成的聚合物發(fā)生水 解縮聚反應(yīng)形成三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而起到延緩有機(jī)或無機(jī)鈦源水解和縮聚 反應(yīng)的作用，反應(yīng)條件容易控制，更有利于鈦凝膠在模板劑的牽引下形成結(jié)構(gòu) 有序的二氧化鈦。醋酸在反應(yīng)中不僅作為水解抑制劑同時(shí)也起到了酸催化劑的 作用，從而大大減少了制備所需實(shí)驗(yàn)試劑的種類和用量，而且制備工藝符合綠 色環(huán)保的要求。另外，本發(fā)明制備工藝簡單、所制備的光催化劑效率高，價(jià)格 便宜、具有一定實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明制備的納米二氧化鈦薄膜光催化劑由致 密、均勻且排列有序的納米級顆粒構(gòu)成，薄膜平整，光催化效率高，可反復(fù)多
次利用。本發(fā)明的納米二氧化鈦薄膜光催化劑既可在降解水相有機(jī)污染物中應(yīng) 用，也可用于降解空氣中的氣相苯、甲苯、甲醛和丙酮等揮發(fā)性有機(jī)污染物。


圖l是本發(fā)明制備的二氧化鈦薄膜光催化劑的原子力顯微鏡(AFM) 二維 及三維表面形貌圖。
圖2是本發(fā)明制備的二氧化鈦薄膜光催化劑的原子力顯微鏡(AFM)三維 表面形貌圖。
圖3是本發(fā)明制備的薄膜光催化劑對水相甲基橙的光催化降解活性圖。 圖4是本發(fā)明制備的薄膜光催化劑對氣相甲苯的光催化降解活圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方 式不限于此。 實(shí)施例1
(1) 將0.5 g鈦酸正丁酯逐滴加入到5 mL按體積百分比計(jì)為10%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌3h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將0.1g非離子型模板劑
(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于5 mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得 到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼 續(xù)攪拌lh，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5 min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳 化24h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中l(wèi) min，以l mm/s的提拉速度浸漬提拉 成膜，在120 'C烘干10min，得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至65(TC高溫煅燒4h。經(jīng)XRD對 薄膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，薄膜由粒徑為17.0nm的銳鈦礦型二氧化鈦顆粒構(gòu)成， 表明制備得到了納米二氧化鈦薄膜光催化劑。
實(shí)施例2
(1)將2.0g鈦酸正丁酯逐滴加入到10 mL按體積百分比計(jì)為50%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌8h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將0.3g非離子型模板劑
(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于5 mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得 到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼 續(xù)攪拌3h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5 min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳 化48h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中5 min，以4mm/s的提拉速度浸漬提拉成 膜，在60 "C烘干360 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至650 'C高溫煅燒8 h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為18.2nm的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例3
(1) 將5.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到100 mL按體積百分比計(jì)為10%的醋 酸溶液中，連續(xù)攪拌6h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將0.3g非離子型模板 劑(聚乙二醇)溶解于5mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得到非離子型模板劑 的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼續(xù)攪拌12h，得到 鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散10min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳化lh，得到鈦凝 膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中IO min，以4mm/s的提拉速度浸漬提拉 成膜，在120 'C烘干10 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至25(TC高溫煅燒10h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為14.4nm的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例4
(1)將1.5 g鈦酸正丁酯逐滴加入到50 mL按體積百分比計(jì)為5%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌3h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將2.0g非離子型模板劑 (聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于20mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得 到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼 續(xù)攪拌24h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散lmin后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳
化24h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中l(wèi) min，以l mm/s的提拉速度浸漬提拉 成膜，在80 "C烘干240 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至450 'C高溫煅燒6 h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為15.9mn的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例5
(1 )將3.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到80mL按體積百分比計(jì)為40%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌lh，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將5.0g非離子型模板劑 (聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于30mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得 到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼 續(xù)攪拌lh，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳化 12 h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中30 min，以O(shè).l mm/s的提拉速度浸漬提 拉成膜，在150 'C烘干100min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至350 r高溫煅燒9h。即可得到納 米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為15.1 nm的銳鈦礦型二氧 化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例6
(1) 將2.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到30 mL按體積百分比計(jì)為80%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌12h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將2.0g非離子型模板 劑(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于10mL無水乙醇中，攪拌至溶解， 得到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中 繼續(xù)攪拌2h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5 min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中 陳化24h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的ITO鍍膜玻璃清洗干凈后烘 干，浸入上述制得的鈦凝膠中10min，以4mm/s的提拉速度浸漬提拉成膜，在120 'C烘干10min得到前軀體膜。
(3)將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至750 "C高溫煅燒2 h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為19.6nm的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例7
(1) 將1.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到50 mL按體積百分比計(jì)為60%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌3h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將2.0g非離子型模板劑
(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于50mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得
到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼 續(xù)攪拌12h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳 化lh，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的普通玻璃清洗干凈后烘干，浸 入上述制得的鈦凝膠中3 min，以2 mm/s的提拉速度浸漬提拉成膜， 在50 "C烘干360 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至250 "C高溫煅燒10h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為14.1 nm的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
實(shí)施例8
(1) 將4.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到100 mL按體積百分比計(jì)為40%的醋 酸溶液中，連續(xù)攪拌8h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將2.0g非離子型模板 劑(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于40mL無水乙醇中，攪拌至溶解， 得到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中 繼續(xù)攪拌12h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中 陳化12h，得到鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的鈦板清洗干凈后烘干，浸入上 述制得的鈦凝膠中8 min，以0.5mm/s的提拉速度浸漬提拉成膜，在IOO "C烘干120 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至550 "C高溫煅燒5 h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為16.7nm的銳鈦礦型二
氧化鈦顆粒構(gòu)成。 實(shí)施例9
(1) 將1.0 g鈦酸正丁酯逐滴加入到10 mL按體積百分比計(jì)為20%的醋酸 溶液中，連續(xù)攪拌8h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將2.0g非離子型模板劑
(聚乙烯吡咯烷酮)溶解于40 mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得到非離子型 模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中繼續(xù)攪拌6 h， 得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散5min后，轉(zhuǎn)移到密閉容器中陳化24h，得到 鈦凝膠。
(2) 將預(yù)先裁好的尺寸為12x5.7cm的不銹鋼板清洗干凈后烘干，浸 入上述制得的鈦凝膠中5 min，以5mm/s的提拉速度浸漬提拉成膜，在 120 "烘干10 min得到前軀體膜。
(3) 將前軀體膜在馬弗爐中程序升溫至750 'C高溫煅燒2 h。即可得到 納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該薄膜光催化劑由粒徑為19.1nm的銳鈦礦型二 氧化鈦顆粒構(gòu)成。
比較實(shí)施例
納米二氧化鈦薄膜光催化劑表征
圖1和圖2 (實(shí)施例l制備的納米二氧化鈦薄膜光催化劑)分別為原子力顯 微鏡拍攝的二維和三維形貌圖。由圖可看得出納米二氧化鈦薄膜光催化劑表面 的TiO2平均粒徑約為18.0nm，薄膜的平均粗糙度(Ra)僅為3.65 nm，最大高 度差(Rmax)為15.92nm。由圖可以看出，本發(fā)明制備的納米二氧化鈦薄膜 光催化劑是由細(xì)小的球形納米顆粒構(gòu)成，晶型完整，表面平整致密，粗糙度小。
為了更好地篩選納米二氧化鈦薄膜光催化劑的光催化活性，考查了制備薄 膜的實(shí)際光催化降解效果。首先以甲基橙溶液為目標(biāo)污染物，裝置為一個(gè)容積 lOOmL的石英反應(yīng)槽，配備氣泵起到曝氣兼混合的作用，曝氣量為0.15m3/11。 以125W高壓汞燈(GGZ300，上海亞明照明設(shè)備有限公司，Ew^=365 nm) 作為光源，石英反應(yīng)槽距離光源20cm處，光源后面裝有一塊聚光板。以不同 條件下制備的二氧化鈦薄膜光催化劑，每組反應(yīng)使用一片負(fù)載面積相同 (12x5.7 cm)的薄膜光催化劑。甲基橙初始濃度10mL/L，體積90mL，吸附 -脫附平衡后，光催化反應(yīng)60min。甲基橙溶液在薄膜上的吸附量很小，15min
吸附平衡。如圖3所示，光催化反應(yīng)60 min，實(shí)施例1 9 (1#代表實(shí)施例1 制備的薄膜光催化劑，2#代表實(shí)施例2制備的薄膜光催化劑，依次類推)制備 的薄膜光催化劑對甲基橙的光催化降解率為78.6 98.9 %。
同時(shí)在一個(gè)體積為5 L的氣-固相光催化反應(yīng)器中對本發(fā)明制備的薄膜光 催化劑在氣相中的光催化降解活性進(jìn)行考察。每組以兩片Ti02/ITO (12x5.7 cm)為光催化劑，干燥空氣為有機(jī)物載體，通過風(fēng)扇混合，在反應(yīng)時(shí)向反應(yīng) 器中注入5 uL甲苯和200 uL蒸熘水，等全揮發(fā)以后，180min達(dá)到吸附-脫附 平衡，甲苯初始濃度0.6mg/L，相對濕度45%。以125W(365nm)高壓汞燈 為光源，光催化反應(yīng)60min光解率為13.4%。如圖4所示，實(shí)施例1 9 (1# 代表實(shí)施例1制備的薄膜光催化劑，2#代表實(shí)施例2制備的薄膜光催化劑，依 次類推)制備的薄膜光催化劑對氣相甲苯的光催化降解率范圍為50 100%， 最高可達(dá)100。％。
根據(jù)液相甲基橙和氣相甲苯的光催化降解實(shí)驗(yàn)說明本發(fā)明制備的薄膜光 催化劑對水相及氣相污染物均具有較好的處理效果。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí) 施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將0. 5～5g鈦酸正丁酯逐滴加入到5～100mL醋酸溶液中，攪拌1～24h，得到鈦酸正丁酯的醋酸溶液；將0.1～5.0g非離子型模板劑加入到5～50mL無水乙醇中，攪拌至溶解，得到非離子型模板劑的乙醇溶液，再逐滴加入到上述鈦酸正丁酯的醋酸溶液中，繼續(xù)攪拌1～24h，得到鈦溶膠，將鈦溶膠超聲分散1～10min后，陳化12～48h得到鈦凝膠；(2)將基質(zhì)清洗干凈后烘干，浸入上述制得的鈦凝膠中0.1～30min，提拉成膜，在50～150℃烘干10～360min得到前軀體膜；(3)將前軀體膜在250～750℃高溫煅燒2～10h，即可得到納米二氧化鈦薄膜光催化劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法， 其特征在于步驟(1)中，所述醋酸溶液是按體積百分比計(jì)為5 80%的醋 酸溶液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法， 其特征在于步驟(1)中，所述非離子型模板劑為聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧 乙烯、聚乙二醇或聚乙烯吡咯垸酮。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述基質(zhì)為氧化銦錫鍍膜玻璃、普通玻璃片、 鈦板、不銹鋼板、鈦網(wǎng)或泡沬鎳。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法， 其特征在于步驟(2)中，所述提拉成膜的提拉速度為0.1 5mm/s。
全文摘要
本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種弱酸條件下溶膠凝膠法制備納米二氧化鈦薄膜光催化劑的方法，該方法是將鈦酸正丁酯的醋酸溶液和非離子型模板劑的乙醇溶液混合攪拌制成鈦溶膠；將處理過的基質(zhì)浸漬提拉，干燥成前軀體膜，將前軀體膜高溫煅燒，即得到納米二氧化鈦薄膜光催化劑。該方法制備過程簡單易于控制，制備工藝成本低，對設(shè)備和環(huán)境破壞小，不造成二次污染。本發(fā)明制備的納米二氧化鈦薄膜光催化劑由致密、均勻且排列有序的納米級顆粒構(gòu)成，薄膜平整，光催化效率高，可反復(fù)多次利用，具有一定實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C03C17/22GK101367035SQ20081019871
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者蕾 孫, 安太成, 李桂英 申請人:中國科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所