專利名稱：一種水性彩瓦涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性彩瓦粉涂料及該涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
瓦一種常用的建筑材料，使用十分廣泛。常見的瓦是由粘土燒制而成。 由于挖取粘土對(duì)土地環(huán)境是一種破壞，因此大量取土燒瓦已為國家所限 制，而燒制軸瓦也需要大量的煤炭，由于燃燒煤炭對(duì)環(huán)境有破壞，因此其 應(yīng)用也受到各地的限制。為解決上述矛盾，建材行業(yè)開始在全國各的推廣 使用水泥瓦，因而一種新的瓦面保護(hù)和裝飾材料——彩瓦涂料也就應(yīng)運(yùn)而 生。但在目前的市場(chǎng)上，己知國內(nèi)外用于水泥瓦瓦面的彩色涂料大多數(shù)以 溶劑型丙烯酸涂料為主，它有色彩鮮艷、干燥快、易施工的優(yōu)點(diǎn)，在彩瓦 行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，其市場(chǎng)需求很大，但是溶劑性彩瓦涂料一般以 二甲苯、甲苯、醋酸丁脂、送香水等有機(jī)溶劑為原料，其在涂料中的比例
高達(dá)40% 50%。由于甲苯、二甲苯均系有害物質(zhì)，易破壞環(huán)境，這些物質(zhì) 在產(chǎn)品中僅起溶劑作用，其最終將揮發(fā)到大氣環(huán)境中，因此，溶劑型產(chǎn)品 大多與環(huán)境相容較差。同時(shí)這些有機(jī)涂料都是從石油中提煉而出的，系石 油產(chǎn)品，其最終都被揮發(fā)到大氣環(huán)境中這本身對(duì)日益緊張的石油資源的一 種浪費(fèi)。因此有機(jī)溶劑型產(chǎn)品存在污染環(huán)境、浪費(fèi)資源、危害人體健康、 生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是解決傳統(tǒng)彩瓦涂料與環(huán)境相溶性差、污染環(huán)境的問題。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是、 一種水性彩瓦涂料，其特征是它的重量
成分為10%—40%的水、50%_70%的乳液、0. 2%-1%分散劑、0. 1%-0. 3°/0消 泡劑、10%-20%顏料、1%-3%成膜助劑及2%-5%增稠劑及適量的殺菌劑；所 述的乳液為苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的一種或是幾種混合物；所 述的分散劑為六磷偏酸納或聚羥酸鈉或銨酸溶液；所述的消泡劑為磷酸三 丁脂或破泡聚硅氧烷；所述的顏料為鈦白或有機(jī)顏料或無機(jī)顏料；所述的 成膜助劑為醇酯十二；所述的增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑TT-935。
上述配方中還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的要求加入1%—3%濕潤劑、2%—4% 流平劑和3%—6%氟硅疏水劑。
采用上述技術(shù)方案，由于利用高分子聚合物(如苯丙、純丙、硅丙乳 液)的涂膜耐紫外線的降解性能優(yōu)良，成膜后涂層光澤度高、粘結(jié)強(qiáng)度大 的特點(diǎn)，并且使用氟硅疏水劑使得產(chǎn)品表面形成了有機(jī)硅——氟硅涂層。
這一涂;s加強(qiáng)r漆膜的僧水性以及涂層的耐老化性，從而使得產(chǎn)品成膜后
其表面張力達(dá)到了 8mn/m，接觸角為138，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的疏水性，使得該 產(chǎn)品具有自潔功能，能夠長時(shí)間的保持色彩的亮麗，從而使得該水性彩瓦 涂料具有優(yōu)良的品質(zhì)。
生產(chǎn)上述彩瓦涂料的方法，它包括以下生產(chǎn)步驟
(1) 、把備好的去離子水、分散劑、消泡劑、成膜助劑和濕潤劑、顏料高 速分散、研磨制成基料；
(2) 、把乳液與氟硅疏水劑經(jīng)分散混合，靜置24小時(shí)，制成混乳液；
(3) 、把基料與混乳液在中低剪切速率下基料進(jìn)行混合，加入增稠劑與流平劑，改善其粘度及其流平性； (4)、將所得物經(jīng)400目濾網(wǎng)、過濾、包裝即得成品。 綜上所述，由于發(fā)明的有益效果是
1、 以水體溶劑，其比例可以達(dá)到20—50%，這與溶劑型色彩涂料中 40%左右的有機(jī)溶劑(松香水、甲苯、二甲苯)相比，不僅節(jié)約品題的寶 貴石油資源，同時(shí)不會(huì)污染環(huán)境。
2、 生產(chǎn)的產(chǎn)品成本(原料成本)，平均為6~10元/千克，而溶劑型彩 瓦涂料的生產(chǎn)成本平均為10~15元/千克，平均降低了 35%左右，因此該 產(chǎn)品在生產(chǎn)成本低。
3、 由于本發(fā)明所選用的無毒的水性原料，其產(chǎn)品無毒無味、不燃不 爆，無論對(duì)其生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工人還是使用人員的健康都是十分有益的。
本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到或超過相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)(目前國家尚未制定 水性彩瓦漆的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用GB/T9755-1995標(biāo)準(zhǔn))，檢測(cè)結(jié)果如下
檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)結(jié)果
施工性涂刷二道無障礙涂刷二道無障礙
涂膜外觀涂膜外觀正常涂膜外觀正常
耐堿性(48h)無異常無異常
耐洗刷性(次)500IOOO次無破損、露底
涂層耐溫度性無異常無異常
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種水性彩瓦涂料，它的重量成分為25%的水、51.3%的乳液、 0.5%分散劑、0.2%消泡劑、10%顏料、2°/。成膜助劑、1%增稠劑及1%的殺菌劑；乳液為苯丙乳液；分散劑為六磷偏酸納溶液；消泡劑為磷酸三丁脂或 破泡聚硅氧垸；顏料為鈦白；成膜助劑為醇酯十二；增稠劑為堿溶脹型增 稠劑TT-935。它還有2°/。濕潤劑、3°/。流平劑和4%氟硅疏水劑。 生產(chǎn)工藝過程如圖l所示，步驟如下
把去離子水、乳液、分散劑、消泡劑、顏料、成膜助劑、增稠劑、濕 潤劑、流平劑、氟硅劑殺菌劑按比例25: 51.3: 0.5: 0.2: 10: 2: 1: 2: 3: 4: 1備好待用。
(1) 、把上述去離子水、分散劑、消泡劑、成膜助劑、顏料按、濕潤劑， 高速分散、研磨制成基料；
(2) 、把乳液與氟硅疏水劑經(jīng)分散混合，靜置24小時(shí)，制成混乳液；
(3) 、把基料與混乳液在中低剪切速率下基料進(jìn)行混合，加入增稠劑與流 平劑，改善其粘度及其流平性；
(4) 、將所得物經(jīng)400目濾網(wǎng)、過濾、包裝即得成品。
權(quán)利要求
1、一種水性彩瓦涂料，其特征是它的重量成分為10％-40％的水、50％-70％的乳液、0.2％-1％分散劑、0.1％-0.3％消泡劑、10％-20％顏料、1％-3％成膜助劑及2％-5％增稠劑及適量的殺菌劑；所述的乳液為苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的一種或是幾種混合物；所述的分散劑為六磷偏酸納或聚羥酸鈉或銨酸溶液；所述的消泡劑為磷酸三丁脂或破泡聚硅氧烷；所述的顏料為鈦白或有機(jī)顏料或無機(jī)顏料；所述的成膜助劑為醇酯十二；所述的增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑TT-935。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述水性彩瓦涂料，其特征是它還有1%—3%濕潤 劑、2%—4%流平劑和3%—6%氟硅疏水劑。
3、 一種生產(chǎn)如權(quán)利要求2所述涂料的方法，其特征是它包括以下生 產(chǎn)步驟(1) 、把按重量比備好的去離子水、分散劑、消泡劑、成膜助劑和濕 潤劑、顏料卨速分散、研磨制成基料；(2) 、把乳液與氟硅疏水劑經(jīng)分散混合，靜置24小時(shí)，制成混乳液；(3) 、把基料與混乳液在中低剪切速率下基料進(jìn)行混合，加入增稠劑 與流平劑，改善其粘度及其流平性；(4) 、將所得物經(jīng)400目濾網(wǎng)、過濾、包裝即得成品。
全文摘要
本發(fā)明一種水性彩瓦涂料及其制備方法，涂料重量成分為10％-40％的水、50％-70％的乳液、0.2％-1％分散劑、0.1％-0.3％消泡劑、10％-20％顏料、1％-3％成膜助劑及2％-5％增稠劑及適量的殺菌劑；乳液為苯丙乳液、純丙乳液或硅丙乳液；分散劑為六磷偏酸納；消泡劑為磷酸三丁脂；顏料為鈦白；成膜助劑為醇酯十二；增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑TT-935。本發(fā)明的主要成分為水，因此環(huán)境相溶性好、不會(huì)污染環(huán)境。
文檔編號(hào)C04B41/61GK101575219SQ200810096839
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者吳墨可, 郜聯(lián)合 申請(qǐng)人:銅陵麒麟涂料有限責(zé)任公司