專利名稱：一種改進(jìn)的砌塊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的砌塊成型裝置，其用于混凝土砌塊成型。
技術(shù)背景砌塊生產(chǎn)設(shè)備已為公知，如2003年11月12日公告的中國專利 CN1454763即公開一種建筑砌塊成型機(jī)，其包括龍門形機(jī)架，固定于機(jī)架上 方且推動(dòng)上模下壓的主液壓缸，固定于機(jī)架兩側(cè)并使上模可沿其上下運(yùn)動(dòng) 的立柱，與上模相對應(yīng)的下模、振動(dòng)裝置、傳送裝置，位于下模和振動(dòng)裝 置之間并可由傳送裝置傳送的砌塊托板，液壓動(dòng)力裝置，控制裝置，加料 輔助裝置，脫模裝置，所述的脫模裝置包括一通過推桿推動(dòng)下模上下移動(dòng) 的液壓缸，且下?？裳亓⒅舷逻\(yùn)動(dòng)。在現(xiàn)有的砌塊成型裝置中，混凝土的振實(shí)方式一般有兩種 一種是把振動(dòng)裝置直接與模箱兩側(cè)邊連接，混凝 土在模箱壁的帶動(dòng)下進(jìn)行振實(shí)，該種結(jié)構(gòu)的砌塊成型裝置由于模箱以切應(yīng) 力傳遞振動(dòng)，振動(dòng)裝置的功率不能太大，振動(dòng)傳遞不可太遠(yuǎn)，否則模箱容 易損壞，因而一次只能成型2至4個(gè)砌塊；另一種是振動(dòng)裝置設(shè)于模箱下 方的振動(dòng)臺上，砌塊托板置于振動(dòng)臺與模箱之間，振動(dòng)臺的振動(dòng)通過托板 傳遞至模箱上進(jìn)而對混凝土進(jìn)行振實(shí)，該種混凝土振實(shí)方式由于托板和模 箱的下降是自由的，不受振臺頻率強(qiáng)迫，因此其振動(dòng)頻率低于振動(dòng)臺的頻 率，其結(jié)果是混凝土振實(shí)效果不理想，所成型的砌塊強(qiáng)度較差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)率高、砌塊強(qiáng)度好的改進(jìn)的砌塊成型裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的 一種改進(jìn)的砌塊成型裝置，包括 機(jī)架、導(dǎo)向柱、模箱、振動(dòng)臺及脫模油缸，所述導(dǎo)向柱設(shè)于機(jī)架上，模箱 通過滑塊可移動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述振動(dòng)臺設(shè)于機(jī)架上，所述脫模油缸 的缸體及活塞桿分別與振動(dòng)臺及模箱固接。上述改進(jìn)的砌塊成型裝置，所述導(dǎo)向柱共有四個(gè)且兩個(gè)一組分別設(shè)于 模箱橫向兩側(cè)的機(jī)架上，兩個(gè)滑塊分別滑動(dòng)套設(shè)于模箱側(cè)面的兩個(gè)導(dǎo)向柱 上，模箱與兩個(gè)滑塊分別固接。上述改進(jìn)的砌塊成型裝置，所述脫模油缸共有兩個(gè)且其缸體分別固設(shè) 于振動(dòng)臺的橫向兩側(cè)，所述各脫才莫油缸的活塞桿分別與對應(yīng)側(cè)的滑塊固接。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是在振動(dòng)臺對混凝土進(jìn) 行振實(shí)時(shí)，由于脫模油缸把振動(dòng)臺、模箱及設(shè)于振動(dòng)臺與模箱之間的砌塊 托板緊密夾持在一起，這樣振動(dòng)臺一方面通過托板對混凝土進(jìn)行振實(shí)，另 一方面振動(dòng)臺又通過脫模油缸把振動(dòng)傳遞到模箱上，通過模箱壁傳遞振動(dòng) 給混凝土進(jìn)行振實(shí)，該種振動(dòng)方式結(jié)合了傳統(tǒng)兩種混凝土振實(shí)方式，從而 所述模箱尺寸可以相對較大， 一次成型的砌塊可達(dá)六至八個(gè)，且所成型的 砌塊強(qiáng)度高，模箱和托板不易損壞，而且脫模油缸不再是振動(dòng)的阻尼，大 大提高了振動(dòng)功率的效率。


圖1是實(shí)施例的主^L圖； 圖2是實(shí)施例的側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
參考圖1、圖2，實(shí)施例公開一種改進(jìn)的砌塊成型裝置，其包括機(jī)架1、 四根導(dǎo)向柱2、模箱3、振動(dòng)臺4、兩個(gè)滑塊5及兩個(gè)脫模油缸6，其中所述機(jī)架1用于直接或間接固定、支承上述各組成部分，同時(shí)機(jī)架l上還設(shè) 有送料小車、壓頭、液壓泵及相應(yīng)液壓油路、砌塊托板的輸送裝置等，雖 然送料小車、壓頭、液壓泵及相應(yīng)的液壓油路、砌塊托板的輸送裝置等構(gòu) 成砌塊成型裝置必不可少的組成部分，但由于本發(fā)明并沒有對該部分的結(jié) 構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，且該部分的結(jié)構(gòu)及相互之間的連接關(guān)系已為公知，這里不予 贅述，但不應(yīng)理解為本發(fā)明的技術(shù)方案公開不充分或者技術(shù)方案不完整， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)說明書可以充分理解本發(fā)明的技術(shù)方案及所要解決的技術(shù)問題。所述振動(dòng)臺4由電機(jī)帶動(dòng)兩根偏心軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，各偏心軸41 上分別設(shè)有兩個(gè)偏心塊42,兩根偏心軸41通過傳動(dòng)齒輪同步傳動(dòng)連接，作 為振動(dòng)臺4本身，其結(jié)構(gòu)已為公知，本發(fā)明并未對振動(dòng)臺4本身予以改進(jìn)。 所述四根導(dǎo)向柱2兩個(gè)一組分別設(shè)于振動(dòng)臺4兩側(cè)的機(jī)架上，各滑塊5分 別可滑動(dòng)地套設(shè)于振動(dòng)臺4同一側(cè)的兩根導(dǎo)向柱2上，模箱3橫向兩側(cè)分 別與滑塊5固接，所述各脫模油缸6的缸體分別固設(shè)于振動(dòng)臺4的橫向兩 側(cè)，各脫模油缸6的活塞桿分別與對應(yīng)側(cè)的滑塊5固接。在砌塊成型的時(shí)候，將托板7置于模箱3與振動(dòng)臺4之間，砌塊成型 裝置的控制系統(tǒng)對脫模油缸6加壓使得脫模油缸6的活塞桿向下移動(dòng)，從 而使得模箱3、托板7、振動(dòng)臺4緊緊的結(jié)合成一體，混凝土填充入模箱3 后，振動(dòng)臺4開始振動(dòng)， 一方面，振動(dòng)臺4通過托板7將振動(dòng)傳遞至混凝 土并對其進(jìn)行振實(shí)；另一方面，振動(dòng)臺4通過脫模油缸6、滑塊5把振動(dòng)傳 遞至模箱3,模箱3的模箱壁對混凝土進(jìn)行振實(shí)。當(dāng)振動(dòng)完成后，振動(dòng)臺4 停止振動(dòng)，脫模油缸6帶動(dòng)模箱3上移，在壓頭的作用下，成型好的砌塊 即脫模在托板7上。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的砌塊成型裝置，其特征在于包括機(jī)架、導(dǎo)向柱、模箱、振動(dòng)臺及脫模油缸，所述導(dǎo)向柱設(shè)于機(jī)架上，模箱通過滑塊可移動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)向柱上，振動(dòng)臺設(shè)于機(jī)架上，所述脫模油缸的缸體及活塞桿分別與振動(dòng)臺及模箱固接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的砌塊成型裝置，其特征在于所述導(dǎo) 向柱共有四個(gè)且兩個(gè)一組分別設(shè)于模箱橫向兩側(cè)的機(jī)架上，兩個(gè)滑塊分別滑動(dòng)套設(shè)于^^箱側(cè)面的兩個(gè)導(dǎo)向柱上，^t箱與兩個(gè)滑塊分別固接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的砌塊成型裝置，其特征在于所述脫 模油缸共有兩個(gè)且其缸體分別固設(shè)于振動(dòng)臺的橫向兩側(cè)，所述各脫模油缸 的活塞桿分別與對應(yīng)側(cè)的滑塊固接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)率高、砌塊強(qiáng)度好的改進(jìn)的砌塊成型裝置，其包括機(jī)架、導(dǎo)向柱、模箱、振動(dòng)臺及脫模油缸，所述導(dǎo)向柱設(shè)于機(jī)架上，模箱通過滑塊可移動(dòng)地設(shè)于導(dǎo)向柱上，振動(dòng)臺設(shè)于機(jī)架上，所述脫模油缸的缸體及活塞桿分別與振動(dòng)臺及模箱固接。這樣振動(dòng)臺一方面通過托板對混凝土進(jìn)行振實(shí)，另一方面振動(dòng)臺通過脫模油缸把振動(dòng)傳遞到模箱上，通過模箱壁對混凝土進(jìn)行振實(shí)，該種振動(dòng)方式結(jié)合了傳統(tǒng)兩種混凝土振實(shí)方式，從而所述模箱尺寸可以相對較大，一次成型的砌塊可達(dá)六至八個(gè)，且所成型的砌塊強(qiáng)度高，模箱和托板不易損壞。
文檔編號B28B1/093GK101234507SQ200810070628
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者李仰水 申請人:李仰水