專利名稱：一種浮法玻璃拉邊機(jī)拉邊桿內(nèi)水管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一 種浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備，特別是 一種浮法玻璃拉 邊機(jī)中的拉邊桿內(nèi)水管裝置。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中使用的拉邊機(jī)是浮法玻璃生產(chǎn)成型的專用裝備之一，目
前國(guó)內(nèi)玻璃廠使用的浮法玻璃拉邊機(jī)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00420052139.2、 93207804. 4、 00208105. 9及93204166. 3所述的拉邊機(jī)(器)，其拉邊桿長(zhǎng)期在 高溫環(huán)境下工作，且拉邊輪直接與熔融玻璃接觸，內(nèi)水管循環(huán)冷卻水容易結(jié)垢， 長(zhǎng)期使用會(huì)逐漸附著在內(nèi)水管循環(huán)管路的內(nèi)外壁上，隨著水垢逐漸增多，管路的 流通面積逐步減小，影響拉邊桿的冷卻效果，影響玻璃成型質(zhì)量，如果不及時(shí)清 理甚至?xí)氯h(huán)管路，導(dǎo)致拉邊輪、拉邊桿燒毀事故，如果每隔一段時(shí)間清理 一次內(nèi)水管，既影響拉邊機(jī)的使用效率，又耗費(fèi)撤卸組裝的人力物力。另外，不 銹鋼管的重量較大，故彎曲撓度較大小，因此拉邊器轉(zhuǎn)軸中部需要設(shè)置一系列的 支撐，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與不銹鋼內(nèi)水管支撐點(diǎn)刮擦產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，內(nèi)水管支撐點(diǎn) 刮擦增加拉邊輪的徑向跳動(dòng)。針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有對(duì)此問(wèn)題 的改進(jìn)方案。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)傳統(tǒng)拉邊機(jī)拉邊桿內(nèi)水管存在的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提 供一種浮法玻璃拉邊機(jī)拉邊桿內(nèi)水管裝置，以克服原有的缺點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案
一種浮法玻璃拉邊機(jī)拉邊桿內(nèi)水管裝置，它主要包括設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸的一端連接過(guò)渡接頭、另一端連接拉邊輪，過(guò)渡接頭的一端連接帶進(jìn)出水嘴 的旋轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)軸的中部外側(cè)連冷卻水包、內(nèi)腔設(shè)置一根接內(nèi)水管，內(nèi)水管一端 與拉邊輪連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭連接，其特征在于內(nèi)水管一端設(shè)有螺紋，它 與旋轉(zhuǎn)接頭螺紋連接，內(nèi)水管另一端直接插在拉邊輪的進(jìn)水孔處，內(nèi)水管在轉(zhuǎn)軸 內(nèi)腔中處于懸空狀態(tài)。
根據(jù)以上基本技術(shù)方案，在所述的轉(zhuǎn)軸端部固接一卡盤，卡盤上設(shè)置一組至
少兩個(gè)緊定螺釘，與拉邊輪后端部特設(shè)的螺孔連接配合，在拉邊輪內(nèi)腔中的法蘭 盤進(jìn)水口與內(nèi)水管插接，法蘭盤沿徑向設(shè)置一組分水板。
根據(jù)以上基本技術(shù)方案，所述的內(nèi)水管采用聚丙烯(PP-R)材料制作，可以降
低內(nèi)水管自身的重量，并且積垢量大為減少。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于
1. 本實(shí)用新型內(nèi)水管選用聚丙烯(PP-R)材料(GB/T18742-2002)， 一端螺紋 連接在旋轉(zhuǎn)接頭，另一端直接插在拉邊輪的進(jìn)水孔處，由于其重量?jī)H為同規(guī)格不 銹鋼管的八分之一，彎曲撓度很小，中部不需要支撐，既避免了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與傳 統(tǒng)內(nèi)水管支撐點(diǎn)刮擦產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，又消除了傳統(tǒng)內(nèi)水管支撐點(diǎn)刮擦增加拉 邊輪的徑向跳動(dòng)。
2. PP-R材料在長(zhǎng)期使用狀況下，其結(jié)垢狀況比不銹鋼管改善十倍，大大減 輕水坭帶來(lái)不利影響，降低拉邊機(jī)日常使用維護(hù)費(fèi)用，提高拉邊機(jī)使用精度和壽 命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型用于浮法玻璃生產(chǎn)線，沿玻璃液在錫槽內(nèi)流動(dòng)方向，以一定間隔 在錫槽兩側(cè)面布置，拉邊輪伸入錫槽內(nèi)，壓在漂浮于錫液上玻璃帶邊部，以一定 的角度和速度將玻璃帶拉薄或堆厚，并送出錫槽進(jìn)入退火窯退火。
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型由旋轉(zhuǎn)接頭l、過(guò)渡接頭2、內(nèi)水管3、轉(zhuǎn)軸 4、冷卻水包5、石墨軸承6、卡盤7、緊定螺釘8、拉邊輪9、法蘭盤10、分水 板U組成。轉(zhuǎn)軸4的一端連接帶出水嘴的過(guò)渡接頭2、另一端連接拉邊輪9，過(guò) 渡接頭2的一端連接帶進(jìn)水嘴的旋轉(zhuǎn)接頭1，轉(zhuǎn)軸4的中部外側(cè)連冷卻水包5、 內(nèi)腔設(shè)置一根接內(nèi)水管3，內(nèi)水管3 —端與拉邊輪9連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭1 連接，其特征在于內(nèi)水管3采用聚丙烯(PP-R)材料制作，其一端設(shè)有螺紋3a， 它與旋轉(zhuǎn)接頭1螺紋連接，內(nèi)水管3在轉(zhuǎn)軸4內(nèi)腔中處于懸空狀態(tài)。轉(zhuǎn)軸4 一端 部固接一卡盤7，卡盤上設(shè)置一組至少兩個(gè)緊定螺釘8，它與拉邊輪9后端部特 設(shè)的螺孔連接配合，在拉邊輪9內(nèi)腔中的法蘭盤10設(shè)有進(jìn)水口 10a，內(nèi)水管3 插接在進(jìn)水口 10a內(nèi)，法蘭盤10沿徑向設(shè)置一組分水板11。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下如圖1的冷卻水，從本裝置的尾部旋轉(zhuǎn)接頭1
進(jìn)水嘴進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)水管3送至拉邊輪9內(nèi)腔，經(jīng)分水板11均勻分開(kāi)，吸收拉邊輪 的熱量，經(jīng)內(nèi)水管3外側(cè)、轉(zhuǎn)軸4內(nèi)側(cè)，返回旋轉(zhuǎn)接頭l的出水嘴排出，如圖中
肩頭方向所示。
權(quán)利要求1、一種浮法玻璃拉邊機(jī)拉邊桿內(nèi)水管裝置，它主要包括設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)的一端連接過(guò)渡接頭(2)、另一端連接拉邊輪(9)，過(guò)渡接頭(2)的一端連接旋轉(zhuǎn)接頭(1)，轉(zhuǎn)軸(4)的中部外側(cè)連冷卻水包(5)、內(nèi)腔設(shè)置一根接內(nèi)水管(3)，內(nèi)水管(3)一端與拉邊輪(9)連接，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭(1)連接，其特征在于內(nèi)水管(3)一端設(shè)有螺紋(3a)，它與旋轉(zhuǎn)接頭(1)螺紋連接，內(nèi)水管(3)另一端直接插在拉邊輪(9)的進(jìn)水孔(10a)處，內(nèi)水管(3)在轉(zhuǎn)軸(4)內(nèi)腔中處于懸空狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉邊桿內(nèi)水管裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4) 一端部固接一卡盤(7)，卡盤上設(shè)置一組至少兩個(gè)緊定螺釘(8)，它與拉邊輪(9) 后端部特設(shè)的螺孔連接配合，在拉邊輪(9)內(nèi)腔中的法蘭盤(10)進(jìn)水口 (lOa) 與內(nèi)水管(3)插接，法蘭盤(10)沿徑向設(shè)置一組分水板(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉邊桿內(nèi)水管裝置，其特征在于所述的內(nèi)水 管(3)是聚丙烯PP-R材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃拉邊機(jī)的拉邊桿內(nèi)水管裝置，其主要特征在于采用聚丙烯(PP-R)材料制成的內(nèi)水管(3)一端與旋轉(zhuǎn)接頭(1)螺紋連接，另一端直接插在拉邊輪的進(jìn)水孔(10a)處，由于其重量輕中部不需要支撐，既避免了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與內(nèi)水管支撐點(diǎn)刮擦產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，又消除了內(nèi)水管支撐點(diǎn)刮擦增加拉邊輪的徑向跳動(dòng)；本內(nèi)水管在長(zhǎng)期使用狀況下，其結(jié)垢狀況大大減輕，降低了拉邊機(jī)日常使用維護(hù)費(fèi)用，提高拉邊機(jī)使用精度和壽命。經(jīng)浮法玻璃工程實(shí)際使用，效果良好。
文檔編號(hào)C03B18/06GK201212031SQ20072015982
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者坤 葉, 楊培廣 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院;蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司