專利名稱：多功能金屬面墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑墻面裝飾型材，尤其涉及一種將金屬面板與非金屬底板通過塑膠芯板復(fù)合而成，用于外墻面的裝飾型材。
背景技術(shù)：
目前，用于裝飾建筑物外墻面的金屬型材主要采用雙面鋁塑板，其結(jié)構(gòu)是由塑膠芯板與兩層鋁塑板通過粘接膜熱合輥壓粘貼復(fù)合而成。雙面鋁塑板的缺點是鋁材用量較大，而且在安裝過程中往往必須采用鋁合金龍骨架作為支撐，因此安裝要求比較復(fù)雜、成本較高、重量大，難以推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種采用秸梗板材替代雙面鋁塑板的鋁底板、以秸梗龍骨架替代鋁合金龍骨架，而且重量輕、成本低、安裝方便的多功能金屬面墻體墻板。
本實用新型的技術(shù)方案包括面板、以及通過粘接層粘合在該板背面的塑膠芯板；表面密布有若干孔眼的底板與表面密布有若干凸釘?shù)乃苣z芯板貼合，形狀與孔眼相匹配的凸釘嵌入對應(yīng)的孔眼內(nèi)并將塑膠芯板和底板緊密固定。
孔眼為上小下大的錐形通孔，孔中設(shè)有堵頭；面板的四周邊緣均設(shè)有折邊。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于用輕質(zhì)秸梗底板替代雙面鋁塑板的鋁底板、用輕質(zhì)秸梗龍骨架替代鋁合金龍骨架，在達到相同裝飾效果的前提下大大降低了鋁材的消耗量、節(jié)約了成本，而且還簡化了安裝；另外，由于在底板和塑膠芯板的表面分別設(shè)置了密集的錐形孔眼和錐形凸釘，并通過孔眼與凸釘?shù)呐浜蠈⒌装搴退苣z芯板牢固的連接在一起，從而有效的提高了產(chǎn)品的牢固性。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中面板1 粘接層2 塑膠芯板3 底板4 龍骨架5 水泥漿層6 孔眼7 凸釘8 堵頭9具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明在圖1中塑膠芯板3通過粘接層2粘合在由金屬制成的面板1的背面，由秸梗制成的底板4貼合在塑膠芯板3的表面；塑膠芯板3的表面密布有若干上小下大呈錐形的凸釘8、底板4的表面對應(yīng)于各凸釘8的位置分布有與凸釘8相匹配的孔眼7，凸釘8嵌入孔眼7內(nèi)將塑膠芯板3和底板4牢固的鉚接在一起。底板4通過水泥漿層6粘合在由秸梗制成的龍骨架5上，龍骨架5又通過水泥漿層6粘合在建筑物的墻體上。為了減輕重量和節(jié)約用料，孔眼7可制成通孔，安裝在該孔中的堵頭9大致位于孔眼7總深度的一半位置處。
如圖2所示為了防潮和美觀，還可在面板1的四周邊緣設(shè)置折邊，該折邊將塑膠芯板3與底板4的結(jié)合面包裹、覆蓋。
在加工過程中，在輥壓熱合機的作用下塑膠芯板3發(fā)生塑性變形，部分塑膠熔化后被擠壓、填充進底板4的錐形孔眼7內(nèi)并形成與孔眼7相吻合的錐形凸釘8；冷卻以后，錐形的凸釘8通過錐形的孔眼7將塑膠芯板3和底板4牢固地鉚接在一起，因此塑膠芯板3和底板4不易脫離，十分穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種多功能金屬面墻板，包括面板、以及通過粘接層粘合在該板背面的塑膠芯板；其特征在于表面密布有若干孔眼(7)的底板(4)與表面密布有若干凸釘(8)的塑膠芯板(3)貼合，形狀與孔眼(7)相匹配的凸釘(8)嵌入對應(yīng)的孔眼(7)內(nèi)并將塑膠芯板(3)和底板(4)緊密固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能金屬面墻板，其特征在于孔眼(7)為上小下大的錐形通孔，孔中設(shè)有堵頭(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能金屬面墻板，其特征在于面板(1)的四周邊緣均設(shè)有折邊。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能金屬面墻板，屬于建筑墻面裝飾型材；旨在提供一種重量輕、成本低、安裝方便，用于外墻面的裝飾型材。其技術(shù)方案包括面板、以及通過粘接層粘合在該板背面的塑膠芯板；表面密布有若干孔眼(7)的底板(4)與表面密布有若干凸釘(8)的塑膠芯板(3)貼合，形狀與孔眼(7)相匹配的凸釘(8)嵌入對應(yīng)的孔眼(7)內(nèi)并將塑膠芯板(3)和底板(4)緊密固定。本實用新型金屬用量少、重量輕、成本低而且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，同時還具有保溫、隔熱、環(huán)保等優(yōu)點，是一種理想的建筑物墻面裝飾型材。
文檔編號E04F13/072GK2923887SQ20062010932
公開日2007年7月18日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者楊英達 申請人:楊英達