專利名稱：用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明涉及金屬板加工信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于對(duì)從車間反饋來的金屬板加工數(shù)據(jù)進(jìn)行中心收集并且重新利用，從而有效地積累和開發(fā)熟練操作員的技術(shù)訣竅，同時(shí)改變從實(shí)際加工階段到設(shè)計(jì)階段的設(shè)置操作，以提高金屬板產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)床的運(yùn)行速度。
背景技術(shù)：
一般地，金屬板加工是兩個(gè)階段的過程，該過程包括在辦公室內(nèi)利用CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)的設(shè)計(jì)階段和在車間的實(shí)際加工階段。辦公室內(nèi)配有具有CAD/CAM功能的CAE設(shè)備(也叫自動(dòng)程序單元)，同時(shí)在車間工作臺(tái)配有用于制造金屬板產(chǎn)品的各種機(jī)床設(shè)備，這些設(shè)備包括那些用于沖壓、激光加工和把要加工的物件(后面稱為“工件”)折彎的機(jī)床。機(jī)床通過NC數(shù)據(jù)(如控制機(jī)床的加工程序)來控制，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)在辦公室中利用CAE設(shè)備編制好。CAE設(shè)備和機(jī)床的控制終端通過專線相互連接。
下面對(duì)金屬板加工的傳統(tǒng)方法進(jìn)行大概的描述。
首先，根據(jù)下面描述的接受新訂單的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)階段。
在設(shè)計(jì)階段開始，準(zhǔn)備訂單產(chǎn)品的三視圖。有關(guān)三視圖(圖1(A))和加工的數(shù)據(jù)輸入到CAD設(shè)備中。結(jié)果形成了為實(shí)際操作提供基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的推導(dǎo)視圖(圖1(B))。
更具體地說，為了繪制出推導(dǎo)視圖，CAD操作員必須進(jìn)行幾種操作，該操作包括對(duì)邊緣和其他部分的有關(guān)干涉方面的檢查、確定與包括折彎在內(nèi)的不同加工操作的屬性值，并且在確定三視圖中的關(guān)鍵尺寸的數(shù)據(jù)及在三視圖基礎(chǔ)上繪制出產(chǎn)品的立體圖后，判斷每步操作是否可實(shí)行。從某種原因上繪制推導(dǎo)視圖的操作通常被稱為智力推斷。接著，利用智力推斷可合成形成產(chǎn)品不同視角的圖片。
現(xiàn)在要在合成過程中確定包括折彎在內(nèi)的各種不同加工操作的屬性值。在用于加工操作的屬性值中，由于折彎操作導(dǎo)致工件的拉伸力一般通過參照存儲(chǔ)在辦公室內(nèi)的拉伸力數(shù)據(jù)表來確定，或者通過參照熟練操作員提供的數(shù)據(jù)來確定。與折彎有關(guān)的屬性值可包括拉伸力和角度、在工件的彎曲部或者其周圍形成的突緣和凹槽的線條與輪廓。
接著，CAM裝置(也被稱為“自動(dòng)程序單元”)把用于形成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分配到在CAD設(shè)備中繪制的推導(dǎo)視圖中，這些數(shù)據(jù)包括指定機(jī)床的數(shù)據(jù)，同時(shí)把包括用于控制指定機(jī)床的G代碼的NC數(shù)據(jù)以穿孔帶形式輸出。這樣，在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，并通過參照由熟練操作員提供的數(shù)據(jù)選擇出在設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備的NC數(shù)據(jù)并確定下來。接著就進(jìn)入了加工階段。
因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段中形成的有關(guān)推導(dǎo)視圖的數(shù)據(jù)不是很精確和可靠，所以僅僅為加工階段提供有包括三視圖的NC數(shù)據(jù)和金屬板產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段中制備的穿孔帶，同時(shí)提供的還有加工指令的指示信。這樣，在加工階段中不能利用有關(guān)推導(dǎo)視圖的數(shù)據(jù)，于是該數(shù)據(jù)不能提供給加工站點(diǎn)。
在加工階段，首先進(jìn)行的是沖壓和激光加工步驟。在實(shí)際加工操作前，必須為加工階段進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置的操作分成兩個(gè)主要階段。在設(shè)置的第一個(gè)階段中，把NC帶輸入，同時(shí)選擇出沖模并定位，同時(shí)調(diào)好夾緊裝置，并進(jìn)行啟動(dòng)加工過程必要的其他操作，設(shè)置的第一階段設(shè)定為正在操作。在設(shè)置的第二階段中，對(duì)設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查并確定。如果需要，某些數(shù)據(jù)必須進(jìn)行修改，以滿足車間工作臺(tái)的特殊需要。對(duì)NC數(shù)據(jù)的檢查和確定一般在一個(gè)NCT(數(shù)控沖壓)步驟中安排沖壓和激光加工來進(jìn)行。在確定階段預(yù)先進(jìn)行一次試驗(yàn)性的沖壓和激光加工操作是必要的，因?yàn)橥茖?dǎo)視圖并沒有提供任何數(shù)據(jù)。
試驗(yàn)性沖壓和激光加工操作以后，通常熟練操作員進(jìn)行一系列的操作確定NC數(shù)據(jù)，該操作包括在基扳(工作板)上裁扳(按給定的尺寸切割板材或棒材產(chǎn)生以便用在包括彎折的實(shí)際的操作中)，用在設(shè)計(jì)階段的智力推斷來測(cè)試三視圖是否可用于滿意地形成推導(dǎo)視圖?？蛇m當(dāng)?shù)乜紤]由于三維折彎操作而導(dǎo)致的工件拉伸，以精確地規(guī)定穿孔的正確點(diǎn)。這樣，為NCT/激光加工階段提供的數(shù)據(jù)必須進(jìn)行確定。換句話說，利用傳統(tǒng)的系統(tǒng)，關(guān)于推導(dǎo)視圖的數(shù)據(jù)確定的操作必須在加工階段中重復(fù)進(jìn)行，以阻止有缺陷的推導(dǎo)(例如，出現(xiàn)不能獲得具有需要形狀的最終產(chǎn)品)。
還有必要進(jìn)行折彎操作的設(shè)置。更具體地說，熟練的操作員參照在他或她大腦中立體圖像的基礎(chǔ)上的三視圖，同時(shí)考慮折彎順序，一般進(jìn)行一系列確定推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)的操作。根據(jù)智力推斷的結(jié)果，通過熟練操作員完成折彎規(guī)則(例如折彎順序)、折彎采用沖摸的選擇和其它與折彎有關(guān)操作的設(shè)置。
一組與折彎相關(guān)的屬性如拉伸也可作為設(shè)置信息一部分來進(jìn)行確定。工件的拉伸必須通過仔細(xì)地考慮包括磨損、翹曲和在車間地面上沖摸彈回速率等復(fù)雜因素來確定。這樣，傳統(tǒng)上，在熟練操作員的技術(shù)訣竅基礎(chǔ)上，在車間就確定了與折彎有關(guān)的屬性。然后，如果必要的話，對(duì)例如用于折彎操作的NC數(shù)據(jù)的L-值和D-值的參數(shù)進(jìn)行修正，以在與折彎有關(guān)屬性和設(shè)置數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，確定每個(gè)沖摸和待加工工件之間的位置關(guān)系的數(shù)據(jù)。在這里，L-值是指用于對(duì)接的從沖摸中心移動(dòng)的距離，D-值是指在工件和沖摸彼此接觸后，沖摸折彎工件的必要位移。
在車間工作臺(tái)的操作員于是進(jìn)行折彎測(cè)試及其他操作，并且經(jīng)過折彎?rùn)C(jī)的控制終端把修正的數(shù)據(jù)輸入，以修正由設(shè)計(jì)站點(diǎn)提供的NC數(shù)據(jù)。修正后的NC數(shù)據(jù)用于在車間進(jìn)行實(shí)際加工操作。
如上面指出的，不僅根據(jù)用于設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn)和一般的屬性值，而且也根據(jù)與用在車間工作臺(tái)上進(jìn)行加工的機(jī)床和沖模的屬性值，在車間工作臺(tái)上確定包括沖摸選擇和折彎規(guī)則的設(shè)置數(shù)據(jù)和包括工件拉伸的與折彎相關(guān)的屬性。然后，這些值用于最終確定NC數(shù)據(jù)。
特別地，在對(duì)工件進(jìn)行折彎的情況中，僅通過依靠設(shè)計(jì)階段中采用的屬性值(包括用于折彎的那些數(shù)據(jù))不能保證沖壓折彎和其他折彎操作的必要精度。
不同觀點(diǎn)認(rèn)為，熟練操作員對(duì)機(jī)床和車間的其它組成部分非常精通，可依靠熟練操作員的技術(shù)訣竅來保持和提高加工精度。同時(shí)通過該熟練操作員的技術(shù)訣竅來修改并確定由設(shè)計(jì)階段提供的NC數(shù)據(jù)。
另外，在車間工作臺(tái)的智力推斷需要工作臺(tái)上的機(jī)床臨時(shí)停工。換句話說，智力推斷是指內(nèi)部操作設(shè)置，并占用了車間工作臺(tái)上的機(jī)床的大部分停工時(shí)間。
同時(shí)，由于智力推斷單獨(dú)依靠人力資源，于是不可避免地伴隨著潛在的人為的差錯(cuò)(例如粗心的差錯(cuò))。這樣智力推斷就形成了有缺陷的推導(dǎo)(有缺陷的NC加工數(shù)據(jù)和不能產(chǎn)生形成具有需要形狀的最終產(chǎn)品的情況)。
而且，改變和修正的NC加工數(shù)據(jù)僅能用在當(dāng)前的加工操作中，沒有提供裝置來存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)。這樣，如果有讓一個(gè)產(chǎn)品等同于過去產(chǎn)品(后面稱為“再現(xiàn)件”)的指令，那么用于過去產(chǎn)品的NC加工數(shù)據(jù)就不再可靠。于是必須進(jìn)行相同的智力推斷過程以形成再現(xiàn)件。
這樣，簡(jiǎn)言之，對(duì)上述用于金屬板加工的傳統(tǒng)方法伴隨的問題歸納如下如上面指出的，通過金屬板加工獲得的金屬板產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于機(jī)床條件、加工操作的環(huán)境和其他的特別是在金屬板加工中車間工作臺(tái)的因素。換句話說，僅僅從標(biāo)準(zhǔn)的屬性數(shù)據(jù)和通過模擬需要的預(yù)測(cè)屬性值中不能獲得可靠的數(shù)據(jù)。這些在折彎的情形中表現(xiàn)特別明顯。于是，除了標(biāo)準(zhǔn)化的屬性數(shù)據(jù)外，要絕對(duì)必要把包括環(huán)境在內(nèi)的那些加工場(chǎng)地的特定屬性考慮進(jìn)去。
然而，傳統(tǒng)上場(chǎng)地特定屬性作為技術(shù)訣竅僅僅存在于熟練操作員的頭腦中，僅用于修正NC加工數(shù)據(jù)，以使數(shù)據(jù)適合于在車間工作臺(tái)上的每項(xiàng)加工任務(wù)的需要。也就是說，熟練操作員的技術(shù)訣竅僅在特定的基礎(chǔ)上被利用，而不反饋到設(shè)計(jì)階段，因此，用于修正從設(shè)計(jì)階段反饋來的特定加工任務(wù)的NC加工數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)就被輕易地丟棄了。
這樣，包括推導(dǎo)視圖的數(shù)據(jù)、各種屬性數(shù)據(jù)和在設(shè)計(jì)階段獲得的設(shè)置數(shù)據(jù)(有關(guān)折彎順序和沖摸選擇)就作為標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)保留下來。但是，由于加工場(chǎng)地特定的屬性，在設(shè)計(jì)階段獲得的數(shù)據(jù)與在加工場(chǎng)地獲得的相應(yīng)數(shù)據(jù)有偏差，因此不太可靠。
加工數(shù)據(jù)(NC數(shù)據(jù))只是在標(biāo)準(zhǔn)化屬性值基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段獲得，還要單獨(dú)在加工場(chǎng)地進(jìn)行對(duì)于實(shí)際加工操作必要的精確調(diào)節(jié)。
糟糕的是，對(duì)于這種調(diào)節(jié)，車間工作臺(tái)并沒有在設(shè)計(jì)階段得到的數(shù)據(jù)。如上面指出的，當(dāng)在設(shè)計(jì)階段獲取推導(dǎo)視圖和其他數(shù)據(jù)時(shí)，這些數(shù)據(jù)根本沒有提供到車間工作臺(tái)上，因此在車間工作臺(tái)上是得不到的。
向車間工作臺(tái)提供的僅有數(shù)據(jù)是用于控制工作臺(tái)上機(jī)床的未處理過的NC數(shù)據(jù)，從精確和嚴(yán)格控制機(jī)床以形成需要產(chǎn)品的觀點(diǎn)上看，這些數(shù)據(jù)從任何意義上說都是不足的。于是，要完全地依靠熟練操作員的技術(shù)訣竅來確定拉伸及與折彎相關(guān)的屬性。通過參照從設(shè)計(jì)階段反饋的三視圖及在車間工作臺(tái)上進(jìn)行的加工測(cè)試的輸出，在車間工作臺(tái)上確定推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和產(chǎn)品的立體視圖，與在設(shè)計(jì)階段的智力推斷相同確定方法反復(fù)地進(jìn)行。另外，用于折彎步驟的設(shè)置信息和沖模的選擇必須考慮加工場(chǎng)地特定屬性來確定。
在車間工作臺(tái)上的這些確定和設(shè)置操作需要工作臺(tái)上的機(jī)床臨時(shí)中斷(停工)。也就是說，這些操作占有了內(nèi)部操作設(shè)置時(shí)間的主要部分，該時(shí)間需要車間工作臺(tái)上的機(jī)床停工，于是減小了金屬板加工的生產(chǎn)率。
最后，金屬板行業(yè)的狀況概述如下。近年來，需要小批量的不同產(chǎn)品的定單不斷增加，而這種趨勢(shì)增加了內(nèi)部操作設(shè)置和檢查需要花費(fèi)的時(shí)間，降低了加工的效率。另外，隨著ISO變得盛行，在產(chǎn)品質(zhì)量上有了越來越嚴(yán)格的需要。這就意味著上述確定和設(shè)置操作成為提高金屬板加工效率的瓶頸。
在傳統(tǒng)金屬板加工的CAE環(huán)境下，只有在設(shè)計(jì)階段獲得的NC數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)室提供給車間工作臺(tái)那里的機(jī)床。相反，在車間工作臺(tái)的操作員遠(yuǎn)離信息流。換句話說，設(shè)計(jì)方(辦公室方)和加工方(車間工作臺(tái)方)在有效地共享和開發(fā)加工和與加工有關(guān)信息方面不協(xié)調(diào)。
如上面歸納的，現(xiàn)有技術(shù)的首要問題是智力推斷的各種操作僅僅依靠車間工作臺(tái)少數(shù)幾個(gè)熟練操作員的技術(shù)訣竅，因此智力推斷和其他內(nèi)部操作設(shè)置需要花費(fèi)的時(shí)間占用了整個(gè)車間工作臺(tái)加工時(shí)間的越來越多部分，以至于增加了機(jī)床的停工時(shí)間。
現(xiàn)有技術(shù)的第二個(gè)問題是加工場(chǎng)地特定的屬性不能為設(shè)計(jì)和確定操作而反饋到設(shè)計(jì)階段，而這些操作只根據(jù)通過計(jì)算而獲得的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)而單獨(dú)地依靠智力推斷。結(jié)果，從智力推斷中增加了特別是在加工和設(shè)計(jì)方面的不足(如在推導(dǎo)視圖中的缺陷)。
現(xiàn)有技術(shù)的第三個(gè)問題是在車間工作臺(tái)的熟練操作員的技術(shù)訣竅不能積累和存儲(chǔ)起來利用，于是相同的NC加工數(shù)據(jù)不得不準(zhǔn)備幾次，增加了周期時(shí)間。
這些問題和其他問題對(duì)機(jī)床的運(yùn)行速度和形成金屬板質(zhì)量產(chǎn)生了負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決的上述問題是金屬板加工的各個(gè)階段均要依賴于少數(shù)熟練操作員的技術(shù)訣竅，內(nèi)部操作設(shè)置時(shí)間增加，結(jié)果是增加了熟練操作員的工作負(fù)載，同時(shí)熟練操作員的技術(shù)訣竅僅可在特定條件下采用，而不能系統(tǒng)地利用，這就很難使加工的金屬板產(chǎn)品的質(zhì)量保持和提高。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于把在加工階段獲得的數(shù)據(jù)反饋到設(shè)計(jì)階段，以把它們收集起來，利用在工作臺(tái)的熟練操作員的技術(shù)訣竅，通過歸納提高金屬板加工信息的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用于減少在車間工作臺(tái)的熟練操作員的工作負(fù)荷，同時(shí)通過改變從加工方(車間工作臺(tái))到設(shè)計(jì)方(辦公室)的操作安排來提高機(jī)床操作的速度。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，該系統(tǒng)適合于建立和擴(kuò)充用于存儲(chǔ)包括加工支持?jǐn)?shù)據(jù)的金屬板加工信息的數(shù)據(jù)庫，使存儲(chǔ)的信息可得到中央控制。這種系統(tǒng)也適用于把一般用途的機(jī)床結(jié)合到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，于是與在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中每臺(tái)機(jī)床相關(guān)的數(shù)據(jù)可由系統(tǒng)的機(jī)床操作員輕易地提取和顯顯示來，以支持在車間工作臺(tái)上的人以及進(jìn)行精密設(shè)計(jì)(自動(dòng)編程)。
本發(fā)明的發(fā)明人把其研究工作集中到實(shí)現(xiàn)這樣的系統(tǒng)中，該系統(tǒng)用于收集和儲(chǔ)存車間工作臺(tái)的熟練操作員與加工場(chǎng)地特定屬性相關(guān)的技術(shù)訣竅，從而解決上述問題。換句話說，本發(fā)明致力于提供用于對(duì)金屬板加工信息(加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù))進(jìn)行收集、累加、中央處理和再利用的系統(tǒng)。該金屬板加工信息作為場(chǎng)地特定加工數(shù)據(jù)和屬性數(shù)據(jù)從車間工作臺(tái)反饋回來，從而減小了適于理想環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)屬性與場(chǎng)地特定屬性之間的差異，同時(shí)也減小了辦公室和車間工作臺(tái)之間的認(rèn)知上的差距，在二者間形成了雙向溝通。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的特征，提供一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分A，該設(shè)計(jì)部分用于產(chǎn)生金屬板加工信息，該信息包括在實(shí)際加工金屬板產(chǎn)品前用于控制機(jī)床的加工信息和與該加工信息相關(guān)的加工支持信息；加工部分B，該加工部分用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息完成實(shí)際的加工操作；所述設(shè)計(jì)部分A包括加工模擬單元200，該單元在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A根據(jù)為待加工的金屬板產(chǎn)品而輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和加工條件，通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；其中所述金屬板加工信息是根據(jù)最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)在所述確定后產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分A，該設(shè)計(jì)部分用于產(chǎn)生金屬板加工信息，該信息包括在實(shí)際加工金屬板產(chǎn)品前用于控制機(jī)床的加工信息和與該加工信息相關(guān)的加工支持信息；以及加工部分B，該加工部分用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息完成實(shí)際的加工操作；其中當(dāng)接收到輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和待加工金屬板產(chǎn)品的加工條件時(shí)，所述設(shè)計(jì)部分根據(jù)所述加工條件使所述加工條件與屬性數(shù)據(jù)相匹配，所述屬性數(shù)據(jù)與從所述累加的金屬板加工信息中獲取的加工條件相同或者相似；以及利用相應(yīng)的與所述加工條件相同或者相似的金屬板加工信息，在設(shè)計(jì)場(chǎng)地，通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而預(yù)先確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在設(shè)計(jì)場(chǎng)地上的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備10，所述的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；在加工場(chǎng)地上的機(jī)床70，80；以及連接到相應(yīng)機(jī)床上的終端單元30，40，50，60；所述終端單元通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起從而可相互溝通。
在本地或遠(yuǎn)程與網(wǎng)絡(luò)連接的終端單元30、40、50、60和CAE設(shè)備10可通過服務(wù)器單元20獲取存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)單元700的數(shù)據(jù)。可存取的數(shù)據(jù)包括加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750包括圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753，也可另外包括帶有圖像數(shù)據(jù)和聲音數(shù)據(jù)的多媒體數(shù)據(jù)。
可通過從車間工作臺(tái)上的實(shí)際加工操作特定的屬性中通過歸納提取和產(chǎn)生加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)而達(dá)到上述目的，然后，該數(shù)據(jù)反饋到設(shè)計(jì)方。
圖2所示，另外根據(jù)本發(fā)明，提供一種通過控制金屬板加工數(shù)據(jù)而支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該金屬板加工數(shù)據(jù)包括控制機(jī)床的加工數(shù)據(jù)和與加工數(shù)據(jù)有關(guān)的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)，所述系統(tǒng)包括
實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600，該單元自動(dòng)地收集在加工場(chǎng)地的實(shí)際加工過程的實(shí)際加工信息和場(chǎng)地特定屬性信息，其中實(shí)際加工信息基于場(chǎng)地特定屬性信息并作為金屬板加工信息反饋；在加工場(chǎng)地將在實(shí)際加工操作過程中所述場(chǎng)地特定屬性信息收集起來，從而修正標(biāo)準(zhǔn)屬性信息或?qū)⑺鰣?chǎng)地特定屬性信息加入到標(biāo)準(zhǔn)屬性信息中，而且所述場(chǎng)地特定屬性信息的值對(duì)于每一特定加工場(chǎng)地的每一機(jī)床和刀具都不相同，并且多個(gè)所述場(chǎng)地特定屬性信息與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)屬性信息相對(duì)應(yīng)；及金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700，儲(chǔ)存所述金屬板加工信息。
當(dāng)在實(shí)際加工過程中改變和增加的NC數(shù)據(jù)和場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)由工作臺(tái)操作員經(jīng)過控制終端輸入時(shí)，實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600(實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集區(qū))把這些數(shù)據(jù)收集并存儲(chǔ)起來。
實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600利用在實(shí)際加工過程中獲得的經(jīng)改變或增加的數(shù)據(jù)作用于單元700(金屬板加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置)。
在實(shí)際加工過程中獲得的信息最好是指修改后的最終值。
實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600是這樣設(shè)計(jì)的，它可自動(dòng)地讀取和收集在實(shí)際加工過程前加工測(cè)試件而獲得的實(shí)際加工數(shù)據(jù)720和場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)753。
利用這樣的結(jié)構(gòu)，可獲取修正信息以修改加工數(shù)據(jù)，從而反映出實(shí)際車間工作臺(tái)環(huán)境。
如圖2所示，金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700儲(chǔ)存控制機(jī)床的加工數(shù)據(jù)(NC數(shù)據(jù))720和用于產(chǎn)生及確定加工數(shù)據(jù)必要的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。
加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750包括圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753，并可另外包括帶有圖像數(shù)據(jù)和聲音數(shù)據(jù)的多媒體數(shù)據(jù)。
如圖3所示，屬性數(shù)據(jù)753包括兩個(gè)區(qū)段用于標(biāo)準(zhǔn)和一般屬性的標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758和在每個(gè)車間工作臺(tái)上獲得的場(chǎng)地特定屬性區(qū)759。
這些區(qū)段存儲(chǔ)對(duì)于金屬板加工必要和足夠的五個(gè)不同類別的屬性數(shù)據(jù)。
五個(gè)不同類別的屬性數(shù)據(jù)包括與要加工工件有關(guān)的材料屬性數(shù)據(jù)、與要用來加工的機(jī)床有關(guān)機(jī)床屬性數(shù)據(jù)、與要用來加工的沖摸有關(guān)的沖摸屬性數(shù)據(jù)、與實(shí)際加工過程有關(guān)的加工屬性數(shù)據(jù)和與環(huán)境因素有關(guān)可影響加工操作的環(huán)境屬性數(shù)據(jù)。
利用上述結(jié)構(gòu)，在特定條件下采用而沒有為再利用而開發(fā)的熟練金屬板加工操作員的技術(shù)訣竅作為實(shí)際加工參數(shù)和場(chǎng)地特定屬性值而收集起來，然后，該數(shù)據(jù)反饋到金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中。
此外，對(duì)金屬板加工過程進(jìn)行模擬，以在車間工作臺(tái)的實(shí)際加工過程前預(yù)先確定加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)。
如圖2所示，本發(fā)明還可提供的支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分A，該設(shè)計(jì)部分用于產(chǎn)生包括控制機(jī)床的加工數(shù)據(jù)720和與加工數(shù)據(jù)相關(guān)的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750的金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700；及加工部分B，該加工部分用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息700完成實(shí)際加工操作；所述設(shè)計(jì)部分A包括加工模擬單元200，該單元根據(jù)用于加工形成的金屬板產(chǎn)品而輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和加工參數(shù)來確定待加工形成產(chǎn)品的形狀和/或加工順序；其中所述加工數(shù)據(jù)在所述確定后產(chǎn)生。
加工模擬單元200通過確定輸入設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和從設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的有關(guān)成品(如立體圖)的數(shù)據(jù)來確定待加工形成的產(chǎn)品形狀。
另外，加工模擬單元200利用關(guān)于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，通過在實(shí)際加工順序的正向和/或逆向來實(shí)際確定在CAE設(shè)備上的加工順序。
這種實(shí)際模擬最好通過利用存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中的屬性數(shù)據(jù)753來進(jìn)行。
用來模擬的方法和技術(shù)不限于上面的描述。
有關(guān)產(chǎn)品形狀的數(shù)據(jù)和有關(guān)成品的數(shù)據(jù)最好包括加入的對(duì)應(yīng)屬性數(shù)據(jù)。
通過上述結(jié)構(gòu)，就可能提供具有與圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753有關(guān)的較高精度和可靠性加工數(shù)據(jù)720的車間工作臺(tái)。
根據(jù)本發(fā)明，可形成有信息網(wǎng)絡(luò)，以把在車間工作臺(tái)的機(jī)床和設(shè)計(jì)CAE設(shè)備連接起來，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)把不同加工步驟的機(jī)床組織起來，使加工支持?jǐn)?shù)據(jù)適用于所有機(jī)床。
利用上述結(jié)構(gòu)，機(jī)床就能通過交互參照包括加工數(shù)據(jù)720和與相應(yīng)機(jī)床有關(guān)的屬性數(shù)據(jù)753的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750(如拉伸)而實(shí)現(xiàn)高精度的加工操作。
上述結(jié)構(gòu)可用于提取從設(shè)計(jì)地點(diǎn)產(chǎn)生和積累的金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700中數(shù)據(jù)并把該數(shù)據(jù)以易于輸入方法的方式(如在該場(chǎng)地的條形碼讀取器)進(jìn)行即時(shí)編輯。
從結(jié)合附圖的下面描述中，本發(fā)明的其他各種更具體的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將更明顯地體現(xiàn)出，附圖中僅通過舉出本發(fā)明最佳實(shí)施例的方式來表示。


圖1是金屬板加工產(chǎn)生和輸入的圖解數(shù)據(jù)的示意圖；圖2是本發(fā)明的支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)實(shí)施例的功能配置方框圖；圖3是金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置的方框圖，該圖顯示了內(nèi)部數(shù)據(jù)配置的實(shí)例以及與存取有關(guān)的功能；圖4是儲(chǔ)存在金屬板加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置中的加工屬性數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)配置實(shí)例示意圖；圖5為本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)實(shí)施例方框圖；圖6表示在本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元中算法的流程圖；圖7表示在本發(fā)明實(shí)施例中的CAD單元和加工模擬單元中算法的流程圖；圖8表示在本發(fā)明實(shí)施例中產(chǎn)生推導(dǎo)視圖和立體視圖過程的示意圖；圖9表示利用本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行的加工順序模擬的示意圖；圖10表示利用本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行的加工順序模擬的示意圖；圖11是通過利用測(cè)試工件用于自動(dòng)修正NC數(shù)據(jù)的在實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元中的算法流程圖；圖12表示通過利用本發(fā)明修改實(shí)施例進(jìn)行的不同加工階段的測(cè)試工件透視示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖和有關(guān)本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更細(xì)致的描述。
圖2為本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)實(shí)施例的功能設(shè)置方框圖。如圖2所示，本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)實(shí)施例按功能可劃分為金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700，設(shè)計(jì)場(chǎng)地A和加工場(chǎng)地B，后兩者共享金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700。
設(shè)計(jì)場(chǎng)地A包括CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))單元100，它用于接收三視圖和其它設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并產(chǎn)生推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)，如用于金屬板加工，加工模擬單元200用于確定推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和實(shí)際加工順序，NC數(shù)據(jù)發(fā)生單元300用于產(chǎn)生輸入到NC機(jī)床屬性中的直接信息，該NC機(jī)床屬性中包括利用推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)的NCT/激光機(jī)床屬性和折彎?rùn)C(jī)床屬性。
另一方面，加工場(chǎng)地B包括NCT/激光加工場(chǎng)地400，用于通過對(duì)金屬板的沖壓和剪切而形成坯料；折彎單元500用于彎曲坯料；實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600用于收集實(shí)際加工場(chǎng)地上正確的最終值和特定單元的屬性，并將它們反饋到金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700中。
首先，參照附圖2描述本實(shí)施例中設(shè)計(jì)場(chǎng)地A的設(shè)置。
在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A中，CAD單元100接收能夠或不能夠畫在紙上的三視圖，該三視圖用于根據(jù)所接受的指令加工生產(chǎn)出金屬板。隨后，CAD單元100生產(chǎn)并輸出根據(jù)三視圖的立體圖和推導(dǎo)視圖。
加工模擬單元200實(shí)際上在計(jì)算機(jī)上確定根據(jù)CAD單元100而得到的推導(dǎo)視圖是否正確，以及推導(dǎo)視圖(包括折彎順序和選擇的沖模)的加工順序是否正確。隨后，加工模擬單元200輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)210，該數(shù)據(jù)210與所給的加工條件屬性數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)。應(yīng)注意，對(duì)包括加工順序的因素的確定能夠采用各種方式，一般是通過檢查可能的相互有影響的機(jī)床屬性和操作，和相互有影響的沖模和操作，并通過對(duì)加工順序進(jìn)行正向和逆向的分析，而進(jìn)行確定。
NC數(shù)據(jù)發(fā)生單元300具有CAM功能，NC數(shù)據(jù)用來作為在推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的加工命令控制數(shù)據(jù)，最終從加工模擬單元200中輸出。產(chǎn)生的NC數(shù)據(jù)在應(yīng)用到NC機(jī)床之前存儲(chǔ)在金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700中。
現(xiàn)參照?qǐng)D2描述加工場(chǎng)地B的設(shè)置。
在加工場(chǎng)地B上，NCT/激光加工單元400從金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中讀取NC數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)與NCT/激光機(jī)床屬性產(chǎn)生的特殊金屬板的部件號(hào)(如，類型ID)相關(guān)。隨后，NCT/激光加工單員400根據(jù)NC數(shù)據(jù)對(duì)已加工的金屬板進(jìn)行沖壓和切割，該NC數(shù)據(jù)已被讀取而生產(chǎn)出進(jìn)過折彎操作的坯料。
折彎單元500從金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中讀取NC數(shù)據(jù)，該NC數(shù)據(jù)與特殊的部件號(hào)(如，類型ID)的折彎操作有關(guān)。隨后，折彎單元500根據(jù)NC數(shù)據(jù)對(duì)坯料進(jìn)行折彎操作，該NC數(shù)據(jù)已被讀取而產(chǎn)生具有特殊立體輪廓的精致金屬板產(chǎn)品。
實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600在用于實(shí)際加工操作的數(shù)值基礎(chǔ)上根據(jù)NC數(shù)據(jù)收集單元的數(shù)值和特殊單元的屬性，該實(shí)際加工操作包括折彎操作，實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600還在金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700中累積所收集的數(shù)據(jù)。
現(xiàn)在參照附圖2和3描述本發(fā)明的必要特征的金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700。
金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700主要存儲(chǔ)與金屬板加工相關(guān)的數(shù)據(jù)。如圖2所示，所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)包括加工數(shù)據(jù)720(NC數(shù)據(jù))，該數(shù)據(jù)為加載在用于加工操作的NC機(jī)床屬性上的直接數(shù)據(jù)，和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750，該數(shù)據(jù)將作為在設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)以及用于在不同的加工步驟中支持加工操作的基礎(chǔ)。
加工數(shù)據(jù)720用來控制NC機(jī)床屬性，并且包括在設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和通過在不同加工步驟中修正各種大小數(shù)據(jù)和角度數(shù)據(jù)而得到的實(shí)際加工數(shù)據(jù)。通過隨后得到的實(shí)際加工數(shù)據(jù)而大致確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的正確部分，從而得到加工數(shù)據(jù)720。
加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750包括圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753。如果有必要，該兩種數(shù)據(jù)也包括模擬數(shù)據(jù)754，圖形數(shù)據(jù)755和聲音數(shù)據(jù)756。
圖解數(shù)據(jù)752包括三視圖設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)，立體圖數(shù)據(jù)，合成圖數(shù)據(jù)和其它與即將加工的金屬板產(chǎn)品相關(guān)的其它圖解數(shù)據(jù)。該三視圖數(shù)據(jù)是以三視圖為基礎(chǔ)，通過將設(shè)計(jì)圖輸入到即將加工的金屬板的CAE方程中得到兩維投影，從而得到所述三視圖；該推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)用于產(chǎn)生表示所提供輪廓的立體推導(dǎo)視圖，如加工數(shù)據(jù)；該立體圖數(shù)據(jù)用于形成完成折彎操作后，又完成金屬板制造的圖形；該合成圖數(shù)據(jù)用于形成綜合地表示產(chǎn)品不同側(cè)邊拋光面的合成圖。
圖1是金屬板加工產(chǎn)生和輸入的圖解數(shù)據(jù)的示意圖。在圖1中，(A)顯示了三視圖，(B)顯示了推導(dǎo)視圖，而(C)顯示了立體圖。
模擬數(shù)據(jù)754包括加工模擬單元200推導(dǎo)出來的不同模擬環(huán)境相關(guān)的數(shù)據(jù)和模擬結(jié)果的數(shù)據(jù)。
圖像數(shù)據(jù)755和聲音數(shù)據(jù)756是作為實(shí)際加工操作的附加數(shù)據(jù)(終端數(shù)據(jù))而輸入到實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600中的部分多媒體數(shù)據(jù)。
現(xiàn)在描述屬性數(shù)據(jù)753的內(nèi)容。
屬性數(shù)據(jù)753包含材料屬性，機(jī)床屬性，沖模屬性，加工屬性和環(huán)境屬性等五個(gè)主要屬性的數(shù)據(jù)，下面將詳細(xì)描述上述屬性。
(1)材料屬性材料屬性指規(guī)定待加工的工件的名稱、材料、厚度和尺寸的數(shù)據(jù)。
(2)機(jī)床屬性機(jī)床屬性指規(guī)定所采用的機(jī)床的型號(hào)、名稱和標(biāo)號(hào)的數(shù)據(jù)。
(3)沖模屬性沖模屬性指規(guī)定所采用的包括沖壓和沖模的工具的輪廓和角度數(shù)據(jù)。
(4)加工屬性加工屬性指實(shí)際加工屬性數(shù)據(jù)和設(shè)置數(shù)據(jù)。該實(shí)際加工屬性數(shù)據(jù)指，如在實(shí)際加工過程中體現(xiàn)的拉伸、折彎線、折彎角、每個(gè)工件折彎處和折彎周圍的凸緣和凹槽(圖4(C))。該設(shè)置數(shù)據(jù)為實(shí)際加工操作所需要的數(shù)據(jù)，包括折彎順序(折彎次序)和所用的沖模數(shù)據(jù)(圖4(D))。應(yīng)注意加工屬性不僅限于上述所列的數(shù)據(jù)。它們可以包括任何在實(shí)際加工操作中直接或間接得到的數(shù)據(jù)。
(5)環(huán)境屬性環(huán)境屬性指能夠影響實(shí)際加工操作的溫度和濕度的環(huán)境因素相關(guān)的數(shù)據(jù)。溫度和濕度能夠影響折彎的反彈量。
圖3顯示了在金屬板信息存儲(chǔ)裝置700中的屬性數(shù)據(jù)753的舉例性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。如圖3所示，屬性數(shù)據(jù)753分配在標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758和特殊屬性區(qū)759中。n個(gè)特殊屬性的總和與單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)屬性對(duì)應(yīng)(n為包含1的整數(shù))。
在五個(gè)主要屬性中，材料屬性、機(jī)床屬性和沖模屬性的一般和標(biāo)準(zhǔn)值能夠預(yù)先確認(rèn)，并且這些數(shù)值是在標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758中得到的。
與標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758不同，特殊屬性區(qū)759包含與每個(gè)特定加工場(chǎng)地的每個(gè)機(jī)床和工具(沖模)不同的特殊屬性值。場(chǎng)地特定屬性是每個(gè)加工場(chǎng)地特有的屬性，并且反映單元的實(shí)際加工環(huán)境。場(chǎng)地特定屬性對(duì)應(yīng)于單元中實(shí)際加工操作中所用有經(jīng)驗(yàn)的操作員的技術(shù)訣竅。該特殊屬性區(qū)759包括除材料屬性、機(jī)床屬性和沖模屬性之外，反映實(shí)際加工環(huán)境的加工屬性和環(huán)境屬性。場(chǎng)地特定屬性中的加工屬性和環(huán)境屬性指在實(shí)際加工過程中出現(xiàn)的拉伸數(shù)據(jù)、折彎順序數(shù)據(jù)和采用的沖模數(shù)據(jù)(并且可包括對(duì)應(yīng)于壓制成折彎線的沖模數(shù)據(jù))。該加工屬性數(shù)據(jù)和環(huán)境屬性數(shù)據(jù)作為加工數(shù)據(jù)720和場(chǎng)地特定屬性區(qū)759中的材料屬性、機(jī)床屬性和金屬屬性而被反饋。
在實(shí)際加工過程中，通過在實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600中，控制連接在單元機(jī)械工具上的終端，收集特殊屬性區(qū)759的數(shù)據(jù)。也可以這樣設(shè)置，即只有用于累積最后加工操作的數(shù)值作為材料屬性、機(jī)床屬性和沖模屬性存儲(chǔ)在特殊屬性區(qū)759中，或者它們可以裝配到系統(tǒng)中，該系統(tǒng)允許根據(jù)所需要的處理速度和現(xiàn)有的金屬構(gòu)件原料，以存儲(chǔ)值對(duì)最佳屬性值進(jìn)行修正。另外，也可以這樣設(shè)置，即標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758存儲(chǔ)用于指示正確標(biāo)記(未顯示)，如果特殊屬性被確認(rèn)以對(duì)應(yīng)屬性，而屬性數(shù)據(jù)能夠在實(shí)際加工過程中不同于收集場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)的時(shí)間中被累計(jì)。
屬性數(shù)據(jù)753包含關(guān)鍵項(xiàng)和類型ID757，該ID757包括待加工的金屬板產(chǎn)品的部件號(hào)。
類型ID指定為不僅與屬性數(shù)據(jù)753一致，還與包括圖解數(shù)據(jù)752和加工數(shù)據(jù)720的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750一致的記錄，從而這些數(shù)據(jù)中的任何一個(gè)都可以通過用作關(guān)鍵詞的適當(dāng)類型ID而作為相關(guān)數(shù)據(jù)修正。也許沒有必要說明在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中的任何一項(xiàng)無論何時(shí)都可直接進(jìn)行修正，而不需要使用關(guān)鍵項(xiàng)。任何在標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758中的屬性數(shù)據(jù)本身都可以根據(jù)與特殊屬性區(qū)759中一致的數(shù)據(jù)，而得到適當(dāng)?shù)男拚?，以使其適合工作臺(tái)面的規(guī)格。
簡(jiǎn)短地說，最重要的是材料屬性數(shù)據(jù)、機(jī)床屬性數(shù)據(jù)和沖模屬性數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采用，并且材料屬性數(shù)據(jù)、機(jī)床屬性數(shù)據(jù)、沖模屬性數(shù)據(jù)、加工屬性數(shù)據(jù)和環(huán)境屬性數(shù)據(jù)作為場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)與有經(jīng)驗(yàn)的操作員的技術(shù)訣竅一致，數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)可以在不脫離本發(fā)明范疇而進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?br> 將金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700作為相關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)置是很容易達(dá)到的，數(shù)據(jù)庫的設(shè)置不僅限于相關(guān)的數(shù)據(jù)庫。金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700毫無疑問沒有必要與單獨(dú)的數(shù)據(jù)庫一致。如果合適的話，數(shù)據(jù)庫可以分為用于處理如模型圖解數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)的模型數(shù)據(jù)的主區(qū)，及其根據(jù)存取頻率用于包含場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)的工作區(qū)。前面提到過的設(shè)置數(shù)據(jù)(圖4(D))可以存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700的一些其它特殊區(qū)域中(如754)。另外，作為第二數(shù)據(jù)由屬性數(shù)據(jù)753形成的設(shè)置數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)在不同存儲(chǔ)裝置中，如另一個(gè)數(shù)據(jù)庫，從而任何一個(gè)數(shù)據(jù)都可以從金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中由指示器進(jìn)行修正。
所有或部分金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700都能夠自動(dòng)地由FD、CD和/或其它一些記錄媒體復(fù)制成備份。如遇到意外情況發(fā)生，備份能夠有效地避免任何在部分機(jī)器上時(shí)間的浪費(fèi)，而將內(nèi)容還原到最佳數(shù)據(jù)庫。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3描述將附加數(shù)據(jù)輸入到加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750，并且從加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750輸出數(shù)據(jù)的功能。相關(guān)的輸入/輸出功能包括設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模式1，加工支持?jǐn)?shù)據(jù)提取模式2，實(shí)際加工數(shù)據(jù)反饋模式3，加工支持?jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4，加工支持?jǐn)?shù)據(jù)搜索模式5和屬性數(shù)據(jù)更新模式6。
設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模式1能夠從加工模擬單元200中調(diào)出。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模式1存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)，該標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)段中作為部分加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750的圖解數(shù)據(jù)一致。金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700可以作為標(biāo)準(zhǔn)程式庫最初加載到標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)上。
加工支持?jǐn)?shù)據(jù)提取模式2能夠從設(shè)計(jì)場(chǎng)地上的加工模擬單元200中調(diào)出，也可以從加工場(chǎng)地上的NCT/激光加工場(chǎng)地400和折彎單元500中調(diào)出。金屬板加工提取模式2即將加工的金屬板產(chǎn)品設(shè)計(jì)所必需的屬性數(shù)據(jù)753(以生成加工數(shù)據(jù))，該數(shù)據(jù)與輸入的加工條件(折彎、切割等)一致。該加工支持?jǐn)?shù)據(jù)提取模式2也提取不同加工操作所必需的屬性數(shù)據(jù)，如在實(shí)際加工過程出現(xiàn)的拉伸、折彎線、折彎角、工件每個(gè)折彎處或折彎周圍的凸緣和凹槽，及實(shí)際加工操作設(shè)置所需的屬性信息，該實(shí)際加工操作包括折彎命令和采用的沖模操作(如設(shè)置的數(shù)據(jù))。與加工數(shù)據(jù)相關(guān)的信息(如加工參數(shù))，如L值和D值是以拉伸為基礎(chǔ)的，該拉伸作為第二數(shù)據(jù)由提取的屬性數(shù)據(jù)生成，它可以預(yù)先存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中，或存儲(chǔ)在根據(jù)存取頻率以數(shù)據(jù)表形式形成的單個(gè)工件的數(shù)據(jù)庫中。
實(shí)際加工數(shù)據(jù)反饋模式3能夠從實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600中調(diào)出。實(shí)際加工數(shù)據(jù)反饋模式3在實(shí)際加工過程中反饋場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)，以累積屬性數(shù)據(jù)753或作為附加屬性數(shù)據(jù)加載到屬性數(shù)據(jù)753上。
在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A和加工場(chǎng)地B中，每個(gè)單元(從100到600)都可以適當(dāng)?shù)貛в屑庸ぶС謹(jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4。加工支持?jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4可以通過加工支持?jǐn)?shù)據(jù)提取模式2存入屬性數(shù)據(jù)753。隨后，加工支持?jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4顯示屬性數(shù)據(jù)和與金屬板產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)置數(shù)據(jù)，該設(shè)置數(shù)據(jù)與控制終端或CAE設(shè)備的操作板和每個(gè)相關(guān)機(jī)器上的顯示器中所顯示的相關(guān)數(shù)據(jù)一起存在屬性數(shù)據(jù)753中。
加工支持?jǐn)?shù)據(jù)搜索模式5能夠在加工支持?jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4的情況下，由設(shè)計(jì)場(chǎng)地A和加工場(chǎng)地B上的每個(gè)單元適當(dāng)?shù)卣{(diào)出。加工支持?jǐn)?shù)據(jù)搜索模式5能夠通過加工支持?jǐn)?shù)據(jù)提取模式2進(jìn)入屬性數(shù)據(jù)753，以得到符合修正要求的屬性數(shù)據(jù)，該修正要求是通過指定任何一種ID757和屬性數(shù)據(jù)756的其它數(shù)據(jù)條而提出的。所得到的數(shù)據(jù)隨后通過加工支持?jǐn)?shù)據(jù)顯示模式4顯示在每個(gè)相關(guān)的終端上。
屬性數(shù)據(jù)更新模式6根據(jù)外界數(shù)據(jù)更新指令用特殊屬性區(qū)759的對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)完全或者部分更新標(biāo)準(zhǔn)屬性區(qū)758的數(shù)據(jù)，。
應(yīng)注意，圖3所示的模式可以在圖2所示的各個(gè)單元(100-600)中進(jìn)行設(shè)置。另外，圖3所示模式也可在圖2所示單元以外的單元中設(shè)置，以產(chǎn)生金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700(加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750)的一般用途I/O程序。模式的具體設(shè)置也可以作適當(dāng)?shù)奶鎿Q。
現(xiàn)在參照附圖5描述實(shí)施例的硬件設(shè)置。
在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A上的CAD單元100，加工模擬單元200和NC數(shù)據(jù)發(fā)生單元300都設(shè)置在CAE設(shè)備10上，該CAE設(shè)備指圖5所示的自動(dòng)程序單元。但應(yīng)注意，這些單元不必都設(shè)置在單獨(dú)的CAE設(shè)備上，也可以根據(jù)操作員的數(shù)量，可能的空間和操作的有效性設(shè)置在多套CAE設(shè)備上。圖2所示的金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700也不是必須加載在服務(wù)器單元20的硬盤上，還可以設(shè)置在服務(wù)器單元20或分配在其它終端上。應(yīng)注意，如果是分配在其它終端上，使用者進(jìn)入的任何數(shù)據(jù)庫都可以傳送到相關(guān)數(shù)據(jù)庫的物理地址上，由此使用者不需要數(shù)據(jù)庫物理地址的警戒。另外，服務(wù)器單元20和CAE設(shè)備10也可以設(shè)置在同一臺(tái)計(jì)算機(jī)中。服務(wù)器單元20能夠在任何地方進(jìn)行物理設(shè)置，而不需加載在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A中。
圖2所示的NCT/激光加工單元400設(shè)置NCT/激光機(jī)80和NCT/激光控制終端40上。應(yīng)注意NCT加工和激光加工可以在不同的機(jī)器上進(jìn)行，或者也可以在適合兩種加工操作的復(fù)合機(jī)器上進(jìn)行。
圖2所示的折彎單元500設(shè)置在圖5所示的折彎?rùn)C(jī)70上。折彎?rùn)C(jī)可帶有顯示加工支持?jǐn)?shù)據(jù)的控制終端，或帶有包含指示屏的操作板。
當(dāng)在工作臺(tái)上的操作員收集數(shù)據(jù)時(shí)，或需要發(fā)送實(shí)際加工操作的附加數(shù)據(jù)(尖端數(shù)據(jù))時(shí)，圖2所示的實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600設(shè)置在圖2所示的服務(wù)器單元20中，或設(shè)置在每個(gè)NC機(jī)的控制終端中。
上述每個(gè)CAE設(shè)備10，服務(wù)器單元20，控制終端30，40都與適合于網(wǎng)絡(luò)連接和數(shù)據(jù)連通的OS網(wǎng)連通。當(dāng)上述單元通過如以太網(wǎng)或令碑環(huán)網(wǎng)連接在LAN(本地網(wǎng))上時(shí)，系統(tǒng)的連接不只限于LAN，它們可以通過各種有線和/或無線電波遠(yuǎn)程連接。例如，可以在國(guó)外建一個(gè)金屬加工廠，當(dāng)?shù)氐牟僮鲉T可以通過參照加工過程的指令(加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù))，使用包括遠(yuǎn)程地址的網(wǎng)站而護(hù)該機(jī)床。
CAE設(shè)備10，服務(wù)器單元20，控制終端30，40設(shè)置在各個(gè)計(jì)算機(jī)中，每個(gè)計(jì)算機(jī)都包括CPU；輸入裝置如鍵盤；鼠標(biāo)；條形碼讀取器；外部存儲(chǔ)裝置，如硬盤和存儲(chǔ)器；輸出裝置，如顯示系統(tǒng)和打印機(jī)。CPU具有可進(jìn)行各種處理操作的計(jì)算系統(tǒng)和用于存儲(chǔ)進(jìn)行處理操作的指令和數(shù)據(jù)的主存儲(chǔ)器。
金屬板加工的集成支持系統(tǒng)的程序以上述的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置(數(shù)據(jù)庫)為中心，該程序能夠存儲(chǔ)在記錄媒體中，如存儲(chǔ)器，磁盤，光盤(圖5中的10B)中。這樣，在存儲(chǔ)裝置中讀取程序和數(shù)據(jù)，并且為達(dá)到本發(fā)明的目的而運(yùn)行該程序。
現(xiàn)在參照附圖描述在圖2所示的設(shè)計(jì)場(chǎng)地A和加工場(chǎng)地B上進(jìn)行處理操作的流程。
假設(shè)接受了一個(gè)新金屬板制造的命令，并且在設(shè)計(jì)場(chǎng)地上開始設(shè)計(jì)操作。
首先，參照附圖7描述由CAD單元100準(zhǔn)備推導(dǎo)視圖的操作。
開始，將包括金屬板產(chǎn)品三視圖(圖8(A))的設(shè)計(jì)圖的數(shù)據(jù)輸入到產(chǎn)品(S100)的每一面的CAD單元100中。隨后輸入包括折彎角和折彎方向的加工條件和產(chǎn)品每個(gè)面的連接條件。并且將材料的約束條件也輸入CAD單元(S110)。
如果存儲(chǔ)在金屬板加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置700中的屬性數(shù)據(jù)753包含有完全或大致與輸入的加工條件相符的數(shù)據(jù)，包括拉伸數(shù)據(jù)的屬性數(shù)據(jù)將會(huì)自動(dòng)讀取出。隨后由讀取的包含有拉伸數(shù)據(jù)的屬性數(shù)據(jù)綜合地形成了產(chǎn)品的表面，從而形成了每個(gè)面的合成圖(圖8(B))(S120)。利用每個(gè)面的合成圖，應(yīng)用三視圖中的尺寸數(shù)據(jù)(重要的尺寸數(shù)據(jù))形成與標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)(圖8(C))(S130)。
在制造新的金屬板時(shí)，通過利用作為一般目標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)屬性數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)。如果產(chǎn)品與已生產(chǎn)出的產(chǎn)品相似，則特殊單元數(shù)據(jù)(拉伸值、折彎命令、所用的沖模等)也會(huì)反映到推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和立體圖數(shù)據(jù)中。
另一方面，如果存儲(chǔ)在金屬板加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置700中的屬性數(shù)據(jù)753不包含與輸入加工狀態(tài)完全或基本符合的數(shù)據(jù)，則包含拉伸數(shù)據(jù)的估計(jì)的屬性數(shù)據(jù)從輸入的加工條件類型的限定元的方法(FEM)中產(chǎn)生出來，該產(chǎn)生的數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中。產(chǎn)生的屬性數(shù)據(jù)能夠多次使用。
準(zhǔn)備好推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)后，在所得到的屬性數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上形成確認(rèn)折彎狀態(tài)的折彎操作之后，便得到金屬板的立體圖(圖8(D))(S130)。更具體地說，通過操作員回應(yīng)顯示在CAE設(shè)備10的顯示屏上的要求，包含折彎屬性(拉伸值、折彎線、折彎角、工件上每個(gè)折彎處和折彎周圍的凸緣和凹槽、每個(gè)折彎曲率的內(nèi)徑)和連接條件(接合、交疊、去除排氣孔)的數(shù)據(jù)從屬性數(shù)據(jù)753中得到。隨后，利用折彎屬性和連接條件，準(zhǔn)備立體圖。同時(shí)，折彎屬性和連接條件顯示在CAE設(shè)備10的顯示屏上，從而操作員能夠在顯示的立體圖上適當(dāng)?shù)鼐庉嬚蹚澋募庸l件和連接條件，以立刻能夠看到反映在立體圖上的經(jīng)編輯和修正的條件。另外，讀取的屬性數(shù)據(jù)用來高亮顯示立體圖的沖突部分，以引起部分操作員的注意。
應(yīng)注意，屬性數(shù)據(jù)是在立體圖作為推導(dǎo)視圖的情況下加在立體圖上的。立體圖數(shù)據(jù)(作為模型分析)一般是表面模型的數(shù)據(jù)。以表面模型的形式表達(dá)的立體圖數(shù)據(jù)由金屬板厚度的附加數(shù)據(jù)補(bǔ)充，該金屬板厚度的附加數(shù)據(jù)分別由讀取的材料屬性數(shù)據(jù)得到。當(dāng)處理完金屬板厚度的數(shù)據(jù)與其它數(shù)據(jù)之后，便形成了類似實(shí)體模型的完成了的圖形。在提供數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之初，用于分析的模型就作為實(shí)體模型形成了，其中大量包含金屬板厚度的性能數(shù)據(jù)含在用于分析的模型中。因?yàn)閹в懈鞣N屬性數(shù)據(jù)的立體圖能夠在顯示屏上顯示并處理，所以經(jīng)驗(yàn)少的操作員也能夠很容易并準(zhǔn)確地準(zhǔn)備推導(dǎo)視圖和至今還通過智力推斷而得到的立體圖。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2描述由加工模擬單元200形成的各種模擬狀態(tài)。在本實(shí)施例中，以通過CAD單元100和所提供的屬性數(shù)據(jù)，而得到的立體圖和推導(dǎo)視圖為基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)階段能夠?qū)嶋H地對(duì)輪廓和加工設(shè)置(加工順序)進(jìn)行確定。
(1)推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)的確定當(dāng)使用推導(dǎo)視圖作為參照時(shí)，對(duì)進(jìn)行確定采用以下觀點(diǎn)，判斷由推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)而得到的輪廓是否正確。更具體地說，所顯示的立體圖與三視圖是相互對(duì)照的，以便從尺寸和輪廓方面檢查推導(dǎo)視圖的正確性(S140)。同時(shí)，凸緣部分，交疊和接合處可能造成的干涉都能夠適當(dāng)?shù)貦z查出來。在CAE設(shè)備上進(jìn)行的確定可省略在實(shí)際加工階段對(duì)有缺陷的推導(dǎo)視圖的檢查，以及由內(nèi)部設(shè)置作為檢查的結(jié)果使用的時(shí)間，，在CAE設(shè)備的顯示屏上能夠擴(kuò)大或減小并/或旋轉(zhuǎn)立體圖。另外，如圖1(C)所示，任何特殊部分的尺寸和角度都可以顯示在顯示屏上。當(dāng)因?yàn)楹?jiǎn)化而在圖1(C)上省略了金屬板的厚度時(shí)，就沒有必要說明該數(shù)據(jù)能夠結(jié)合進(jìn)立體圖的數(shù)據(jù)中了。
(2)對(duì)加工順序的確任首先通過輸入包括折彎順序和用于折彎操作(S150)的沖模的數(shù)據(jù)確定加工順序。當(dāng)設(shè)置數(shù)據(jù)最初表示在設(shè)計(jì)階段得到的估計(jì)值時(shí)，也可以實(shí)際地確定該估計(jì)的設(shè)置數(shù)據(jù)。
隨后，顯示屏上顯示立體圖，進(jìn)行從推導(dǎo)視圖到立體圖的逆向折彎順序的反模擬操作，并且/或者進(jìn)行正向折彎順序的正模擬操作(S160)。當(dāng)折彎屬性數(shù)據(jù)，如由屬性數(shù)據(jù)753和接合數(shù)據(jù)得到的拉伸和折彎角度經(jīng)過確定時(shí)，通過計(jì)算機(jī)能夠時(shí)刻形成模擬狀態(tài)。這樣，在模擬狀態(tài)，如圖9(A)和(B)所示的工件11和機(jī)床12可能造成的干涉和工件11和沖模13可能造成的干涉及重要的尺寸都能夠檢查并確定下來?？梢源_定模擬條件和內(nèi)部設(shè)置必要的屬性數(shù)據(jù)(如設(shè)置數(shù)據(jù))，該內(nèi)部設(shè)置包括確定折彎順序，選擇用在工作臺(tái)上靠智力推斷而進(jìn)行的沖模，隨后去除在實(shí)際加工中所用的確定屬性數(shù)據(jù)需要的內(nèi)部設(shè)置。
利用屬性數(shù)據(jù)753由模擬狀態(tài)確定并得出推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)210后，將該推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)210存儲(chǔ)到金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中，與包含相似的屬性數(shù)據(jù)753和圖解數(shù)據(jù)752的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)705存儲(chǔ)在一起。
最后，圖2所示的NC數(shù)據(jù)準(zhǔn)備單元300在帶有屬性數(shù)據(jù)的確定的推導(dǎo)視圖210的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，形成加工操作的設(shè)計(jì)。隨后NC數(shù)據(jù)發(fā)生單元300產(chǎn)生含有G代碼的NC數(shù)據(jù)720，并將它們存儲(chǔ)到金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中。NC數(shù)據(jù)720與各自對(duì)應(yīng)的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750存儲(chǔ)在一起。
現(xiàn)在描述在加工場(chǎng)地B上的操作過程。
加工場(chǎng)地B通過網(wǎng)絡(luò)或指令信接受包括代表部件號(hào)的類型ID757和表示完成設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。隨后，NCT/激光機(jī)的控制終端調(diào)出服務(wù)器單元20，并從金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中讀取相應(yīng)的加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。由此，不同于現(xiàn)有技術(shù)中分別向加工場(chǎng)地提供用于控制NC加工操作的NC數(shù)據(jù)和指令信，根據(jù)本實(shí)施例，直接數(shù)據(jù)，加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)互相矯正，并且還將它們實(shí)時(shí)傳送到加工場(chǎng)地B中。
如果指令信帶有表示類型ID757的打印條形碼，附加在控制終端讀取機(jī)上的條形碼讀取器讀取條形碼，并立刻傳送到相應(yīng)的NC數(shù)據(jù)720中以控制終端進(jìn)行記載。指令信還可額外帶有打印好的產(chǎn)品的立體圖以便加工。
隨后，首先在NC/激光加工步驟中，選擇加工所用的機(jī)器和沖模，在參照指令信進(jìn)行實(shí)際加工之前，對(duì)工件進(jìn)行對(duì)齊。
應(yīng)注意，推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)已經(jīng)在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A處經(jīng)過確定。由此，沒有必要對(duì)由智力推斷而得到的三視圖和推導(dǎo)視圖中有缺陷的推導(dǎo)作進(jìn)一步的檢查。另外，一般通過用樣品試加工，確定推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和產(chǎn)品交疊區(qū)域的加工操作，該通過試加工而得到的樣品坯料，通過比較實(shí)際測(cè)量值和三視圖上相應(yīng)的值而進(jìn)行檢查，本發(fā)明不需要進(jìn)行這種在加工場(chǎng)地中的試加工，因?yàn)橛?jì)算機(jī)已經(jīng)完成了這一步。由此，內(nèi)部設(shè)置的時(shí)間將專用于使機(jī)器作好實(shí)際的操作準(zhǔn)備，完全消除了花費(fèi)在確定操作上的時(shí)間。
另外，在NCT/激光加工之前，可以通過參照加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750，在控制終端的顯示屏上以適當(dāng)?shù)目傮w設(shè)計(jì)形式顯示待加工的產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和相應(yīng)屬性數(shù)據(jù)。這樣，操作員能夠利用顯示的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)，很容易地對(duì)加工操作所用的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行確定和編輯。
于是，NCT/激光加工單元400根據(jù)由服務(wù)系統(tǒng)，或通過修正從服務(wù)系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)而得到的NC數(shù)據(jù)，在坯料上進(jìn)行沖壓和激光加工操作。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6描述折彎過程的加工操作。
當(dāng)在折彎過程中加工一個(gè)新金屬板產(chǎn)品時(shí)，通過考慮拉伸值和敲擊(通過敲打?qū)_模打入)，而選擇沖模上的適當(dāng)定位數(shù)據(jù)(如L值，D值)和工件(坯料)。為了確定拉伸值，應(yīng)考慮耗損、扭轉(zhuǎn)、回縮、溫度、濕度和所有工作環(huán)境中可見的其它屬性。
在本實(shí)施例中，讀取與NC數(shù)據(jù)700相關(guān)的圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753，以確定用于加工的屬性(S10)。隨后，準(zhǔn)備折彎順序和選擇沖模的數(shù)據(jù)以符合在加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750基礎(chǔ)上的實(shí)際加工條件，該加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750包括帶有尺寸數(shù)據(jù)的立體圖上的數(shù)據(jù)和各種其它屬性數(shù)據(jù)。
作為修正相應(yīng)部分的結(jié)果，將產(chǎn)生包含L值和D值的折彎過程的NC數(shù)據(jù)720。同時(shí)，金屬板加工數(shù)據(jù)753，如沖模和折彎順序的數(shù)據(jù)(最初存儲(chǔ)在特殊單元數(shù)據(jù)區(qū)759中)作為附加數(shù)據(jù)或累積數(shù)據(jù)也存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中。在設(shè)計(jì)階段從加工模擬狀態(tài)中優(yōu)選出的，包含折彎順序和沖模的數(shù)據(jù)的屬性數(shù)據(jù)753與加工數(shù)據(jù)720對(duì)應(yīng)。這樣，通過用控制終端相對(duì)加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750修正加工數(shù)據(jù)720，并且在多個(gè)窗口中顯示具有適當(dāng)屬性的立體圖，從而能夠很容易地在工作臺(tái)上確認(rèn)加工數(shù)據(jù)720。如果在確認(rèn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)不完善的推導(dǎo)(沒有得到理想輪廓的金屬板產(chǎn)品)，尤其是在沖模屬性，材料屬性，機(jī)床屬性，加工屬性和環(huán)境屬性方面，則相對(duì)應(yīng)的NC數(shù)據(jù)720將得到校正(S40)。同時(shí)，NC數(shù)據(jù)720，圖解數(shù)據(jù)752和屬性數(shù)據(jù)753相應(yīng)的正確數(shù)據(jù)反饋到金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中。
隨后，在折彎操作階段，在實(shí)際加工之前，選擇機(jī)器和所用的沖模，并進(jìn)行對(duì)中。此后，在折彎NC數(shù)據(jù)的控制下，對(duì)坯料進(jìn)行折彎操作(S40)，以形成所需要的金屬板產(chǎn)品。
最后，參照在加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750的立體圖數(shù)據(jù)中的重要尺寸和角度數(shù)據(jù)，對(duì)制成的金屬板產(chǎn)品進(jìn)行最后的驗(yàn)收測(cè)試(S50)。這樣，如果產(chǎn)品顯示所需的精確度，操作員將很容易檢驗(yàn)。
在操作階段，實(shí)際加工數(shù)據(jù)收集單元600收集用于操作的確定了的NC數(shù)據(jù)，經(jīng)校正的最終NC數(shù)據(jù)，由加工操作得到的場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)和由實(shí)際測(cè)量得到的數(shù)據(jù)(S60)。這些場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)和實(shí)際測(cè)量屬性作為附加數(shù)據(jù)或累積數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中的加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750的適當(dāng)區(qū)域中。當(dāng)?shù)玫矫總€(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，這些自動(dòng)收集的數(shù)據(jù)在逐個(gè)的基礎(chǔ)上，或者根據(jù)操作員的判斷優(yōu)選出那些有選擇收集的數(shù)據(jù)。
在設(shè)計(jì)階段，上述加工模擬狀態(tài)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行操作，如在與機(jī)器連接的控制終端的顯示屏上，或連接在操作板上的大屏幕上。結(jié)果，在實(shí)際加工之前，通過比較推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和三視圖數(shù)據(jù)，以確定它們，在NCT/激光加工操作之后，也可以在加工地點(diǎn)確定坯料和帶有屬性數(shù)據(jù)的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)。如果在操作階段完成加工模擬之后，在輪廓上或在推導(dǎo)視圖上發(fā)現(xiàn)任何缺陷，則返回經(jīng)校正的數(shù)據(jù)，以適當(dāng)?shù)匦Ｕ齆C數(shù)據(jù)720，圖解數(shù)據(jù)752和/或?qū)傩詳?shù)據(jù)756，不必再說明在折彎操作中也形成有在加工地點(diǎn)的加工模擬狀態(tài)。
在實(shí)際加工階段所用的加工數(shù)據(jù)720和包括各種與加工數(shù)據(jù)相關(guān)的屬性數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫700中，從而可以從任何終端中調(diào)用它們。這樣，通過網(wǎng)絡(luò)能夠使不同加工步驟中所用的機(jī)床彼此連接，從而通過相互參照存在于不同地址的屬性數(shù)據(jù)，能夠高精度并快速地進(jìn)行所有加工操作。例如，通過利用在折彎過程中得到的拉伸值，能夠確定NCT過程中所用的準(zhǔn)確的沖壓定位數(shù)據(jù)。
本發(fā)明的作用不僅限于NCT/激光加工過程和折彎過程。例如，通過利用所得到的屬性數(shù)據(jù)，也能夠高精度并快速地進(jìn)行焊接加工。
如果有讓一個(gè)產(chǎn)品與過去產(chǎn)品相同(后面成為再現(xiàn)件)或相似(后面稱為相似件)的命令，那么就可以用作為鑰匙的類型ID757而利用對(duì)應(yīng)的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。利用累加的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750就會(huì)很容易或者不必要制備作為智力推斷和選擇設(shè)置的用于折彎規(guī)則和沖模選擇的推導(dǎo)視圖，同時(shí)提高了機(jī)床的運(yùn)行速度，換句話說，在加工再現(xiàn)件的情況中，可通過利用累加的場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)759來幾乎自動(dòng)地進(jìn)行加工過程，該場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)是在場(chǎng)地根據(jù)熟練操作員的技術(shù)訣竅而獲得的，同時(shí)確定需要的內(nèi)部設(shè)置時(shí)間幾乎減少到零。
無論待加工的產(chǎn)品是否為再現(xiàn)件，都可以通過閱讀指示信上的條形碼來實(shí)時(shí)地確定。如果是再現(xiàn)件的話，與之相關(guān)的金屬板加工數(shù)據(jù)可用于實(shí)際加工而自動(dòng)地轉(zhuǎn)遞并下載。
CAE設(shè)備10、服務(wù)器20、控制終端30、40、50、60通過網(wǎng)絡(luò)來連接，其中有些位于設(shè)計(jì)場(chǎng)地A，而其余則設(shè)在加工場(chǎng)地B，它們不僅用于設(shè)計(jì)或加工操作，還可通過特定的選擇關(guān)鍵詞，利用金屬板加工數(shù)據(jù)搜索模式5，從金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中隨意提取需要的數(shù)據(jù)。這種柔性數(shù)據(jù)提取功能可在任何時(shí)間實(shí)時(shí)地獲取必要的加工數(shù)據(jù)720和各種加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。另外，數(shù)據(jù)提取功能不僅為待加工的金屬板產(chǎn)品而且也為類似件或再現(xiàn)件獲取加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750。
上述加工模擬可在加工場(chǎng)地操作板上的監(jiān)視屏重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)進(jìn)行的模擬可輕易地在設(shè)計(jì)場(chǎng)地A和加工場(chǎng)地B核對(duì)加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750，以進(jìn)一步提高加工精度。
利用經(jīng)過修改上述實(shí)施例而獲得的實(shí)施例，同時(shí)參照?qǐng)D11的流程圖，下面來描述自動(dòng)修改作為最終數(shù)據(jù)的加工過程N(yùn)C數(shù)據(jù)的功能。
從服務(wù)器單元接收數(shù)據(jù)的步驟和確定折彎規(guī)則及選擇使用沖模的步驟(在圖11中的S210和S220)與上述實(shí)施例的S10和S20(圖6)的相似。
在該修改的實(shí)施例中，在測(cè)試件上完成測(cè)試加工操作，該測(cè)試件的材料與厚度與要加工的坯料相同(S230)。接著，自動(dòng)地對(duì)有關(guān)測(cè)試件的尺寸和角度的實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集(240)。然后，獲得的數(shù)據(jù)和存儲(chǔ)作為加工數(shù)據(jù)的尺寸和角度的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，同時(shí)通過計(jì)算而獲得差值(S250)。接著加工數(shù)據(jù)720和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)750根據(jù)差值進(jìn)行修正。通過利用修正的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際折彎過程(S260)。如圖12所示，如果有共同的有效尺寸和角度的話，測(cè)試件可以是僅僅等同于要加工坯料(圖12(B))一部分的坯料(圖12(A))。另外，測(cè)試件和坯料的立體視圖可以顯示關(guān)鍵的尺寸和角度。與上述實(shí)施例中S60和S70相同，檢查金屬板產(chǎn)品，修正值反饋到金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中(圖11中S270和S280)。
具有了上面描述的功能后，利用修正后反映車間工作臺(tái)環(huán)境的NC數(shù)據(jù)，可實(shí)際加工坯料。這樣，對(duì)于不能獲得場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)的產(chǎn)品加工過程，這種功能特別有用。
如上面討論的，利用該實(shí)施例，包括修正后的最終數(shù)值和場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)的加工數(shù)據(jù)可在金屬板加工信息存儲(chǔ)裝置700中被收集和存儲(chǔ)。特別是被修正的最終數(shù)值和場(chǎng)地特定屬性數(shù)據(jù)的累加數(shù)據(jù)以有組織的方式得到中央控制。利用這種功能，在加工場(chǎng)地的熟練操作員的技術(shù)訣竅可有效地反饋到設(shè)計(jì)階段。
另外，利用該實(shí)施例，利用反映車間工作臺(tái)環(huán)境的具有較高準(zhǔn)確度的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)，在實(shí)際加工前對(duì)要加工形成的形狀和加工設(shè)置(加工順序)進(jìn)行模擬。第二個(gè)功能就能在經(jīng)過CAE設(shè)備上確定的完善的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生NC數(shù)據(jù)，并在修正的NC數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行包括NCT/激光加工和折彎的一系列加工操作。這樣，就避免了任何有缺陷的推導(dǎo)視圖。
再有，在實(shí)際加工過程后，反映車間工作臺(tái)上的熟練操作員技術(shù)訣竅的最終數(shù)據(jù)反饋到金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫中。換句話說，不能與估計(jì)數(shù)據(jù)相比的具有較高準(zhǔn)確性的加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)將被累加。累加后的金屬板加工數(shù)據(jù)歸納后提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，這樣可能自動(dòng)地收集具有較高準(zhǔn)確性的加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)。于是，熟練操作員的技能和技術(shù)訣竅就可傳給不熟練的操作員，不熟練操作員可享有和利用累加的金屬板加工數(shù)據(jù)，于是后者也可輕易和可靠地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。享有和利用累加金屬板加工數(shù)據(jù)可避免在不同加工場(chǎng)地準(zhǔn)備相同或類似的加工數(shù)據(jù)，于是去掉了需要確定和測(cè)試件加工的任意內(nèi)部設(shè)置操作，而這種內(nèi)部設(shè)置操作占用了這個(gè)內(nèi)部設(shè)置相當(dāng)多的部分，于是消除了在傳統(tǒng)金屬板加工實(shí)踐中的瓶頸。
再有，利用上述實(shí)施例，在加工場(chǎng)地的不同加工步驟可通過網(wǎng)絡(luò)彼此雙向溝通。實(shí)際加工場(chǎng)地和設(shè)計(jì)場(chǎng)地也可彼此雙向溝通。第三功能把在車間工作臺(tái)上的機(jī)床組織并相互聯(lián)系起來，同時(shí)參照機(jī)床的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)，同時(shí)其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性得到提高。因此，機(jī)床的操作速度明顯地提高了。
最后，通過參照在顯示屏上顯示的加工支持?jǐn)?shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)和確認(rèn)確定操作和設(shè)置操作。這樣，依賴熟練操作員的確定操作和設(shè)置操作可省略了，這些操作可通過任何操作員而實(shí)現(xiàn)，而不管其技術(shù)水平如何。因此，機(jī)床的運(yùn)行速度再一次明顯提高，生產(chǎn)線每天24小時(shí)、每年365天自動(dòng)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
總之，本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)提供了收集和累加最終數(shù)據(jù)的功能，該數(shù)據(jù)反映了在實(shí)際加工操作中需要的車間工作臺(tái)熟練操作員的技術(shù)訣竅。當(dāng)數(shù)據(jù)用于設(shè)計(jì)階段反饋并累加時(shí)，熟練操作員的技術(shù)就會(huì)傳給不熟練的操作員，于是根據(jù)車間工作臺(tái)上熟練操作員的技術(shù)訣竅，金屬板加工的精度就能得到歸納和提高。經(jīng)過不同機(jī)床獲得的數(shù)據(jù)可相互利用，以提高機(jī)床運(yùn)行速度。
另外，本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)提供了實(shí)際模擬功能，在該功能中利用加工數(shù)據(jù)(推導(dǎo)視圖的確定)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)(設(shè)置數(shù)據(jù))，可在實(shí)際加工前在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行。這種實(shí)際模擬功能把在加工場(chǎng)地(車間工作臺(tái))的內(nèi)部設(shè)置操作替換成了在設(shè)計(jì)場(chǎng)地(辦公室)的外部設(shè)置操作。這樣，操作員的工作負(fù)載就降低了，同時(shí)機(jī)床的運(yùn)行速度得到提高。
最后，本發(fā)明的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)提供了形成加工數(shù)據(jù)和加工支持?jǐn)?shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫的功能，這些數(shù)據(jù)可提取出并可在網(wǎng)絡(luò)連接的顯示器上顯示。這種提取/顯示功能可使設(shè)計(jì)者通過參照對(duì)于每臺(tái)機(jī)床不同的屬性數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)連接的終端進(jìn)行設(shè)計(jì)，并可使在工作臺(tái)上的操作員根據(jù)成品圖像進(jìn)行完成加工操作。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，機(jī)床的運(yùn)行速度可得到提高，同時(shí)避免出現(xiàn)了有缺陷的金屬板產(chǎn)品，提高了成品的質(zhì)量。于是，通過減少加工金屬板產(chǎn)品的成本和減少運(yùn)行時(shí)間而提高了整個(gè)生產(chǎn)率。因此，本發(fā)明可提供在市場(chǎng)上非常有競(jìng)爭(zhēng)力的金屬板產(chǎn)品，提高了供應(yīng)商的利潤(rùn)。
在獲得本說明書公開的技術(shù)后，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員很可能進(jìn)行各種改型。因此，需要注意的是，在上面描述和附圖中包含的所有內(nèi)容僅作為示意性解釋，而不作為本發(fā)明的限定。
權(quán)利要求
1.一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分(A)，該設(shè)計(jì)部分用于產(chǎn)生金屬板加工信息，該信息包括在實(shí)際加工金屬板產(chǎn)品前用于控制機(jī)床的加工信息和與該加工信息相關(guān)的加工支持信息；加工部分(B)，該加工部分用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息完成實(shí)際的加工操作；所述設(shè)計(jì)部分(A)包括加工模擬單元(200)，該單元在設(shè)計(jì)場(chǎng)地(A)根據(jù)為待加工的金屬板產(chǎn)品而輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和加工條件，通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；其中所述金屬板加工信息是根據(jù)最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)在所述確定后產(chǎn)生。
2.一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分(A)，該設(shè)計(jì)部分用于產(chǎn)生金屬板加工信息，該信息包括在實(shí)際加工金屬板產(chǎn)品前用于控制機(jī)床的加工信息和與該加工信息相關(guān)的加工支持信息；以及加工部分(B)，該加工部分用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息完成實(shí)際的加工操作；其中當(dāng)接收到輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和待加工金屬板產(chǎn)品的加工條件時(shí)，所述設(shè)計(jì)部分根據(jù)所述加工條件使所述加工條件與屬性數(shù)據(jù)相匹配，所述屬性數(shù)據(jù)與從所述累加的金屬板加工信息中獲取的加工條件相同或者相似；以及利用相應(yīng)的與所述加工條件相同或者相似的金屬板加工信息，在設(shè)計(jì)場(chǎng)地，通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而預(yù)先確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)。
3.一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在設(shè)計(jì)場(chǎng)地上的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備(10)，所述的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；在加工場(chǎng)地上的機(jī)床(70，80)；以及連接到相應(yīng)機(jī)床上的終端單元(30，40，50，60)；所述終端單元通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起從而可相互溝通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述利用所述網(wǎng)絡(luò)的連接包括遠(yuǎn)程連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述的相互溝通是通過從金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)中把相關(guān)金屬板加工信息傳送到機(jī)床而完成，所述金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)儲(chǔ)存包括作為控制數(shù)據(jù)的加工信息(720)和與所述加工信息有關(guān)的加工支持信息(750)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，還包括用于把包括加工支持信息的數(shù)據(jù)從金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)中提取出的加工數(shù)據(jù)提取部分(2)，加工信息數(shù)據(jù)庫(700)儲(chǔ)存包括作為控制數(shù)據(jù)的加工信息(720)和與所述加工信息有關(guān)的加工支持信息(750)；其中所述終端單元(30、40、50、60)輸出被提取的數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述加工數(shù)據(jù)提取部分(2)響應(yīng)從所述終端單元傳送的提取相應(yīng)于任意金屬板產(chǎn)品的金屬板加工信息的請(qǐng)求，提取包括所述加工支持信息的數(shù)據(jù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述加工數(shù)據(jù)提取部分(2)響應(yīng)從所述終端單元傳送的提取相應(yīng)于任意金屬板產(chǎn)品的金屬板加工信息的請(qǐng)求，提取包括所述加工支持信息的數(shù)據(jù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)中的一組數(shù)據(jù)包括加工支持信息，該信息由用于與控制機(jī)床的加工信息有關(guān)的條形碼、圖解數(shù)據(jù)、圖象數(shù)據(jù)和聲音數(shù)據(jù)中的至少一種數(shù)據(jù)組成。
10.一種用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在設(shè)計(jì)場(chǎng)地上的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備(10)，所述的計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；在加工場(chǎng)地上的機(jī)床(70，80)；以及連接到相應(yīng)機(jī)床上的終端單元(30，40，50，60)；所述終端單元通過網(wǎng)絡(luò)與所述計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)備聯(lián)系在一起從而可相互溝通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述利用所述網(wǎng)絡(luò)的連接包括遠(yuǎn)程連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中所述的相互溝通是通過從金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)中把相關(guān)金屬板加工信息傳送到機(jī)床而完成，所述金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)儲(chǔ)存包括作為控制數(shù)據(jù)的加工信息(720)和與所述加工信息有關(guān)的加工支持信息(750)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，還包括用于把包括加工支持信息的數(shù)據(jù)從金屬板加工信息數(shù)據(jù)庫(700)中提取出的加工數(shù)據(jù)提取部分(2)，加工信息數(shù)據(jù)庫(700)儲(chǔ)存包括作為控制數(shù)據(jù)的加工信息(720)和與所述加工信息有關(guān)的加工支持信息(750)；其中所述終端單元(30、40、50、60)輸出被提取的數(shù)據(jù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)中的一組數(shù)據(jù)包括加工支持信息，該信息由用于與控制機(jī)床的加工信息有關(guān)的條形碼、圖解數(shù)據(jù)、圖像數(shù)據(jù)和聲音數(shù)據(jù)中的至少一種數(shù)據(jù)組成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種支持金屬板加工的集成支持系統(tǒng)，可改進(jìn)從實(shí)際加工階段到設(shè)計(jì)階段的設(shè)置操作，對(duì)熟練加工操作員的技術(shù)訣竅進(jìn)行存儲(chǔ)和再利用，同時(shí)提高了金屬板產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)行的速度。該系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)部分(A)，用于產(chǎn)生金屬板加工信息；加工部分(B)，用于根據(jù)產(chǎn)生的金屬板加工信息完成實(shí)際的加工操作；所述設(shè)計(jì)部分(A)包括加工模擬單元(200)，該單元在設(shè)計(jì)場(chǎng)地(A)根據(jù)為待加工的金屬板產(chǎn)品而輸入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和加工條件，通過顯示與推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的三視圖而確定待加工產(chǎn)品的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)和加工順序正確與否，從而輸出最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)；其中所述金屬板加工信息是根據(jù)最佳的推導(dǎo)視圖數(shù)據(jù)在所述確定后產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B21D5/01GK1601417SQ200410086719
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者高木俊郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社阿瑪達(dá)