專利名稱：發(fā)泡耐火層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及新型的發(fā)泡耐火層壓體。
背景技術(shù)：
當(dāng)建筑物、土木構(gòu)造物因火災(zāi)而曝露在高溫場(chǎng)合時(shí)，這些構(gòu)造物的基材(鋼結(jié)構(gòu)等)的物理強(qiáng)度急劇下降。
對(duì)此，已知有在基材上涂布發(fā)泡耐火涂料的方法。發(fā)泡耐火涂料的涂膜，隨著火災(zāi)時(shí)的溫度上升而發(fā)泡，形成隔熱層，因此，賦予基材以耐火性。在發(fā)泡耐火涂料的涂膜上還再設(shè)置保護(hù)層，賦予耐久性。
但是，當(dāng)在發(fā)泡耐火涂料的涂膜上設(shè)置保護(hù)層時(shí)，保護(hù)層阻礙發(fā)泡耐火層的發(fā)泡，存在不能充分發(fā)揮所希望的耐火性能之慮。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人鑒于這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行悉心探討的結(jié)果想到，在具有發(fā)泡耐火性的主材料層上層壓特定的保護(hù)層。
本實(shí)用新型涉及具有下列特征的發(fā)泡耐火層壓體。
1.一種發(fā)泡耐火層壓體，該層壓體是在具有發(fā)泡耐火性的主材料層上層壓保護(hù)層的層壓體，該保護(hù)層含有實(shí)質(zhì)上不互溶的2種以上樹脂。
2.上述1中記載的發(fā)泡耐火層壓體，其中，保護(hù)層的顏料體積濃度在10％以上。


圖1是本實(shí)用新型的發(fā)泡耐火層壓體之一例的剖面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的發(fā)泡耐火層壓體之一例示于圖1。圖1是發(fā)泡耐火層壓體的剖面圖。在圖1中，對(duì)基材1依次層壓具有發(fā)泡耐火性的主材層2與保護(hù)層3。
作為基材1，通常使用鋼結(jié)構(gòu)等金屬材料。另外，作為基材1，還可以舉出混凝土、木質(zhì)構(gòu)件、樹脂類構(gòu)件等。
主材層2，當(dāng)因火災(zāi)使周圍溫度達(dá)到規(guī)定的發(fā)泡溫度時(shí)發(fā)泡，形成炭化隔熱層。作為主材層2，作為構(gòu)成成分含有樹脂成分、阻燃劑、發(fā)泡劑、炭化劑及填充劑是優(yōu)選的。其中，作為樹脂成分可以舉出丙烯酸樹脂等熱塑性樹脂，作為阻燃劑可以舉出聚磷酸銨等，作為發(fā)泡劑可以舉出蜜胺、二氰二酰胺、偶氮二碳化酰胺等，作為炭化劑可以舉出季戊四醇、二季戊四醇等，作為填充劑可以舉出二氧化鈦等。
各成分的配合比例，通常換算成固體成分，對(duì)樹脂成分100重量份，阻燃劑為200～600重量份，發(fā)泡劑為40～150重量份，炭化劑為40～150重量份，及填充劑為50～160重量份。
主材層2的厚度，根據(jù)使用部位進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定即可，但通常為0.5～5mm左右，優(yōu)選1～4mm左右。
本實(shí)用新型中的保護(hù)層3，其特征在于，含有實(shí)質(zhì)上不互溶的2種以上樹脂。該保護(hù)層3，不阻礙火災(zāi)時(shí)主材料層2的發(fā)泡。因此，在本實(shí)用新型中可以發(fā)揮所希望的耐火特性。結(jié)果可以認(rèn)為這是由于，伴隨著火災(zāi)時(shí)溫度上升，保護(hù)層3的內(nèi)部應(yīng)力被緩和，擠壓保護(hù)層3的主材料層2的力下降所致。
本實(shí)用新型中的所謂“實(shí)質(zhì)上不互溶的2種以上樹脂”，意指采用樹脂混合物形成的被膜是半透明或不透明的。具體的是，形成的被膜的遮蓋率在0.90以下(優(yōu)選0.80以下)是優(yōu)選的。還有，這里所說(shuō)的遮蓋率，是按照J(rèn)IS K5663 5.8測(cè)定的值(但干燥膜厚為80μm)。
作為具體的樹脂成分，例如，可以舉出纖維素、聚乙烯醇、乙烯樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚胺、多元醇、聚碳酸酯、醇酸樹脂、蜜胺樹脂、氯乙烯樹脂、醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸硅樹脂、硅樹脂、氟樹脂等，或這些的復(fù)合體系等。在本實(shí)用新型中，從這些樹脂中選擇滿足上述條件的組合使用即可。在本實(shí)用新型中，也可以使用3種以上的多種樹脂，但考慮到制造效率，采用2種樹脂組合是優(yōu)選的。樹脂的混合比例，只要滿足上述范圍即可而未作特別限定，當(dāng)使用2種樹脂時(shí)，其固體成分重量比通常為99∶1～1∶99，優(yōu)選98∶2～2∶98。
作為保護(hù)層3，含有作為構(gòu)成成分的樹脂成分及顏料是優(yōu)選的。當(dāng)保護(hù)層3含顏料時(shí)，其顏料體積濃度(PVC)為10％或以上(優(yōu)選達(dá)到30％或以上)。如保護(hù)層3的顏料體積濃度設(shè)定在上述范圍內(nèi)，可以得到更優(yōu)良的耐火性能。
保護(hù)層3的膜厚通常為10～300μm左右，優(yōu)選20～200μm左右。
本實(shí)用新型的發(fā)泡耐火層壓體，可以采用任何一種方法形成。基本上是，配制含有各層必需成分的涂料，通過(guò)涂布該涂料形成涂膜即可，但也可以采用預(yù)先加工成板狀的層壓體。
下面示出具體的實(shí)施例。
作為主材層2，采用以丙烯酸樹脂100重量份、蜜胺90重量份、二季戊四醇90重量份、聚磷酸銨320重量份、氧化鈦100重量份作主成分，制造膜厚3mm的發(fā)泡耐火片。
另一方面，把丙烯酸硅樹脂乳膠(固體成分48重量％)、醋酸乙烯-丙烯酸共聚樹脂膠乳(固體成分50重量％)以重量比1∶1進(jìn)行混合，制成粘合劑。該粘合劑的遮蓋率為0.09。對(duì)該粘合劑，混合分散氧化鈦及重碳酸鈣，制成顏料體積濃度32％的保護(hù)層用涂料。
把該保護(hù)層用涂料在上述發(fā)泡耐火片上涂飾，得到發(fā)泡耐火層壓體。干燥后的保護(hù)層膜厚為80μm。
在得到的發(fā)泡耐火層壓體的里面(發(fā)泡耐火片側(cè))涂布丙烯酸類粘合劑，粘貼在熱軋鋼板上(300mm×300mm×2.3mm)，于室溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)作為試驗(yàn)體。
用制得的試驗(yàn)體，按照ISO834的標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線進(jìn)行1小時(shí)加熱試驗(yàn)。結(jié)果是形成大致均勻的炭化隔熱層。所形成的炭化隔熱層的發(fā)泡倍數(shù)為約13倍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡耐火層壓體，其特征在于，該層壓體是在具有發(fā)泡耐火性的主材層上層壓保護(hù)層的層壓體，該保護(hù)層含有實(shí)質(zhì)上互不相溶的2種以上樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡耐火層壓體，該層壓體是在具有發(fā)泡耐火性的主材層上層壓保護(hù)層的層壓體，該保護(hù)層含有實(shí)質(zhì)上互不相溶的2種以上樹脂。本實(shí)用新型通過(guò)在具有發(fā)泡耐火性的主材層上層壓特定的保護(hù)層，解決了保護(hù)層阻礙發(fā)泡耐火層發(fā)泡的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04C2/284GK2893027SQ200620001148
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者村上健藏 申請(qǐng)人:四國(guó)化研(上海)有限公司