專利名稱：：一種不透水熔塊及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種陶瓷用熔塊釉及其制造方法，特別涉及一種不透水熔塊及其制造方法。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中，用普通熔塊做熔塊劑制作底釉(注在坯體與釉層中間所加的一層化妝土)生產的釉面內墻磚，因該類型底釉，致密度低，覆蓋能力不夠，燒成范圍窄，燒制溫度要求嚴格，致使產品熱穩(wěn)定性差，容易產生色差，底釉粗糙，防水性差，由于"透水"會令瓷磚產生空間變色，產生水印等問題；同時會使瓷磚產生龜裂，故存在質量不理想，成本偏高的缺陷。因為現(xiàn)有技術的缺陷，當瓷磚在潮濕或污穢的環(huán)境中適用時，由于其防水性能不理想，在使用一段時間后會產生瓷磚變色發(fā)暗，老化的現(xiàn)象發(fā)生，不能適應當今社會潔凈的需求；另外，由于環(huán)境潮濕、污穢，也會滋生一些蚊蟲，不利于人們的健康。熔塊是瓷磚生產廠家的核心技術，現(xiàn)市場上很多廠家生產的"完全不透水"瓷磚，其真正核心技術"不透水熔塊"都是從國外釉料公司購買,成本較高，客戶急需成本較低，而質量卻與進口產品相同的不透水熔塊作為進口產品的替代品。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種白度好、覆蓋能力強的不透水熔塊及其制造方法，該熔塊對水及水融物具有完全不透水性，可以防水、防油、防泥等污物，從而在陶瓷磚表面和坯底中間筑起一道"防水墻"，使陶瓷磚的防水性能更好，適應當今社會環(huán)保的需要。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種不透水熔塊，所述不透水熔塊各組分的化學組成的重量百分比為Si025060%，A120346%，CaO5~10%,MgO13%，IGO36%，Na2012%，TiO1520%，B203130/0。所述球磨釉漿細度重量百分比為325目0.150.55%。一種不透水熔塊的制造方法，所述制造方法工藝流程如下原料進廠—檢驗一按原料組分重量配比配料一熔制一水淬一檢驗一包裝。所述熔制溫度為15001600°C。所述球磨釉漿比重為1.81.9g/cm3。所述球磨釉漿流速為60S以下。本發(fā)明采用上述技術方案后可達到如下有益效果1、適用范圍廣。本發(fā)明可同時適用于內外墻及地面裝飾磚的制造及任何有需要的環(huán)境。2、防水能力高。本發(fā)明抗水融物質，不易吸污。3、燒成溫度寬。本發(fā)明燒成溫度寬，熔塊燒成溫度為15001600'C，故不易產生色差，成品率高。4、工藝流程合理。本發(fā)明中的制造方法工藝流程合理、簡單。5、降低了成本。本發(fā)明較國外進口產品，性能參數(shù)相同，但其成本卻可降低50%左右，使成本大輻度降低，增強了產品的市場競爭力。6、不產生水印。本發(fā)明解決了瓷制品"透水"產生的空間變色問題，施工過程簡單了，不產生水印，沒有水印長時間不干和水泥灰透過等問題。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明(熔塊各組分單位為重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所述不透水熔塊制造方法工藝流程如下原料進廠一檢驗一按前述實施例配比配料一熔制(按實施例溫度)一水淬一檢驗一包裝。該熔塊對水及水融物具有完全不透水性，用此熔塊制成的釉料在用于陶瓷制品時，可在陶瓷制品表面形成一層防水層。本發(fā)明中制造陶瓷制品的其他工藝流程可采用現(xiàn)有技術。權利要求1、一種不透水熔塊，其特征在于所述不透水熔塊各組分的化學組成的重量百分比為ALO350～60％，SiO24～6％，CaO5～10％，MgO1～3％，K2O3～6％，Na2O1～2％，TiO215～20％，B2O31～3％。2、根據(jù)權利要求1所述的一種不透水熔塊，其特征在于所述球磨釉漿細度重量百分比為325目0.150.55%。3、根據(jù)權利要求1所述的一種不透水熔塊的制造方法，其特征在于所述制造方法工藝流程如下原料進廠一檢驗一按原料組分重量配比配料—熔制一水淬一檢驗一包裝。4、根據(jù)權利要求3所述的一種不透水熔塊，其特征在于所述燒制溫度為15001600°C。5、根據(jù)權利要求3所述的一種不透水熔塊，其特征在于所述球磨釉漿比重為1.81.9g/cm3。6、根據(jù)權利要求3所述的一種不透水熔塊，其特征在于所述球磨釉漿流速為60S以下。全文摘要本發(fā)明公開了一種不透水熔塊，其化學組分重量百分比為SiO<sub>2</sub>50～60％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>4～6％，CaO5～10％，MgO1～3％，K<sub>2</sub>O3～6％，Na<sub>2</sub>O1～2％，TiO<sub>2</sub>15～20％，B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1～3％；所述制造方法工藝流程如下原料進廠→檢驗→按原料組分重量配比配料→加入聚合防水層→燒制→檢驗→包裝；所述熔制溫度為1500～1600℃；所述球磨釉漿細度重量百分比為325目0.15～0.55％；球磨釉漿比重為1.8～1.9g/cm<sup>3</sup>；所述球磨釉漿流速為60S以下。本發(fā)明抗水融物質、不易吸污，解決了瓷制品“透水”產生的空間變色問題，不產生水印，可用于陶瓷制品的制造。文檔編號C04B41/86GK101177354SQ20061013870公開日2008年5月14日申請日期2006年11月10日優(yōu)先權日2006年11月10日發(fā)明者霍炳祥申請人:霍炳祥