專利名稱：：一種新型仿古磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別涉及一種新型仿古磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍進(jìn)步，生產(chǎn)一種環(huán)保健康、質(zhì)感佳、成本低的建筑裝飾材料成為當(dāng)今建筑研發(fā)的新領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷裝飾瓷磚以極低的吸水率、耐磨性好，收縮變形小，高強(qiáng)度，防污防滑、豐富的裝飾效果，而成為客戶和廣大消費(fèi)者選擇的對(duì)象，越來(lái)越受消費(fèi)者的好評(píng)和青睞，而且具有長(zhǎng)遠(yuǎn)廣闊的市場(chǎng)。但由于現(xiàn)有技術(shù)中客戶消費(fèi)者對(duì)瓷磚的要求越來(lái)越完美，要求不吸污，耐磨性高，防滑性能好、強(qiáng)度高、無(wú)輻射等豐富的裝飾健康陶瓷瓷磚。由于拋光磚不具有這些特點(diǎn)，只有通過(guò)通體仿古磚的裝飾滿足客戶和廣大消費(fèi)者?，F(xiàn)有技術(shù)中，各種天然石材以其環(huán)保、立體感強(qiáng)、無(wú)輻射、防污、耐酸(堿)度好，成為客戶選擇的對(duì)象，但其色彩選擇范圍小、光澤度不理想、且難清潔。陶瓷制品以其耐磨性高、光澤度好、色彩選擇范圍大、收縮變形小、致密均勻、易清潔、成本低等優(yōu)點(diǎn)成為建筑裝飾的主力，但其立體感差、防污、耐酸(堿)度差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既具有石材質(zhì)感，立體感強(qiáng)，防污、耐酸(堿)度高，又具備陶瓷優(yōu)點(diǎn)的致密均勻、收縮變形小、色彩豐富、易清潔、成本低的新型仿古磚及其制造方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型仿古磚，所述仿古磚主要原料化學(xué)組分重量百分比為AL2031623%，CaO+MgO<2%，SiCh65~72°/。，IGO+NazO47%，F(xiàn)e2Ch<l%，TiO2<0.5~2.5%，IL35%。一種新型仿古磚的制造方法，所述制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠一檢驗(yàn)一配料一球磨一檢測(cè)一放漿一制粉一干混機(jī)混料一過(guò)篩入倉(cāng)內(nèi)一待用。所述球磨泥漿細(xì)度重量百分比為250目篩余0.91.0%。所述燒成收縮為711%。所述燒成周期為5060min。所述燒成溫度為12001210°C。所述配料球磨泥漿比重為1.701.70g/cm3。所述配料球磨泥漿流速1623S。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達(dá)到如下有益效果1、質(zhì)感好。本發(fā)明中的新型仿古磚坯體裝飾效果佳，顆粒與顆粒之間層次感強(qiáng)，凸出所需要點(diǎn)綴的顏色強(qiáng)度，質(zhì)感自然、質(zhì)樸、典雅，立體感更強(qiáng)。2、燒成溫度寬。本發(fā)明使用燒成溫度寬，燒成溫度為12001210°C，故不易產(chǎn)生裂紋，成品率極高。3、提高生產(chǎn)率。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)與濕混法混燒，方便排產(chǎn)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換更加容易，燒成溫度和燒成周期不必做大的調(diào)整。4、工藝流程合理。本發(fā)明燒成后不反彈，不產(chǎn)生后期變形，可將二次粉料重新壓制成為成品。5、適用范圍廣。本發(fā)明中的新型仿古磚不受適用環(huán)境條件制約，可應(yīng)用于任何有需要的場(chǎng)所。6、裝飾效果好。本發(fā)明還可與一層薄薄透明釉搭配；真正達(dá)到通體仿古磚的特點(diǎn)，使其表面呈色與坯體顏色接近，使其干混法又有拋光磚的通體質(zhì)感。顯得大方、穩(wěn)重、溫馨。7、適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明可在磚面上裝飾防木紋、金屬釉、灑千粒、皮紋、防石頭、大理石、巖石、天然石、云彩等等具有特殊效果的釉面。8、成本低。本發(fā)明中的新型仿古磚具有可機(jī)械化大批量生產(chǎn)、可再生性、成本低等優(yōu)點(diǎn)。9、產(chǎn)品性能好。本發(fā)明中的新型仿古磚性能可達(dá)產(chǎn)品收縮率為9.010.0%以下，產(chǎn)品吸水率為0.08%以下，產(chǎn)品抗折強(qiáng)度45MPa以上。10、工藝流程合理。本發(fā)明中的新型仿古磚的制造方法，該干混粉法只需增設(shè)一臺(tái)干混機(jī)設(shè)備，就解決了一直使用濕混粉法難洗球和難清洗漿池的問(wèn)題。該方法適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，具有很強(qiáng)的坯體裝飾效果，給人們視覺(jué)享受和實(shí)質(zhì)上使用選擇，該制造方法工藝合理、簡(jiǎn)單、成本低。11、使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明中的新型仿古磚性能穩(wěn)定，受外界環(huán)境影響小，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例(坯體各組分單位為重量百分比)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>所述制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠一檢驗(yàn)一按前述實(shí)施例配比配料一球磨一檢測(cè)一放漿一制粉一干混機(jī)混料一過(guò)篩入倉(cāng)內(nèi)一待用。本發(fā)明中的制造方法一"干混粉"法有別于現(xiàn)有技術(shù)中的"濕混法"，該干混粉法只需增設(shè)一臺(tái)干混機(jī)設(shè)備，就解決了一直使用濕混粉法難洗球和難清洗漿池的問(wèn)題，該方法適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，工藝合理。本發(fā)明中制造瓷磚的其他工藝流程可采用現(xiàn)有技術(shù)。權(quán)利要求1、一種新型仿古磚，其特征在于所述仿古磚主要原料化學(xué)組分重量百分比為AL2O316～23％，CaO+MgO＜2％，SiO265～72％，K2O+Na2O4～7％，F(xiàn)e2O3＜1％，TiO2＜0.5～2.5％，IL3～5％。2、一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠一檢驗(yàn)一配料一球磨一檢測(cè)一放漿一制粉一干混機(jī)混料一過(guò)篩入倉(cāng)內(nèi)一待用。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述球磨泥漿細(xì)度重量百分比為250目篩余0.91.0%。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述燒成收縮為711%。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述燒成周期為5060min，6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述燒成溫度為12001210°C。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述配料球磨泥漿比重為1.701.70g/cm3。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述配料球磨泥漿流速在1623S。9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型仿古磚的制造方法，其特征在于所述粉料水份5.86.2%。全文摘要一種新型仿古磚及其制造方法，其主要原料化學(xué)組分重量百分比為Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>16～23％，CaO+MgO＜2％，SiO<sub>2</sub>65～72％，K<sub>2</sub>O+Na<sub>2</sub>O4～7％，F(xiàn)e<sub>2</sub>O<sub>3</sub>＜1％，TiO<sub>2</sub>＜0.5～2.5％，IL3～5％；其制造方法步驟如下原料進(jìn)廠→檢驗(yàn)→配料→球磨→檢測(cè)→放漿→制粉→干混機(jī)混料→過(guò)篩入倉(cāng)內(nèi)→待用；球磨泥漿細(xì)度重量百分比為250目篩余0.9～1.0％；燒成收縮7～11％；燒成周期50～60min，溫度1200～1210℃；配料球磨泥漿比重為1.70～1.70g/cm<sup>3</sup>；配料球磨泥漿流速16～23S；粉料水份5.8～6.2％。本發(fā)明工藝合理；產(chǎn)品質(zhì)感好。文檔編號(hào)C04B35/14GK101177347SQ20061013870公開(kāi)日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年11月10日優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日發(fā)明者霍炳祥申請(qǐng)人:霍炳祥