專利名稱：一種透明釉及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷用釉料及其制造方法，特別涉及一種透明釉 及其制造方法。
背景技術(shù)：
"知識(shí)創(chuàng)造未來"、"創(chuàng)新改變未來"。"知識(shí)*創(chuàng)新"是當(dāng)今世界 人類共有的目標(biāo)。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保、質(zhì)高、成本低的建筑裝飾 材料成為當(dāng)今建筑業(yè)研發(fā)的新領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷制品以其致密 度高、收縮變形小、耐磨性好、較好的裝飾效果，而成為客戶選擇的 對(duì)象，具有廣闊的市場，現(xiàn)在的陶瓷制品品種日益繁多，色彩越來越 明快，裝飾效果亦趨于自然，立體感也越來越強(qiáng)，但現(xiàn)有技術(shù)中拋光 磚表面光澤度不自然，花紋的質(zhì)感得不到更好的體現(xiàn)，裝飾效果不理 想，產(chǎn)品易吸污，釉面厚度要求高，釉面粗糙，且其選料要求嚴(yán)格， 成品率低，產(chǎn)品檔次受到一定影響，成本偏高，客戶需要質(zhì)感自然， 耐磨度好，裝飾效果好的產(chǎn)品。
釉料生產(chǎn)是陶瓷制品生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，釉料質(zhì)量的好 壞直接關(guān)系到陶瓷制品的成品率、裝飾效果及產(chǎn)品檔次。因此，要滿 足客戶的需要，首先要從提高釉料的質(zhì)量做起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種陶瓷用透明釉 及其制造方法，該透明釉適用范圍廣、釉漿性能好、燒成范圍寬、燒 成性能好、成本低廉；制造工藝合理、簡單。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種透明釉，所述透明釉各組分的重量百分比為鉀長石粉
10~35%，方解石8~25%，高嶺土8 10%，石英2 5 %，煅燒高嶺土 9 15%，燒滑石5~8%，氧化鋁3~5%，碳酸鋇1 3%，透明熔塊3 10%，甲基0.15~0.35%，三聚0.2 0.4%，水15~30%。 所述釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余小于0.15%。 一種透明釉的制造方法，所述制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠
—檢驗(yàn)一配料一球磨一檢測一除鐵一過篩一入倉一待用。
所述球磨釉漿燒成溫度為1200 1210°C。 所述燒成周期為50 65min。 所述配料球磨泥漿比重為1.15 1.35g/cm2。 所述配料球磨泥漿流速在18 25S。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達(dá)到如下有益效果
1、 適用范圍廣。本發(fā)明可同時(shí)適用于瓷片、地磚及其他陶瓷制品。
2、 燒成溫度寬。本發(fā)明使用燒成溫度寬，熔制溫度為1200 1210°C，故不易產(chǎn)生色差，成品率高。 3、 降低了成本。本發(fā)明發(fā)色強(qiáng)，大大降低了釉料成本，釉面
細(xì)膩，質(zhì)感好，工藝流程合理，具有良好的熱穩(wěn)定性能，燒成曲線窯
爐調(diào)節(jié)不大，不會(huì)產(chǎn)生后期變形，可降低成本35%左右。
4、 使用壽命長。本發(fā)明吸水率低于0.2，應(yīng)用于適用環(huán)境時(shí)， 不易受潮，長時(shí)間保持紋路清晰，色感優(yōu)雅。在用于瓷片、地磚時(shí)， 釉面不吸污。
5、 產(chǎn)品性能好。本發(fā)明應(yīng)用于產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并增 加了微粉料應(yīng)有通體質(zhì)感。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明(透明釉單位為
重量百分比) 實(shí)施例1
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將10~35
%重量份的鉀長石粉，8~25%重量份的方解石，8~10%重量份的高嶺 土， 2 5%重量份的石英，9 15 %重量份的煅燒高嶺土， 5 8%重量 份的燒滑石，3~5%重量份的氧化鋁，1~3%重量份的碳酸鋇，3~10% 重量份的透明熔塊，0.15 0.35%重量份的甲基，0.2 0.4%重量份的三 聚，15 30%重量份的水，于常溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分 散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行 下一道工序除鐵過篩，最后形成釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿 適合燒成溫度為1200 1210°C;所述燒成周期為50 65min;所 述配料球磨泥漿比重為1.15 1.35g/Cm2 ;所述配料球磨泥漿流速在
18 25S;所述生產(chǎn)釉量為40 100g/件。 實(shí)施例2
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將30% 重量份的鉀長石粉，18%重量份的方解石，8%重量份的高嶺土， 2% 重量份的石英，12%重量份的煅燒高嶺土， 5%重量份的燒滑石，3% 重量份的氧化鋁，3%重量份的碳酸鋇，3%重量份的透明熔塊，0.15% 重量份的甲基，0.2%重量份的三聚，15 %重量份的水，于常溫下攪 拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后 檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成釉用 漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1200°C;所述燒成周 期為50min;所述配料球磨泥漿比重為1.15g/cm2;所述配料球磨
泥漿流速在18S;所述生產(chǎn)釉量為40g/件。
實(shí)施例3
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將10%
重量份的鉀長石粉，15%重量份的方解石，10%重量份的高嶺土， 3% 重量份的石英，9%重量份的煅燒高嶺土， 8%重量份的燒滑石，5% 重量份的氧化鋁，3%重量份的碳酸鋇，.10%重量份的透明熔塊， 0.35%重量份的甲基，0.4%重暈份的三聚，26%重量份的水，于常溫 下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處
理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成 釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1203°C;所述燒
成周期為53min;所述配料球磨泥漿比重為1.20g/cm2;所述配料 球磨泥漿流速在19S;所述生產(chǎn)釉量為50g/件。
實(shí)施例4
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將26%
重量份的鉀長石粉，20%重量份的方解石，9%重量份的高嶺土， 5% 重量份的石英，10%重量份的煅燒高嶺土， 6%重量份的燒滑石，4% 重量份的氧化鋁，1%重量份的碳酸鋇，4%重量份的透明熔塊，0.20% 重量份的甲基，0.3%重量份的三聚，14 %重量份的水，于常溫下攪 拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后 檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成釉用
漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1208°C;所述燒成周
期為58min;所述配料球磨泥漿比重為1.25g/cm2;所述配料球磨 泥漿流速在20S;所述生產(chǎn)釉量為60g/件。
實(shí)施例5
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將10% 重量份的鉀長石粉，24%重量份的方解石，10%重量份的高嶺土， 5% 重量份的石英，15 %重量份的煅燒高嶺土， 4 %重量份的燒滑石， 3.5%重量份的氧化鋁，1.8%重量份的碳酸鋇，6%重量份的透明熔塊， 0.25%重量份的甲基，0.3%重量份的三聚，20%重量份的水，于常溫
下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處 理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成 釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1207°C;所述燒
成周期為60min;所述配料球磨泥漿比重為1.29g/cm2;所述配料
球磨泥漿流速在21S;所述生產(chǎn)釉量為70g/件。
實(shí)施例6
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將15% 重量份的鉀長石粉，21%重量份的方解石，8.5 %重量份的高嶺土， 3.5 %重量份的石英，13 %重量份的煅燒高嶺土， 6 %重量份的燒滑石， 4.5%重量份的氧化鋁，1.6%重量份的碳酸鋇，6%重量份的透明熔塊， 0.25%重量份的甲基，0.3%重量份的三聚，20%重量份的水，于常溫 下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處 理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成 釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1202°C;所述燒 成周期為51min;所述配料球磨泥漿比重為1.31g/cm2;所述配料
球磨泥漿流速在22S;所述生產(chǎn)釉量為80g/件。 實(shí)施例7
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將11 %
重量份的鉀長石粉，12%重量份的方解石，9 %重量份的高嶺土， 4.5 %重量份的石英，14 %重量份的煅燒高嶺土， 8 %重量份的燒滑石， 5%重量份的氧化鋁，3%重量份的碳酸鋇，7%重量份的透明熔塊，
0.35%重量份的甲基，0.32%重量份的三聚，25%重量份的水，于常 溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝 處理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形 成釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1202'C;所述
燒成周期為61min;所述配料球磨泥漿比重為1.32g/cm2;所述配
料球磨泥漿流速在23S;所述生產(chǎn)釉量為90g/件。
實(shí)施例8
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將20%
重量份的鉀長石粉，8%重量份的方解石，9.5 %重量份的高嶺土， 3.2 %重量份的石英，15 %重量份的煅燒高嶺土， 6 %重量份的燒滑石， 4 %重量份的氧化鋁，3%重量份的碳酸鋇，7%重量份的透明熔塊， 0.25%重量份的甲基，0.36%重量份的三聚，23%重量份的水，于常 溫下攪拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝 處理后檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形
成釉用漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1201°C;所述
燒成周期為62min;所述配料球磨泥漿比重為1.33g/cm2;所述配
料球磨泥漿流速在24S;所述生產(chǎn)釉量為90g/件。
實(shí)施例9
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將35% 重量份的鉀長石粉，9%重量份的方解石，8%重量份的高嶺土， 2% 重量份的石英，9%重量份的煅燒高嶺土， 5%重量份的燒滑石，5%
重量份的氧化鋁，1%重量份的碳酸鋇，8%重量份的透明熔塊，0.35% 重量份的甲基，0.4%重量份的三聚，17 %重量份的水，于常溫下攪 拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后 檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成釉用 漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1210°C;所述燒成周 期為65min;所述配料球磨泥漿比重為1.35g/cm2;所述配料球磨 泥漿流速在25S;所述生產(chǎn)釉量為100g/件。
實(shí)施例10
所述透明釉制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠，檢驗(yàn)后，將11 %
重量份的鉀長石粉，13%重量份的方解石，9%重量份的高嶺土， 3% 重量份的石英，11%重量份的煅燒高嶺土， 6%重量份的燒滑石，5% 重量份的氧化鋁，2%重量份的碳酸鋇，9%重量份的透明熔塊，0.15% 重量份的甲基，0.2%重量份的三聚，30 %重量份的水，于常溫下攪 拌均勻，形成一穩(wěn)定的膠狀分散體系，在常溫下，經(jīng)球磨工藝處理后 檢測是否達(dá)標(biāo)，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)行下一道工序除鐵過篩，最后形成釉用 漿料入倉待用。所述球磨釉漿適合燒成溫度為1204'C;所述燒成周
期為63min;所述配料球磨泥漿比重為1.32g/cm2;所述配料球磨
泥漿流速在24S;所述生產(chǎn)釉量為70g/件。
權(quán)利要求
1、一種透明釉，其特征在于所述透明釉各組分的重量百分比為鉀長石粉10～35％，方解石8～25％，高嶺土8～10％，石英2～5％，煅燒高嶺土9～15％，燒滑石5～8％，氧化鋁3～5％，碳酸鋇1～3％，透明熔塊3～10％，甲基0.15～0.35％，三聚0.2～0.4％，水15～30％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明釉，其特征在于所述釉料 細(xì)度重量百分比為250目篩余小于0.15%。
3、 一種透明釉的制造方法，其特征在于所述制造方法工藝流 程如下原料進(jìn)廠一檢驗(yàn)一配料一球磨一檢測一除鐵一過篩一入倉一待用。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明釉的制造方法，其特征在于: 所述球磨釉漿燒成溫度為1200 1210°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明釉的制造方法，其特征在于: 所述燒成周期為50 65min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明釉的制造方法，其特征在于: 所述配料球磨泥漿比重為U5 1.35g/cm2。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明釉的制造方法，其特征在于: 所述配料球磨泥漿流速在18 25S。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明釉的制造方法，其特征在于: 所述生產(chǎn)釉量為40 100g/件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透明釉及其制造方法，所述透明釉各組分的重量百分比為鉀長石粉10～35％，方解石8～25％，高嶺土8～10％，石英2～5％，煅燒高嶺土9～15％，燒滑石5～8％，氧化鋁3～5％，碳酸鋇1～3％，透明熔塊3～10％，甲基0.15～0.35％，三聚0.2～0.4％，水15～30％；釉料細(xì)度重量百分比為250目篩余小于0.15％；所述制造方法工藝流程如下原料進(jìn)廠→檢驗(yàn)→配料→球磨→檢測→除鐵→過篩→入倉→待用；球磨釉漿燒成溫度為1200～1210℃；燒成周期為50～65min。本發(fā)明適用范圍廣、釉料性能好、釉面細(xì)膩、不易產(chǎn)生色差，可降低成本35％左右。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101182238SQ20061013817
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者霍炳祥 申請(qǐng)人:霍炳祥