專利名稱：一種高強度瓷磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的制造方法，特別涉及一種高強度瓷磚的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，環(huán)保、質(zhì)高、成本低的建筑裝飾材料成為當(dāng)今建筑業(yè)研發(fā)的新領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷制品以其致密度高、收縮變形小、耐磨性好、較好的裝飾效果，而成為客戶選擇的對象，具有廣闊的市場，現(xiàn)有技術(shù)中瓷磚的制造方法未有大的改進，仍沿用傳統(tǒng)的制造方式，其流程存在一定缺陷，且瓷磚選料要求嚴(yán)格，有的原料成本較高，制造流程中瓷磚所用的模具收縮度有限，坯體燒結(jié)程度低，坯體強度有限，造成瓷磚在生產(chǎn)、包裝、運輸過程中會有一定的破損率，成本偏高，適用范圍有限；廠家需要一種工藝流程更加合理，制成品選料廣泛、坯體強度高，破損率低、適用范圍廣、成本低廉的高強度瓷磚的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制造高強度瓷磚的方法，該制造方法工藝流程合理，選料要求低、坯體燒結(jié)強度高、制成品破損率低、適用范圍廣、成本低廉。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種亞光熔塊的制造方法，所述制造方法工藝流程如下坯料配料→球磨→工序檢驗→坯料配料→過篩→除鐵→混漿→過篩→除鐵→貯漿→噴霧→貯料→工序檢驗→陳腐→成型→工序檢驗→干燥→工序檢驗→素?zé)ば驒z驗→施釉→工序檢驗→印花→釉燒→工序檢驗→磨邊→分級→包裝→入庫。
所述素?zé)郎囟葹?010～1200℃。
所述釉燒溫度為1060～1220℃。
所述坯件成型壓力為至少260MPa。
所述煅燒周期為60min以上。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果1、工藝流程合理。本發(fā)明克服了普通瓷磚的制造方法中存在的缺陷，使瓷磚的制造方法更趨于合理。
2、降低了成本。本發(fā)明中引入了質(zhì)優(yōu)價廉的綠豆泥、楊場白泥，拓展了瓷磚的選料范圍，降低了原料成本。
3、提高了產(chǎn)品強度。本發(fā)明將模具收縮加大1％，在燒成溫度不變的情況下提高了坯件的燒結(jié)程度，坯體強度由20MPa提高至29MPa，使瓷磚強度大大提高。
4、適用范圍廣。本發(fā)明由于對現(xiàn)有技術(shù)做了科學(xué)的改進，降低了地磚的原料成本、成品破損率，拓展了瓷磚的適用范圍，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。
5、環(huán)保。本發(fā)明在選料方面進一步拓展了瓷磚原材料的選擇范圍，加入了綠豆泥、楊場白泥，節(jié)約了其他價高的原材料，利于環(huán)保。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明(坯料單位為重量百分比)

續(xù)表

將前述實施例按如下工藝流程制成成品坯料配料→球磨→工序檢驗→坯料配料→過篩→除鐵→混漿→過篩→除鐵→貯漿→噴霧→貯料→工序檢驗→陳腐→成型→工序檢驗→干燥→工序檢驗→素?zé)ば驒z驗→施釉→工序檢驗→印花→釉燒→工序檢驗→磨邊→分級→包裝→入庫。
權(quán)利要求
1.一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述制造方法工藝流程如下坯料配料→球磨→工序檢驗→坯料配料→過篩→除鐵→混漿→過篩→除鐵→貯漿→噴霧→貯料→工序檢驗→陳腐→成型→工序檢驗→干燥→工序檢驗→素?zé)ば驒z驗→施釉→工序檢驗→印花→釉燒→工序檢驗→磨邊→分級→包裝→入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述素?zé)郎囟葹?010～1200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述釉燒溫度為1060～1220℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述坯件成型壓力為至少260MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述坯件成型壓力為280MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述煅燒周期為60min以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述煅燒周期為80min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度瓷磚的制造方法，其特征在于所述煅燒周期為100min。
全文摘要
一種高強度瓷磚的制造方法，所述制造方法工藝流程如下坯料配料→球磨→工序檢驗→坯料配料→過篩→除鐵→混漿→過篩→除鐵→貯漿→噴霧→貯料→工序檢驗→陳腐→成型→工序檢驗→干燥→工序檢驗→素?zé)ば驒z驗→施釉→工序檢驗→印花→釉燒→工序檢驗→磨邊→分級→包裝→入庫；所述素?zé)郎囟葹?010～1200℃；所述釉燒溫度為1060～1220℃；所述坯件成型壓力為260MPa以上；所述煅燒周期為60min以上。本發(fā)明工藝流程合理，將模具收縮加大1％，在燒成溫度不變的情況下提高了坯件的燒結(jié)程度，瓷磚承壓提高40％左右，降低了瓷磚的破損率，成本降低，增強了產(chǎn)品競爭力，擴大了產(chǎn)品的適用范圍，市場經(jīng)濟效益廣闊。
文檔編號C04B35/622GK101063368SQ20061007898
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者張義平 申請人:霍鐮泉