專利名稱：雙層夾心發(fā)泡混凝土復(fù)合實(shí)心墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土制品。
背景技術(shù)：
隨著城市建筑的發(fā)展，建筑功能的不斷完善，人們對(duì)墻體材料的輕質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、保溫隔熱、隔聲、防火等都提出了新的要求。傳統(tǒng)的以粘土為主要原料、以燒結(jié)工藝生產(chǎn)的墻材已逐漸被強(qiáng)制性的淘汰，取而代之的輕質(zhì)環(huán)保墻體材料種類(lèi)繁多，如空心砌塊、石膏空心條板、聚苯乙烯泡沫夾心板、GRC空心條板、粉煤灰空心條板、氯鎂水泥植物纖維空心條板、蒸壓加氣混凝土板等，上述輕質(zhì)墻材雖各自有長(zhǎng)，但都存在一些不足。如空心砌塊，需燒結(jié)，能耗大，污染環(huán)境，制作時(shí)間長(zhǎng)；石膏空心條板防水性差，防火極限低；聚苯乙烯泡沫夾心板重量大，防火極限低，失火燃燒時(shí)會(huì)放出聚苯乙烯毒氣；GRC空心條板表面強(qiáng)度低，運(yùn)輸過(guò)程中損壞大；氯鎂水泥植物纖維空心條板是以氧化鎂和氯化鎂為主要材料，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度不夠，防水性差，變形大，在氣候潮濕的情況下會(huì)出現(xiàn)返鹵現(xiàn)象，影響制品質(zhì)量和外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種雙層夾心發(fā)泡混凝土復(fù)合實(shí)心墻板，達(dá)到比現(xiàn)有墻材更好的輕質(zhì)、防火、防水、無(wú)毒、節(jié)能、保溫隔熱效果，并且工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案如下本發(fā)明提出的雙層夾心發(fā)泡混凝土復(fù)合實(shí)心墻板是以快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂為主原料，以總量100份計(jì)，其中快硬硫鋁酸鹽水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相對(duì)于主原料0.1-0.2份的纖維，發(fā)泡劑過(guò)氧化氫和穩(wěn)定劑各1-1.5份。將上述原料用以下方法進(jìn)行制備獲得墻板(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板；(2)待水泥薄板初凝后，按計(jì)量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和纖維按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌均勻，再按計(jì)量加入發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將按計(jì)量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥漿澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得5-10mm厚的第二層水泥薄板，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
本發(fā)明對(duì)于各原料選取和工藝的采用是基于以下考慮水泥是本墻板獲得強(qiáng)度的主要原料，為了達(dá)到產(chǎn)品的高強(qiáng)度，并縮短脫模時(shí)間，加快模具生產(chǎn)周期，本發(fā)明選用了快硬硫鋁酸鹽水泥。
粉煤灰在本發(fā)明中是作為填充材料，粉煤灰中的顆粒以球形玻璃體居多，比表面積大，是較好的輕質(zhì)填充材料，廢物利用可降低產(chǎn)品成本，在本產(chǎn)品中還替代作為減水劑用。
河砂是作為本墻材的細(xì)集料，具有增強(qiáng)作用。
本發(fā)明采用了玻璃纖維網(wǎng)格布作為增強(qiáng)材料，可以提高產(chǎn)品的抗折、抗拉和抗裂能力。
發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑在本發(fā)明中是發(fā)泡水泥芯材的重要成分，發(fā)泡劑必須具備發(fā)氣量大而迅速且用量小的特點(diǎn)，在料漿入模后，發(fā)泡劑在化學(xué)反應(yīng)下放出氣體，使物料迅速膨脹，是水泥在膨脹過(guò)程中同時(shí)硬化，使料漿很快形成穩(wěn)定性的無(wú)數(shù)封閉的、大小均勻的氣泡，在發(fā)泡時(shí)能形成固-液-氣三者共存的體系，這些都取決于對(duì)發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑的選取?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)輕質(zhì)墻材的發(fā)泡劑提出過(guò)各種方案，例如加氣混凝土采用鋁粉，用電石發(fā)氣，或用一些活性金屬制得氫氣等，但它們都存在成本、產(chǎn)氣量及工藝控制等諸多方便的缺點(diǎn)，在大規(guī)模生產(chǎn)和不通過(guò)蒸養(yǎng)的過(guò)程使用效果難盡人意。本發(fā)明采用了過(guò)氧化氫作為發(fā)泡劑，同時(shí)配合使用了穩(wěn)定劑，如選用二苯基硫脲或聚乙烯醇等，發(fā)泡劑與水泥中的無(wú)水硫鋁酸鈣反應(yīng)會(huì)放出大量的氣體，使水泥膨脹，同時(shí)穩(wěn)定劑又使氣泡得到一定時(shí)間的穩(wěn)定，在水泥初凝前氣泡不會(huì)破裂，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本在添加發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑時(shí)還可同時(shí)添加金屬皂、石蠟、明膠或硅油做防水劑。以增強(qiáng)產(chǎn)品的防水性能。加入甲基硅酸鈉、乙基硅酸鈉或聚乙基羥基硅氧烷做活性劑，以增強(qiáng)水泥的活易性。它們的添加量分別為相對(duì)于主原料的1-2份。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、采用了快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰等為主原料，脫模時(shí)間快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
2、采用了雙層夾心結(jié)構(gòu)，中間為發(fā)泡型，兩邊為加強(qiáng)層，兩面是強(qiáng)度高，并對(duì)中間的氣泡起封閉作用，克服了現(xiàn)有的輕質(zhì)空心板防水性、隔聲性、保溫隔熱性差的弱點(diǎn)，與同類(lèi)產(chǎn)品比較同體積容重更輕、表面強(qiáng)度更高，保溫隔熱效果更好。
3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用自然養(yǎng)護(hù)，耗能低，設(shè)備投資少。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，金屬皂2公斤、甲基硅酸鈉1.5公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例2(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥35公斤、粉煤灰35公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥335公斤、粉煤灰35公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，石蠟2公斤、甲基硅酸鈉1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上。
(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例3(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥40公斤、粉煤灰30公斤和河砂30公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥40公斤、粉煤灰30公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1公斤、聚乙烯醇1公斤，明膠1公斤、乙基硅酸鈉1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例4(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥43公斤、粉煤灰30公斤和河砂37公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1公斤、二苯基硫脲1公斤，金屬皂1公斤、乙基硅酸鈉1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例5(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥45公斤、粉煤灰30公斤和河砂25公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1公斤、聚乙烯醇1公斤，硅油1公斤、聚乙基羥基硅氧烷1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例6(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥48公斤、粉煤灰25公斤和河砂27公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥48公斤、粉煤灰25公斤、河砂27公斤、PAV纖維0.2公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1.2公斤、二苯基硫脲1公斤，硅油2公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例7(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥50公斤、粉煤灰25公斤和河砂25公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥50公斤、粉煤灰25公斤、河砂25公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1。2公斤、二苯基硫脲1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；
(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例8(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥55公斤、粉煤灰25公斤和河砂20公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥30公斤、粉煤灰40公斤、河砂30公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1.5公斤、聚乙烯醇1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
實(shí)施例9(1)先將快硬硫鋁酸鹽水泥60公斤、粉煤灰20公斤和河砂20公斤與60公斤水混合，攪拌制成漿料，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成5-10mm的水泥薄板。
(2)待水泥薄板初凝后，再將快硬硫鋁酸鹽水泥60公斤、粉煤灰20公斤、河砂20公斤、PAV纖維0.1公斤與60公斤水混合，攪拌均勻，再加入過(guò)氧化氫1.5公斤、二苯基硫脲1公斤，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將配制與步驟1相同的漿料澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，厚度約5-10mm，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
通過(guò)檢測(cè)，本發(fā)明制得的墻板的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表

權(quán)利要求
1.雙層夾心發(fā)泡混凝土復(fù)合實(shí)心墻板，它以快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂為主原料，以總量100份計(jì)，快硬硫鋁酸鹽水泥30-60份、粉煤灰20-30份、河砂20-40份，另有相對(duì)于主原料0.1-0.2份的纖維，發(fā)泡劑過(guò)氧化氫和穩(wěn)定劑各1-1.5份；采用上述原料制成兩邊為水泥薄板，中間為發(fā)泡混凝土芯材的雙層夾心結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合實(shí)心墻板，所述原料用以下方法進(jìn)行制備獲得墻板(1)將快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和河砂按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌制成水泥漿，放入模具內(nèi)，加上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，制成水泥薄板；(2)待水泥薄板初凝后，按計(jì)量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和纖維按水灰比1∶0.3-0.6混合，攪拌均勻，再按計(jì)量加入發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-2分鐘后澆在第一層水泥薄板上，制做發(fā)泡混凝土芯材；(3)待澆上的水泥漿發(fā)泡25-30分鐘，再在發(fā)泡的混凝土面上鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再將按計(jì)量配好的快硬硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、河砂和水混合的水泥漿澆鑄到玻璃纖維網(wǎng)格布上，進(jìn)行抹平收光，制得第二層水泥薄板，自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)脫膜，養(yǎng)護(hù)7天后即得墻板成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合實(shí)心墻板，其特征在于穩(wěn)定劑采用二苯基硫脲或聚乙烯醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合實(shí)心墻板，其特征在于步驟(1)和步驟(3)制成的水泥薄板為5-10mm厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合實(shí)心墻板，其特征在于在添加發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑時(shí)還可同時(shí)添加金屬皂、石蠟、明膠或硅油做防水劑，甲基硅酸鈉、乙基硅酸鈉或聚乙基羥基硅氧烷做活性劑，添加量分別為相對(duì)于主原料的1-2份。
全文摘要
本發(fā)明提出一種雙層夾心發(fā)泡混凝土復(fù)合實(shí)心墻板，以總量100份計(jì)，它以快硬硫鋁酸鹽水泥30－60份、粉煤灰20－30份、河砂20－40份為主原料，另有相對(duì)于主原料0.1－0.2份的纖維，發(fā)泡劑過(guò)氧化氫和穩(wěn)定劑各1－1.5份；采用上述原料制成兩邊為水泥薄板，中間為發(fā)泡混凝土芯材的雙層夾心結(jié)構(gòu)。本墻材由于中間為發(fā)泡型，輕質(zhì)，兩邊為加強(qiáng)層，強(qiáng)度高，并對(duì)中間的氣泡起封閉作用，與同類(lèi)產(chǎn)品比較同體積容重更輕、表面強(qiáng)度更高，保溫隔熱效果更好，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用自然養(yǎng)護(hù)，耗能低，設(shè)備投資少。
文檔編號(hào)C04B14/42GK1987008SQ20061005457
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者徐君元 申請(qǐng)人:徐君元