專利名稱：復(fù)合墻板生產(chǎn)工藝及其成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料用復(fù)合墻板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明還涉及實施該工藝所使用的成套設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合墻板成套設(shè)備，并通過墻板成型到完成養(yǎng)護(hù)，均由生產(chǎn)線自動完成，該復(fù)合墻板具有保溫、輕體、多孔、密度均勻，從而實現(xiàn)了復(fù)合墻板工廠化的生產(chǎn)。
本發(fā)明所涉及的復(fù)合墻板生產(chǎn)工藝是將砂漿料擠壓成型，由其中一板面鋪水泥素漿，在其水泥素漿上鋪設(shè)保溫板，由保溫板面層鋪設(shè)混合砂漿保護(hù)層，經(jīng)吸水、抹光、切割、送養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)、出窯即為成品。
為實現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明的各工序所使用的用于生產(chǎn)復(fù)合墻板的成套設(shè)備，該成套設(shè)備包括A、它由動力總成連接用以形成排孔的若干鉸籠，對應(yīng)于帶有振動器的成型腔，位于鉸籠的上端安裝料箱，以及在成型腔的前置端裝有的調(diào)速機(jī)構(gòu)成的擠壓成型機(jī)；B、它由水泥素漿鋪料器及其前端設(shè)有的放板架在其側(cè)端設(shè)置的放板器構(gòu)成的保溫板鋪設(shè)機(jī)；C、它由混合砂漿鋪料器及位于前端設(shè)有的真空吸水機(jī)，并連接真空泵，在真空吸水機(jī)的前端分別設(shè)置抹光機(jī)、消痕器和印刷器構(gòu)成的保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)；D、它由輸送平臺上對稱設(shè)置的齒條上設(shè)有嚙合的齒輪，其上安裝的框架，通過導(dǎo)向套連接的橫梁上安裝有切割鋸，并與推進(jìn)油缸水平連接，在切割鋸的上端連接一垂直升降油缸，由其中垂直框架上設(shè)置的行走電機(jī)連接的行走齒輪與齒輪嚙合構(gòu)成的自動切割機(jī)；E、使用的擠壓成型機(jī)、保溫層鋪設(shè)機(jī)、保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)、自動切割機(jī)，通過與機(jī)架及其上裝置的托輥組成的輸送平臺上安裝連接；F、它由位于自動切割機(jī)的輸送平臺終端，通過安裝的升降裝置上的導(dǎo)軌設(shè)有的升降平臺與舉升油缸組成升降裝置，在其升降裝置上帶有的導(dǎo)軌上安裝有一運送車構(gòu)成的裝卸養(yǎng)護(hù)車；G、它由用于對接升降裝置導(dǎo)軌對應(yīng)的位置處設(shè)置帶有熱能裝置的養(yǎng)護(hù)窯，其養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)設(shè)有連通的導(dǎo)軌構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)窯；H、它由位于導(dǎo)軌終端設(shè)置的支架上鉸接一轉(zhuǎn)臺，在其轉(zhuǎn)臺上均布有滾輪和中間安裝的鏈輪和，并由鏈條上安裝有磁力吸盤構(gòu)成的卸板平臺。
本發(fā)明的積極效果1、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是在傳統(tǒng)墻板上復(fù)合了保溫層和保護(hù)層，可提高整體墻板的外在質(zhì)量及保溫性能。
2、本工藝鋪設(shè)保溫板的過程，也可改為直接鋪設(shè)珍珠巖保溫材料代替，同樣滿足保溫效果。
3、本發(fā)明的復(fù)合墻板成套設(shè)備，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)墻板單一性能的缺陷，它集多種工序于一體，將墻板成型到完成養(yǎng)護(hù)、均由生產(chǎn)線自動完成?？蓾M足生產(chǎn)出各種內(nèi)外墻板、復(fù)合墻板，從而實現(xiàn)了復(fù)合墻板進(jìn)入工廠化的生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)的復(fù)合墻板，其擠出厚度可由60、90、120、190、240之間任意選定。而且墻板排孔可由一層至多層，由于多排孔板不僅增加了保溫性能，也使墻板承重成為可能。
5、用該成套設(shè)備生產(chǎn)的墻板可鋪設(shè)保溫層形成復(fù)合墻板，從而進(jìn)一步提高墻板的保溫和隔音生能。
6、墻板經(jīng)作保溫層后，還經(jīng)保護(hù)層處理，通過平整器將板面展平、消痕，再經(jīng)標(biāo)識器自動印刷商標(biāo)、板型，及出廠日期，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7、本成套設(shè)備生產(chǎn)的復(fù)合墻板為延長的整體墻板，可根據(jù)需要的規(guī)格進(jìn)行切割，以實現(xiàn)滿足不同的需求和安裝要求。
8、墻板通過養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)后，由養(yǎng)護(hù)裝卸車送入卸板平臺進(jìn)行打包即可出廠。
圖2是擠壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是保溫層鋪設(shè)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3右視圖。
圖5是保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是抹光機(jī)磨盤示意圖。
圖7是自動切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是裝卸養(yǎng)護(hù)車結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是養(yǎng)護(hù)窯示意圖。


圖10是卸板平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
本工藝稍加改變后，也可省略保溫板鋪設(shè)過程，不使用保溫板，可直接在該工序使用調(diào)制的珍珠巖保溫材料直接鋪設(shè)在墻板上成保溫層，同樣形成復(fù)合墻板。
下面將對各工序的若干單個設(shè)備構(gòu)造及工作過程作進(jìn)一步的描述1、擠壓成型機(jī)如圖2所示，它由帶有支腿的機(jī)架1及在其上均布裝置用以移動托板的托輥2組成的輸送平臺，在其輸送平臺上端設(shè)置的動力總成3及輸出連接的若干排列的鉸籠4，對應(yīng)于前置端設(shè)置帶有振動器7的成型腔8，而位于鉸籠4的上端安裝有料箱5，為使進(jìn)料均勻連續(xù)，并在料箱5內(nèi)設(shè)置撥料器6，由成型腔8的前置端裝有的調(diào)速機(jī)10構(gòu)成的擠壓成型機(jī)；該擠出成型機(jī)擠出的厚度可由60、90、120、190、240之間任意選定，墻板上的排孔可由一層至多層，在成型腔8部位處的機(jī)架1上裝有減振輥9以保證墻板行走速度的均勻，該調(diào)速機(jī)10可根據(jù)墻板運行速度的需要由每分1M-2M之間任意選定，選定后可鎖定，均勻擠出，用以控制牽引墻板托板的兩側(cè)邊位移及運行速度，進(jìn)入下一鋪設(shè)保溫層工序。
所述的調(diào)速機(jī)10，是采用可調(diào)速的調(diào)速裝置，驅(qū)動配置的驅(qū)動輪，與驅(qū)動輪對應(yīng)配置一可調(diào)間隙的隨動輪構(gòu)成。
2、保溫層鋪設(shè)機(jī)如圖3所示，在位于調(diào)速機(jī)10的前端輸送平臺上設(shè)有鋪料器11，且在鋪料箱11的出料口處安裝有可調(diào)料板，其內(nèi)裝有撥料器12，與鋪料器11相配置的是一保溫板放板架13，其上的一側(cè)端裝有放板器14組成的保溫層鋪設(shè)機(jī)；當(dāng)鋪設(shè)珍珠巖保溫層時，調(diào)整好鋪料器11下部的調(diào)料板控制排料量，直接鋪設(shè)在移動的墻板，當(dāng)鋪設(shè)保溫板時，由鋪料器11先鋪設(shè)固定用的水泥素漿，再由放板器14連續(xù)將保溫板鋪設(shè)在水泥素漿上，使墻板上帶有保溫層而形成復(fù)合墻板上即可；復(fù)合墻板完成后進(jìn)入下一鋪設(shè)保護(hù)層工序。
圖4給出了圖3保溫層鋪設(shè)機(jī)的右視圖結(jié)構(gòu)，它是在保溫板放板架13一側(cè)端通過銷軸18對稱鉸接的放板卡17，放板卡17的另一端固定安裝卡梁15，由兩放板卡17的中部內(nèi)側(cè)端設(shè)有復(fù)位彈簧16，作用安裝于放板架13上，在兩放板卡17之間設(shè)置帶有調(diào)速電機(jī)的調(diào)速撥盤21組成的放板器14，為保證調(diào)速撥盤21與放板卡17良好的配合，且分別在調(diào)速撥盤21的邊緣與放板卡17的中部對應(yīng)端對稱設(shè)置軸承19和20，形成的凸輪機(jī)構(gòu)。
當(dāng)調(diào)速撥盤21上的軸承20與放板卡17上的軸承19接觸時，改變了放板卡17的靜止?fàn)顟B(tài)，沿銷軸18處向兩側(cè)擺動，使保溫板卡梁15脫離，落入帶有水泥素漿上面即完成一次貼合。當(dāng)調(diào)速撥盤21的軸承20與該放板卡17上的軸承19脫離后，放板卡17在復(fù)位彈簧16的作用下自動復(fù)位，此時的卡梁15將保溫板卡住，待下一放板循環(huán)，進(jìn)入下一鋪設(shè)保護(hù)層工序。
3、保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)如圖5所示，在位于放板器14的前置端的輸送平臺上分別設(shè)有混合砂漿振動鋪料器22和真空吸水機(jī)28、抹光機(jī)30、消痕平整器31和印刷器32組成的保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)；由上一工序鋪設(shè)的保溫層上通過鋪料器22由撥料器23均勻撥料將混合砂漿鋪設(shè)在保溫板上形成保護(hù)層。為保證布料厚度均勻，且通過其鋪料器22的出料口處裝置的微振板24進(jìn)行處理，當(dāng)保護(hù)層鋪設(shè)后，進(jìn)入真空吸水機(jī)28將砂漿內(nèi)多余的水份吸出，所述的真空吸水機(jī)28由真空吸水箱26，其上均布有吸水孔，在其吸水箱26兩端安裝有導(dǎo)向輪25，及其上設(shè)置的吸水毛氈27，該吸水毛氈27可沿導(dǎo)向輪25循環(huán)轉(zhuǎn)動，在吸水箱26的側(cè)端通過吸水管連接真空泵29構(gòu)成。然后由抹光機(jī)30進(jìn)行抹光處理，再經(jīng)消痕平整器31將板面展平消痕，最后通過印刷輥32進(jìn)行印刷商標(biāo)、板型、出廠標(biāo)識等，進(jìn)入下一自動切割工序。
所述的消痕平整器31，是固定在輸送平臺兩側(cè)，并由鉸接的刮板及彈簧組成。
所述的印刷器32，可利用市場出售的印刷器，也可利用膠滾刻制而成，并配置顏料盒組成。
圖6給出了抹光機(jī)30的磨盤結(jié)構(gòu)，它由圓形磨盤33的徑向傾斜均布有插片34組成的抹光盤，通過連接的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)構(gòu)成。
4、自動切割機(jī)如圖7所示，由位于印刷滾32的前置端的輸送平臺上兩側(cè)架體上對稱設(shè)有齒條41，齒條41上設(shè)有嚙合的行走齒輪42，由齒輪42上安裝的框架35通過其上設(shè)置導(dǎo)向套40連接橫梁37組成的可升降架體，在橫梁37上設(shè)有切割鋸38并在水平方向和垂直方向分別與水平推進(jìn)油缸39和垂直升降油缸36連接，水平推進(jìn)油缸39與切割鋸38均安裝可位移的橫梁37上，該橫梁37與切割鋸38帶有的導(dǎo)向套40配合，升降油缸36可將在框架35頂端的架體上水平位移，為使切割鋸38與復(fù)合墻板同步位移，并由其中一框架35上設(shè)有行走電機(jī)的齒輪43與齒輪42嚙合構(gòu)成的自動切割機(jī)；當(dāng)復(fù)合墻板以均速行進(jìn)時，切割機(jī)處于切割部位，升降油缸36工作并作用切割鋸下移，同時水平推進(jìn)油缸39工作橫向切割；當(dāng)完成切割后切割鋸38自動上升退回原位，脫離復(fù)合墻板，待命，進(jìn)行下一循環(huán)。當(dāng)復(fù)合墻板切開后，行進(jìn)到托輥2上加速運行，保證復(fù)合墻板分離一定距離后放慢速度勻速運行進(jìn)入自動裝卸養(yǎng)護(hù)車工序。
5、自動裝卸養(yǎng)護(hù)車如圖8所示，在位于自動切割機(jī)前端的輸送平臺終端設(shè)有由舉升油缸50與帶有導(dǎo)軌47的升降平臺48及其兩側(cè)端對稱安裝的導(dǎo)輪49與垂直導(dǎo)軌44組成的升降裝置；位于升降平臺48上設(shè)有的導(dǎo)軌47，與其上安裝帶有滾輪46的多層養(yǎng)護(hù)車體45構(gòu)成的自裝裝卸養(yǎng)護(hù)車；該養(yǎng)護(hù)車體45內(nèi)帶有多層的滾動架體，每層放置一塊復(fù)合墻板。其安放板的順序是，先由最頂層放起，即每放一塊板，升降裝置上升塊板的距離，而且每塊板均伸出車體一段距離，用于卸車之功用，至放滿最底層后，升降裝置到位，使其升降平臺48上的導(dǎo)軌47與連接養(yǎng)護(hù)窯的一側(cè)的導(dǎo)軌51接軌，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)工序；6、養(yǎng)護(hù)窯如圖9所示，該養(yǎng)護(hù)窯52內(nèi)向外設(shè)有連通的導(dǎo)軌52及其內(nèi)設(shè)的熱能裝置組成；養(yǎng)護(hù)窯52的長度約30M，可容納幾十輛養(yǎng)護(hù)車體的放置，由養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)配置熱能裝置可以是蒸汽，也可是循環(huán)熱水加熱，待復(fù)合墻板達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后，從養(yǎng)護(hù)窯52的另一側(cè)沿導(dǎo)軌51推至終端進(jìn)入自動卸板工序；7、卸板平臺裝置如圖10所示的該自動卸板平臺它由導(dǎo)軌51的終端設(shè)置由對稱的支架53上鉸接一轉(zhuǎn)臺56，由轉(zhuǎn)臺56的兩側(cè)端均布有兩排滾輪57，而位于兩排滾輪57的中間安裝有鏈輪54和鏈條55與動力連接，并在鏈條55上安裝有磁力吸盤58構(gòu)成。該自動卸板平臺的工作方式是，由養(yǎng)護(hù)窯52推出的養(yǎng)護(hù)車體45至導(dǎo)軌51的終端的自動卸車平臺位置處，通過回轉(zhuǎn)的鏈條55上帶有的磁力吸盤58按照由下至上的順序?qū)⑼馍觳糠值耐邪寮捌渖系膲Π鍫恳翈в袧L輪57的卸車平臺上，墻板被送至打包工序；而托板留在轉(zhuǎn)臺56上，通過向一側(cè)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺56，將托板卸下轉(zhuǎn)臺56作周轉(zhuǎn)使用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)工藝，其特征是將砂漿料擠壓成型，由其中一板面鋪水泥素漿，在其水泥素漿上鋪設(shè)保溫板，由保溫板面層鋪設(shè)混合砂漿保護(hù)層，經(jīng)吸水、抹光、切割、養(yǎng)護(hù)、即得成品。
2.為實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的成套設(shè)備，其特征是該成套設(shè)備包括A、它由動力總成(3)連接用以形成排孔的若干鉸籠(4)，對應(yīng)于帶有振動器(7)的成型腔(8)，位于鉸籠(4)的上端安裝料箱(5)，以及在成型腔(7)的前置端裝有的調(diào)速機(jī)(10)構(gòu)成的擠壓成型機(jī)；B、它由水泥素漿鋪料器(11)及其前端設(shè)有的放板架(13)在其側(cè)端設(shè)置的放板器(14)構(gòu)成的保溫板鋪設(shè)機(jī)；C、它由混合砂漿鋪料器(22)及位于前端設(shè)有的真空吸水機(jī)(28)，并連接真空泵(29)，在真空吸水機(jī)(28)的前端分別設(shè)置抹光機(jī)(30)、消痕器(31)和印刷器(32)構(gòu)成的保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)；D、它由輸送平臺上對稱設(shè)置的齒條(41)上設(shè)有嚙合的齒輪(42)，其上安裝的框架(35)，通過導(dǎo)向套(40)連接的橫梁(37)上安裝有切割鋸(38)，并與推進(jìn)油缸(39)水平連接，在切割鋸(38)的上端連接一垂直升降油缸(36)，由其中垂直框架上設(shè)置的行走電機(jī)連接的行走齒輪(43)與齒輪(42)嚙合構(gòu)成的自動切割機(jī)；E、使用的擠壓成型機(jī)、保溫層鋪設(shè)機(jī)、保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)、自動切割機(jī)，通過與機(jī)架(1)及其上裝置的托輥(2)組成的輸送平臺上安裝連接；F、它由位于自動切割機(jī)的輸送平臺終端，通過安裝的升降裝置上的導(dǎo)軌(44)設(shè)有的升降平臺(48)與舉升油缸(50)組成升降裝置，在其升降裝置上帶有的導(dǎo)軌(47)上安裝有一運送車(45)構(gòu)成的裝卸養(yǎng)護(hù)車；G、它由用于對接升降裝置導(dǎo)軌(51)對應(yīng)的位置處設(shè)置帶有熱能裝置的養(yǎng)護(hù)窯(52)，其養(yǎng)護(hù)窯(52)內(nèi)設(shè)有連通的導(dǎo)軌(51)構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)窯；H、它由位于導(dǎo)軌(51)終端設(shè)置的支架(53)上鉸接一轉(zhuǎn)臺(56)，在其轉(zhuǎn)臺(56)上均布有滾輪(57)和中間安裝的鏈輪(54)和(55)，并由鏈條(55)上安裝有磁力吸盤(58)構(gòu)成的卸板平臺。
3.按權(quán)利要求2所述的成套設(shè)備，其特征是所述的抹光機(jī)(30)是通過圓形磨盤(33)經(jīng)向傾斜均布有插片(34)構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求2所述的成套設(shè)備，其特征是所述的調(diào)速機(jī)(10)是由可調(diào)速的調(diào)速裝置，驅(qū)動配置的驅(qū)動輪，與驅(qū)動輪對應(yīng)配置一可調(diào)間隙的隨動輪構(gòu)成。
5.按權(quán)利要求2所述的成套設(shè)備，其特征是所述的放板器(14)是由放板架(13)的一側(cè)端對稱鉸接的放板卡(17)、其上的兩側(cè)設(shè)有彈簧(16)，并在兩放板卡(17)之間設(shè)有的調(diào)速撥盤(21)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合墻板的生產(chǎn)工藝，它由砂漿擠壓成型，鋪設(shè)保溫層、鋪設(shè)保護(hù)層、經(jīng)吸水、抹光、切割、養(yǎng)護(hù)即得成品；用于該工藝的成套設(shè)備包括擠壓成型機(jī)、保溫層鋪設(shè)機(jī)、保護(hù)層鋪設(shè)機(jī)、自動切割機(jī)，通過與機(jī)架及其上裝有的托輥組成的輸送平臺上安裝連接，在位于自動切割機(jī)輸送平臺終端，通過裝有的升降裝置上的導(dǎo)軌安裝可位移的裝卸養(yǎng)護(hù)車及通過導(dǎo)軌連接的養(yǎng)護(hù)窯，位于導(dǎo)軌的終端設(shè)有卸板平臺構(gòu)成。解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)墻板單一性能的缺陷，它集多種工序于一體，將墻板成型到完成養(yǎng)護(hù)，均由生產(chǎn)線自動完成。
文檔編號E04C2/26GK1403257SQ02128729
公開日2003年3月19日 申請日期2002年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者于德海 申請人:于德海