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一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:1837705閱讀:430來源:國知局
專利名稱:一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝,具體地說采用高壓空氣瞬間急冷再繼續(xù)用小功率低壓風(fēng)機(jī)冷卻,生產(chǎn)2~3mm薄玻璃,屬于鋼化玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,生產(chǎn)鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化和化學(xué)鋼化兩種。我們通常所說鋼化玻璃一般是對物理鋼化的簡稱。物理鋼化法就是將玻璃加熱至軟化溫度,然后用高速低溫的氣流(風(fēng))進(jìn)行淬冷。由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小,玻璃兩表面首先收縮硬化,此時(shí)玻璃內(nèi)部卻仍有較高的溫度,等到玻璃內(nèi)部也逐漸硬化時(shí),已被硬化的兩表面就會對逐漸收縮的內(nèi)部起到阻礙作用,從而使先硬化的表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,而后硬化的內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力,這樣就使普通玻璃形成鋼化玻璃,并且增強(qiáng)了抵抗外界較大機(jī)械沖擊的性能。
在已有技術(shù)中,國內(nèi)外鋼化玻璃生產(chǎn)大多采用物理鋼化法,通常是以水平輥道式為主。在水平輥道式鋼化機(jī)組中,其主要通過觸摸控制屏和電氣控制柜對機(jī)組進(jìn)行控制,先把經(jīng)預(yù)處理完工的半成品按鋼化工藝要求放上放片段,然后進(jìn)入加熱段,玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度后,快速進(jìn)入淬冷裝置冷卻至常溫,而得到鋼化玻璃產(chǎn)品,再移至取片段取下成品。當(dāng)薄玻璃急冷時(shí)由于厚度有限,兩表面與中間層幾乎能同時(shí)被冷卻,難于形成表面與中間層的溫度梯度,也難于形成玻璃表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力與玻璃內(nèi)層產(chǎn)生的張應(yīng)力相平衡,所以,厚度3.5mm以下玻璃用普通物理鋼化法很難做到完全鋼化;生產(chǎn)薄鋼化玻璃時(shí)需要很高的風(fēng)壓,而使用大功率風(fēng)機(jī)要比普通風(fēng)機(jī)的功率要增加二倍以上,甚至還需對風(fēng)量進(jìn)行增壓。因此已有技術(shù)中采用大功率風(fēng)機(jī)再添加空壓設(shè)備對薄玻璃進(jìn)行淬冷,使用成本高,耗電量極大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種采用高壓空氣對剛出爐的熱玻璃進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷,再由小功率風(fēng)機(jī)繼續(xù)淬冷直至常溫,能實(shí)現(xiàn)2~3mm薄玻璃的完全鋼化,從而能節(jié)能(節(jié)電),降低噪音的薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的1、將經(jīng)預(yù)處理的薄玻璃半成品放在放片段上,然后進(jìn)入加熱段加熱,加熱溫度為720~730℃,每毫米厚度加熱時(shí)間為38~40秒鐘;2、薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度為720~730℃,快速進(jìn)入分段式淬冷段進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷,冷卻風(fēng)壓為8~10kpa,高壓空氣壓力為440~600 kpa,高壓空氣淬冷時(shí)間為7~8秒;3、薄玻璃經(jīng)高壓急冷后再由小功率風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵進(jìn)行往復(fù)式冷卻直至常溫,得到鋼化玻璃成品,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為8~10kpa,風(fēng)機(jī)淬冷時(shí)間為1~1.5分鐘;4、再將經(jīng)淬冷的薄鋼化玻璃移至取片段取下成品卸片裝箱。
本發(fā)明薄玻璃從放片段輸送至加熱段,加熱段輸送至分段式淬冷段,分段式淬冷段輸送至取片段,輸送速度均為800~900S-1/mm。
本發(fā)明風(fēng)嘴高度為12~20mm。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明鋼化的加熱方式能實(shí)現(xiàn)均勻性,鋼瓦熱平衡裝置在加熱爐內(nèi)的應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)爐溫充分均勻;薄玻璃鋼化的傳動方式平穩(wěn)可靠,該機(jī)組加熱段的陶瓷輥傳動采用O型帶磨擦傳動,能確保傳動的平穩(wěn)、柔性、可靠;鋼化薄玻璃時(shí)由于采用較高的換熱系數(shù)使出爐的熱玻璃均勻快速淬冷,再由小功率風(fēng)機(jī)風(fēng)柵繼續(xù)淬冷直至常溫;從而能實(shí)現(xiàn)薄玻璃厚度為2mm~3mm的鋼化;能節(jié)能(節(jié)電)達(dá)三分之二以上;比傳統(tǒng)鋼化裝置的噪音減少五分之四,工人在現(xiàn)場操作時(shí)不會受噪聲影響。


圖1為本發(fā)明水平輥道式鋼化機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明分段式淬冷段結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例采用水平輥道式鋼化機(jī)組對2mm薄玻璃進(jìn)行鋼化,通過觸摸控制屏1和電氣控制柜2對機(jī)組進(jìn)行控制。先把經(jīng)預(yù)處理完工的半成品按鋼化工藝要求放在放片段3上,然后進(jìn)入加熱段4(加熱爐)加熱。加熱溫度為730℃,加熱時(shí)間為80秒鐘;薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度730℃時(shí),快速進(jìn)入分段式淬冷段9。在該水平輥道式鋼化機(jī)組淬冷段9上分別連接高壓風(fēng)柵6、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8,空壓機(jī)5連接管道12,通過管道12與高壓風(fēng)柵6連接,風(fēng)機(jī)7連接管道11,通過管道11與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8連接。進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷時(shí),冷卻風(fēng)壓為10kpa,高壓空氣壓力為600kpa,高壓空氣淬冷時(shí)間為7秒。薄玻璃經(jīng)高壓急冷后,由小功率風(fēng)機(jī)7和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8進(jìn)行往復(fù)式冷卻直至常溫,得到鋼化玻璃成品,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為8kpa,風(fēng)機(jī)淬冷時(shí)間為1分鐘;再將鋼化玻璃移至取片段10取下成品鋼化玻璃卸片裝箱。
本發(fā)明薄玻璃從放片段3輸送至加熱段4,加熱段4輸送至分段式淬冷段9再輸送至取片段10,輸送速度均為800S-1/mm。
本發(fā)明分段式淬冷段9主要采用高壓上風(fēng)管13、傳動軸14、高壓下風(fēng)管15、低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17分別設(shè)置在機(jī)架18內(nèi)。高壓上風(fēng)管13、高壓下風(fēng)管15分別與高壓風(fēng)柵6連接;低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17分別與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8連接。在高壓上風(fēng)管13、高壓下風(fēng)管15、低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17上分別設(shè)置風(fēng)嘴,風(fēng)嘴高度為12mm。
本發(fā)明從玻璃鋼化的淬冷原理為切入口,在熱玻璃剛出爐即用高壓空氣快速強(qiáng)制淬冷數(shù)秒鐘,玻璃兩表面已與中間層形成溫度梯度的狀態(tài)下再由小功率風(fēng)機(jī)冷卻,這種方式既保證了薄玻璃的兩表面形成壓應(yīng)力,中間層形成張應(yīng)力,確保全鋼化,能使玻璃獲得較高的強(qiáng)度,節(jié)電效果明顯。
實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例中采用水平輥道式鋼化機(jī)組對3mm薄玻璃進(jìn)行鋼化。加熱段加熱溫度為725℃,加熱時(shí)間為2分鐘;薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度為725℃,高壓空氣淬冷冷卻風(fēng)壓為10kpa,高壓空氣壓力為440kpa,高壓空氣淬冷時(shí)間為8秒;風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為10kpa,風(fēng)機(jī)淬冷時(shí)間為1.25分鐘;輸送速度均為850S-1/mm,風(fēng)嘴高度為16mm。
實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例中同樣采用水平輥道式鋼化機(jī)組對2.5mm薄玻璃進(jìn)行鋼化。加熱段加熱溫度為730℃,加熱時(shí)間為1.8分鐘;薄玻璃經(jīng)加熱至鋼化溫度為725℃,高壓空氣淬冷冷卻風(fēng)壓為9kpa,高壓空氣壓力為520kpa,高壓空氣淬冷時(shí)間為7.5秒;風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為10kpa,風(fēng)機(jī)淬冷時(shí)間為1.5分鐘;薄玻璃輸送速度均為900S-1/mm,風(fēng)嘴高度為16mm。
權(quán)利要求
1.一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝,其特征是(1)、將經(jīng)預(yù)處理的薄玻璃半成品放在放片段上,然后進(jìn)入加熱段加熱,加熱溫度為720~730℃,每毫米厚度加熱時(shí)間為38~40秒鐘;(2)、薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度為720~730℃,進(jìn)入分段式淬冷段進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷,冷卻風(fēng)壓為8~10kpa,高壓空氣壓力為440~600kpa,高壓空氣淬冷時(shí)間為7~8秒;(3)、薄玻璃經(jīng)高壓急冷后再由小功率風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵進(jìn)行往復(fù)式冷卻直至常溫,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為8~10kpa,風(fēng)機(jī)淬冷時(shí)間為1~1.5分鐘;(4)、再將鋼化玻璃移至取片段取下成品卸片裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的輸送速度為800~900S-1/mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的風(fēng)嘴高度為12~20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄玻璃物理鋼化的生產(chǎn)工藝,屬于鋼化玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要將經(jīng)預(yù)處理的薄玻璃半成品放在放片段上,然后進(jìn)入加熱段加熱,快速進(jìn)入分段式淬冷段進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷,經(jīng)高壓急冷后再由小功率風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵進(jìn)行往復(fù)式冷卻直至常溫,得到鋼化玻璃成品。本發(fā)明鋼化的加熱方式能實(shí)現(xiàn)均勻性,鋼瓦熱平衡裝置在加熱爐內(nèi)的應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)爐溫充分均勻;薄玻璃鋼化的傳動方式平穩(wěn)可靠,能確保傳動的平穩(wěn)、柔性、可靠;能實(shí)現(xiàn)薄玻璃厚度為2mm~3mm的鋼化;能節(jié)能(節(jié)電)達(dá)三分之二以上;比傳統(tǒng)綱化裝置的噪音減少五分之四,工人在現(xiàn)場操作時(shí)不會受噪聲影響,有利于環(huán)保。
文檔編號C03B27/04GK1843988SQ20061003967
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者盛耀忠, 張武偉, 徐克中, 徐錦偉 申請人:無錫市新惠玻璃制品有限責(zé)任公司
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