專利名稱：顯像管玻殼屏壓制成型模圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顯像管玻殼屏壓制成型模具；具體地說，涉及一種熱壓顯像管玻殼屏的模圈。
背景技術(shù)：
顯像管玻殼屏是通過壓機將高溫玻璃壓制成型的。與壓機配套使用的模圈是壓制顯像管玻殼屏的關(guān)鍵裝置。壓機上配套的成型模具包括凸模、模圈、底模等。
在現(xiàn)有技術(shù)所使用的模具中，在冷態(tài)下，在凸模與模圈配合之處，由于凸模的輪廓大于模圈的輪廓，凸模與模圈為過盈配合，凸模無法進入模圈內(nèi)。在壓機正常壓制時，模具溫度很高，模圈的膨脹變形量大于凸模的膨脹變形量，因此在凸模與模圈配合之處，模圈的輪廓變得大于凸模輪廓，凸模、模圈形成間隙配合，凸?？蓧喝肽Ｈχ?。然而，如果壓機停機時間稍長，比如更換凸?；虻啄r，模具自然冷卻，溫度降低，再開機進行壓制時，在沖壓過程中，凸模與模圈的間隙會很小，甚至無間隙，凸模與模圈會相互擦傷，在此情況下，需長時間預(yù)熱模具而無法生產(chǎn)產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)效率。
在現(xiàn)有技術(shù)中的某些情況下，為了減少凸模與模圈開機時的擦傷、擠傷現(xiàn)象，采用了減小凸模輪廓以使凸模與模圈間隙配合的方法。然而，采用這種方式，會導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中凸模與模圈的間隙較大，從而導(dǎo)致玻殼屏的唇部較寬，產(chǎn)品的品質(zhì)較低，無法保證玻殼屏封接面的尺寸。此外，凸模與模圈間隙過大，會產(chǎn)生擠玻璃的現(xiàn)象，易出現(xiàn)產(chǎn)品過壓，會直接造成產(chǎn)品的廢棄率增高，造成生產(chǎn)上的損失。
因此，如何保證凸模與模圈的配合以獲得所需的屏封接面尺寸并克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種在玻殼壓制過程中改善凸模與模圈的配合間隙的顯像管玻殼屏壓制成型模圈。
根據(jù)本實用新型，提供了一種顯像管玻殼屏壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，在所述模圈本體的上表面上沿周向開設(shè)有多個空心槽。
通過在模圈本體上開設(shè)空心槽，在模具設(shè)計時，就可以將凸模和模圈設(shè)計成使其冷態(tài)配合過盈量減小或使凸模和模圈直接實現(xiàn)間隙配合。這樣，在壓機開機工作時，凸模與模圈配合間隙較大，能夠避免凸模與模圈之間發(fā)生相互擦傷。此外，由于設(shè)置在模圈本體上的空心槽起到了隔熱的作用，在正常壓制過程中，能改變模圈的內(nèi)外溫度差及模圈內(nèi)外兩層膨脹變形量的差，使模圈總體上向其中心軸線突出變形。通過減小凸模與模圈的配合間隙，可以改變玻殼屏的唇部寬度，使其達到技術(shù)標準。


圖1為在壓機上采用本實用新型的模具壓制玻殼屏的剖視示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的玻殼屏壓制成型模圈的主視圖。
圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。
圖4為本實用新型的玻殼屏壓制成型模圈的主視圖。
圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
具體實施方式
顯像管玻殼屏是在壓機上通過配套的成型模具對高溫玻璃進行壓制成型的。成型模具主要包括凸模1、模圈2和底模6。
圖1示出在壓機上采用本實用新型的模具壓制玻殼屏的剖視示意圖。在壓制過程中，將高溫玻璃滴入底模中，使凸模向下沖壓進行壓制。屏模圈用來成型玻殼屏5的裙部和封接面。
如圖4所示，顯像管玻殼屏壓制成型模圈2包括模圈本體7和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部8。在該模圈導(dǎo)向部上可以設(shè)有螺紋孔，以通過螺栓實現(xiàn)該模圈的固定?？梢圆捎美玢姶苍谀ＨΡ倔w7的上表面上加工出多個不連續(xù)的空心槽3。該空心槽可以起到空氣隔熱的作用。
優(yōu)選地，該多個空心槽可相對于模圈本體7的縱向中心軸線和橫向中心軸線對稱設(shè)置。
參見圖5，模圈本體7具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣9以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位。
此外，還可在空心槽內(nèi)填充隔熱材料，例如，可以采用石棉或碳素纖維作為填充在空心槽內(nèi)的隔熱材料。優(yōu)選地，采用耐高溫膠或卡簧對隔熱材料進行加固。
空心槽的尺寸可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況和模具設(shè)計尺寸來進行確定。優(yōu)選地，空心槽的寬度在5-15mm的范圍內(nèi)，長度在50-100mm的范圍內(nèi)。
通過采用本實用新型的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，由于在模圈本體上開設(shè)了空心槽，在最初設(shè)計模具時，就可以將凸模和模圈設(shè)計成使其冷態(tài)配合過盈量減小或者使凸模和模圈直接實現(xiàn)間隙配合。這樣，在壓機開機工作時，由于凸模1與模圈2之間的配合間隙較大，凸模與模圈之間不會發(fā)生相互擦傷的現(xiàn)象。在穩(wěn)定開機后的正常壓制過程中，由于設(shè)置在模圈本體上的空心槽起到了隔熱的作用，能改變模圈的內(nèi)外溫度差及模圈內(nèi)外兩層膨脹變形量的差，使模圈總體上向其中心軸線突出變形(內(nèi)凹變形)。隨著模圈2的溫度逐漸升高，還可以在模圈2的外層加開冷卻風(fēng)進行冷卻，以進一步調(diào)整模圈2內(nèi)外層的溫度差及變形量，從而調(diào)整凸模1與模圈2的配合間隙大小。在壓機正常壓制過程中，通過減小凸模與模圈的配合間隙，可以改變玻殼屏的唇部寬度，使其達到技術(shù)標準。
權(quán)利要求1.一種顯像管玻殼屏壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，其特征在于，在所述模圈本體的上表面上沿周向開設(shè)有多個空心槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，其特征在于，在所述空心槽內(nèi)填充有隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，其特征在于，所述隔熱材料為石棉或碳素纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，其特征在于，采用耐高溫膠或卡簧對填充在所述空心槽內(nèi)的隔熱材料進行加固。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，其特征在于，所述多個空心槽相對于所述模圈本體的縱向中心軸線和橫向中心軸線為對稱設(shè)置的。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1至5中任一項所述的顯像管玻殼屏壓制成型模圈，其特征在于，所述空心槽的寬度在5-15mm的范圍內(nèi)，長度在50-100mm的范圍內(nèi)。
專利摘要一種顯像管玻殼屏壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣以對放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進行固位，在所述模圈本體的上表面上沿周向開設(shè)有多個空心槽。設(shè)置在模圈本體上的空心槽起到了隔熱的作用，可以調(diào)整模圈內(nèi)外兩層的溫度差，以補償模圈在壓機工作過程中由于溫度而造成的膨脹變形量，從而改善凸模、模圈的配合性能，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B11/06GK2758254SQ20052000034
公開日2006年2月15日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者李慶文, 陳增生, 高曉月, 王立新, 邢敏 申請人:河南安彩高科股份有限公司