專利名稱：彩色顯像管玻殼壓制成型模圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于玻璃制品的熱壓成型模具；具體而言，本實(shí)用新型涉及一種用于熱壓彩色顯像管玻殼的成型模圈。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻屏和玻錐是由壓機(jī)將高溫玻璃液通過(guò)模具壓制成型的。壓機(jī)上配置的成型模具有凸模、模圈和底模。概括地說(shuō)，玻殼壓制過(guò)程是將高溫玻璃料滴入底模中，使凸模下沖進(jìn)行壓制，在玻殼壓制成型后通過(guò)模具的冷卻而進(jìn)行固化定型。屏模圈用來(lái)成型玻屏的裙部和封接面，錐模圈用來(lái)成型玻錐的封接面。在顯像管公司要將玻屏封接面與玻錐封接面配合封接起來(lái)。玻屏和玻錐的封接面厚度、以及封接面周邊數(shù)據(jù)應(yīng)控制在一定的配合公差范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，模圈是玻殼冷卻成型的重要部件，控制模圈的溫度是非常重要的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)模圈進(jìn)行冷卻處理，以使模圈在一定的時(shí)間內(nèi)冷卻且被控制在一定的溫度范圍內(nèi)。
在目前的彩色顯像管玻殼生產(chǎn)中，由于大幅度提高玻屏產(chǎn)量，壓機(jī)工作節(jié)拍加快，更加要求玻屏裙部、玻屏封接面、玻錐封接面在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻，以達(dá)到對(duì)玻殼的質(zhì)量要求?，F(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的模圈冷卻方法是自然冷卻和風(fēng)冷，但由于模圈壁厚較厚，很難在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將玻屏冷卻下來(lái)，因此極易造成封接邊倒塌、周邊散差大、角部變形、屏錐配合公差超范圍等玻璃缺陷。
因此，如何改善模圈的冷卻來(lái)改進(jìn)屏錐封接面配合以適應(yīng)日趨加快的工作節(jié)拍一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決在玻殼制造過(guò)程中溫度過(guò)高的問(wèn)題、改善屏錐封接面之配合的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對(duì)放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進(jìn)行固位，在模圈本體的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)冷卻槽。
由于在模圈上開(kāi)有冷卻槽，使模圈厚度減薄，同時(shí)增加了散熱面積，可以通過(guò)冷卻風(fēng)對(duì)模圈進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以改變模圈的冷熱溫度特性。通過(guò)控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置等，可以使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍，控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，從而使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈結(jié)構(gòu)的局部剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。
圖4為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于壓制彩色顯像管玻殼的模圈的立體圖。
具體實(shí)施方案顯像管玻殼屏是在壓機(jī)上通過(guò)配套的成型模具對(duì)高溫玻璃進(jìn)行壓制成型的。成型模具主要包括凸模、模圈和底模。
如圖2和圖4所示，彩色顯像管玻殼屏壓制成型模圈1包括模圈本體3和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部4。在該模圈導(dǎo)向部上可以設(shè)有螺紋孔，以通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)該模圈的固定。在模圈本體3的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)冷卻槽2。該冷卻槽可以沿著模圈本體的外側(cè)壁的高度方向設(shè)置為冷卻豎槽?；蛘?，也可以沿與模圈本體上、下表面大體平行的方向開(kāi)設(shè)多個(gè)橫向的冷卻槽(冷卻橫槽)。
優(yōu)選地，該多個(gè)冷卻豎槽或冷卻橫槽可相對(duì)于模圈本體3的縱向中心軸線和橫向中心軸線對(duì)稱設(shè)置。
參見(jiàn)圖3，模圈本體3具有從其內(nèi)側(cè)面向內(nèi)伸出的凸緣5以對(duì)放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進(jìn)行固位。
該冷卻豎槽或冷卻橫槽可以采用矩形槽或者圓弧槽的形式。如圖2所示，根據(jù)待成型的玻殼的特性和所需控制的模圈溫度，可以在模圈本體的外側(cè)壁上加工出寬度為8-16mm、間距為20-30mm的多個(gè)縱向矩形槽或圓弧槽。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，也可以將模圈外側(cè)壁上的冷卻豎槽設(shè)置為貫通整個(gè)模圈本體外側(cè)壁高度的通槽。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，冷卻槽的開(kāi)設(shè)并不限于圖2中所示的方式。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可以選擇性地將冷卻槽開(kāi)設(shè)在模圈本體外側(cè)壁的長(zhǎng)邊、模圈本體外側(cè)壁的短邊、和/或模圈本體外側(cè)的角部。
本實(shí)用新型的模圈可以根據(jù)例如產(chǎn)品成型特性或者模圈溫度等生產(chǎn)實(shí)際需要來(lái)確定冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置，采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。
根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)在模圈上開(kāi)設(shè)冷卻槽，模圈的厚度減薄，并且增加了散熱面積。通過(guò)冷卻風(fēng)對(duì)模圈進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能夠顯著改變模圈的冷熱溫度特性。
根據(jù)本實(shí)用新型，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸和位置等，使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍。通過(guò)控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對(duì)放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進(jìn)行固位，其特征在于，在模圈本體的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)冷卻槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽為沿豎向開(kāi)設(shè)在模圈本體的外側(cè)面上的冷卻豎槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽為沿橫向開(kāi)設(shè)在模圈本體的外側(cè)面上的冷卻橫槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項(xiàng)所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開(kāi)設(shè)在模圈本體的外側(cè)面的長(zhǎng)邊側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項(xiàng)所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開(kāi)設(shè)在模圈本體的外側(cè)面的短邊側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項(xiàng)所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻槽開(kāi)設(shè)在模圈本體的外側(cè)面的角部。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1至3中任一項(xiàng)所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述多個(gè)冷卻槽相對(duì)于所述模圈本體的縱向中心軸線和橫向中心軸線為對(duì)稱設(shè)置的。
8.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻豎槽是寬度為8-16mm、間距為20-30mm的矩形槽或圓弧槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，其特征在于，所述冷卻豎槽為貫穿模圈本體外側(cè)壁高度的通槽。
專利摘要一種彩色顯像管玻殼壓制成型模圈，它包括模圈本體和從模圈本體的外側(cè)面向外伸出的模圈導(dǎo)向部，該模圈本體具有從其上表面向內(nèi)伸出的凸緣以對(duì)放置在模圈內(nèi)的待成型玻殼進(jìn)行固位，在模圈本體的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)冷卻槽。由于在模圈上開(kāi)有冷卻槽，使模圈厚度減薄，同時(shí)增加了散熱面積，可以通過(guò)冷卻風(fēng)對(duì)模圈進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以改變模圈的冷熱溫度特性。通過(guò)控制冷卻槽的數(shù)量、尺寸、位置等，可以使模圈溫度迅速冷卻到一定范圍，控制模圈、玻屏、屏錐的熱平衡，從而使玻屏、玻錐封接面固化成型，產(chǎn)品數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C03B11/06GK2761605SQ20052000034
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者陳增生, 李慶文, 王立新, 周書鶴, 馬建平, 張愍濤, 陳琰, 肖志強(qiáng), 郭勇 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司