專利名稱：少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由少量硅酸鹽熟料，摻加大量的礦渣、粉煤灰及摻和料，并加入具有增強(qiáng)、助磨、調(diào)凝功能的增強(qiáng)復(fù)合石膏所組成的少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
水泥生產(chǎn)企業(yè)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所生產(chǎn)的六大通用水泥中，其原料通常以硅酸鹽熟料為主，加入適量的礦渣、粉煤灰、火山灰等混合材，并配入少量的二水石膏或無水石膏等，往往熟料摻加量大，造成大量的能源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，混合材所具有的影響強(qiáng)度的潛在因素并沒有充分發(fā)揮出來，所生產(chǎn)的水泥成本較高。為解決這個(gè)問題，很多的助磨劑、早強(qiáng)劑等新產(chǎn)品在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。但應(yīng)用少量硅酸鹽熟料，加入大量的礦渣、粉煤灰、火山灰、沸石等混合材，生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)水泥的技術(shù)還很少，所使用的石膏只具有調(diào)凝的作用。本發(fā)明提供了一種少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法，并利用一種同時(shí)具有增強(qiáng)、助磨和調(diào)凝作用增強(qiáng)復(fù)合石膏，代替了原來使用的石膏，在不改變?cè)兴嗌a(chǎn)工藝情況下，真正實(shí)現(xiàn)少熟料多混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥目的，使水泥生產(chǎn)企業(yè)降低水泥生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法，這種水泥的組分(重量百分比)為熟 料 30-60 礦 渣20-25粉煤灰 20-30 摻和料8-30復(fù)合石膏3-6
上述各組分之和應(yīng)滿足100％。
在這種水泥中，硅酸鹽熟料主要提供充足的CaO礦物成分，并在水泥水化反應(yīng)中，產(chǎn)生一定量的Ca(OH)2，對(duì)其它混合材產(chǎn)生堿性激發(fā)作用，一般選用的熟料抗壓強(qiáng)度應(yīng)在50MPa以上。
礦渣是一種重要地水硬性膠凝材料，主要提供大量的SiO2礦物成分，具有較強(qiáng)的水硬活性。
粉煤灰是一種水硬性較強(qiáng)的膠凝材料，含有大量地硅、鋁成分，主要用于調(diào)整水泥所需的Al2O3礦物成分。
摻和料可選用具有一定水硬活性物質(zhì)，如沸騰爐渣、火山灰和沸石等，另配有一定量的石灰石。主要用于水泥成分的補(bǔ)充和降低水泥生產(chǎn)成本。根據(jù)物料來源成本和水泥成分的需要，除石灰石外，其它須另選用一種或多種。摻和料的配料比例(重量百分比)為石灰石25-50、火山灰0-35、沸石0-35、沸騰爐渣0-35，各種物料總和應(yīng)為100％。
增強(qiáng)復(fù)合石膏是由鹽田石膏、天然二水石膏或無水石膏、堿性激發(fā)劑和助磨劑配制而成，具有增強(qiáng)、助磨、調(diào)凝的作用，其組分(重量百分比)為鹽田石膏60-70 二水石膏20-30激 發(fā) 劑10-13 助 磨 劑0.15-0.25各組分之和應(yīng)為100％。其中鹽田石膏和天然二水石膏或無水石膏主要用于調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間，由于鹽田石膏是結(jié)晶體，在水泥水化時(shí)，反應(yīng)速度快，能快速形成鈣釩石，提高水泥早期強(qiáng)度；激發(fā)劑由無水硫酸鈉、硅酸鈉、洗滌鹽廢料組成，在水泥水化時(shí)，能快速形成鈉離子，產(chǎn)生強(qiáng)堿性，用于補(bǔ)充熟料減少所帶來的堿性不足，同時(shí)由于強(qiáng)堿性的激發(fā)作用，會(huì)使礦渣、粉煤灰及摻和料的水硬活性快速發(fā)揮作用，提高水泥強(qiáng)度；助磨劑可選用三乙醇胺、三乙丙醇胺、四乙二胺之中的一種或多種，起到助磨作用，用于提高磨機(jī)效率。
本發(fā)明提供一種少熟料復(fù)合水泥的生產(chǎn)方法為首先將熟料、摻和料分別破碎至粒度5厘米以下，將礦渣、粉煤灰分別干燥，然后按水泥組分配料，進(jìn)入磨機(jī)，磨至篩余量(0.08毫米標(biāo)準(zhǔn)篩)為3％-5％，比表面積為300-400m2/kg，即可入倉。
本發(fā)明的特點(diǎn)是根據(jù)水泥成分的需要，科學(xué)合理配料，在增強(qiáng)復(fù)合石膏的作用下，減少了熟料的摻加量，充分發(fā)揮了混合材的作用。與傳統(tǒng)方法相比，如果生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級(jí)的復(fù)合水泥，可減少熟料摻加量20％-30％，如果使用相同的熟料摻加量，3天抗壓強(qiáng)度可提高4-5MPa，28天可提高3-6MPa，抗折強(qiáng)度提高更為明顯；凝結(jié)時(shí)間易于控制，初凝1-5小時(shí)、終凝2-6小時(shí)，其它各項(xiàng)指標(biāo)均符合復(fù)合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。能夠明顯降低水泥生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為27.5MPa砌筑水泥，實(shí)施例表1為三組生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為27.5MPa砌筑水泥配比。
表1生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)27.5MPa砌筑水泥配比(重量％)

生產(chǎn)方法為首先將熟料、摻和料分別破碎至粒度5厘米以下，將礦渣、粉煤灰分別干燥，然后按水泥組分配料，進(jìn)入磨機(jī)，磨至篩余量(0.08mm標(biāo)準(zhǔn)篩)為3％-5％，比表面積為300-400m2/kg，即可入倉。
表1所述的三組砌筑水泥配比相應(yīng)主要性能見表2。
表2生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)27.5MPa砌筑水泥主要性能

生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa少熟料復(fù)合水泥，實(shí)施例表3為三組生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa復(fù)合水泥配比。
表3生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)32.5MPa復(fù)合水泥配比(重量％)

生產(chǎn)方法為首先將熟料、摻和料分別破碎至粒度5厘米以下，將礦渣、粉煤灰分別干燥，然后按水泥組分配料，進(jìn)入磨機(jī)，磨至篩余量(0.08mm標(biāo)準(zhǔn)篩)為3％-5％，比表面積為300-400m2/kg，即可入倉。
表3所述的三組復(fù)合水泥配比相應(yīng)主要性能見表4。
表4生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)32.5MPa復(fù)合水泥主要性能

權(quán)利要求
1.一種少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于這種水泥的組分為熟料 30-60 礦渣 20-25粉煤灰20-30 摻和料8-30復(fù)合石膏 3-6上述以重量百分比計(jì)，各組分之和應(yīng)為100％，這種水泥的生產(chǎn)方法為首先將熟料、摻和料分別破碎至粒度5厘米以下，將礦渣、粉煤灰分別干燥，然后按水泥組分配料，進(jìn)入磨機(jī)，磨至篩余量(0.08mm標(biāo)準(zhǔn)篩)為3％-5％，比表面積為300-400m2/kg，即可入倉。
2.如權(quán)利要求1所述的少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于復(fù)合石膏組分為鹽田石膏60-70二水石膏20-30激發(fā)劑 10-13助磨劑 0.15-0.25上述以重量百分比計(jì)，各組分之和應(yīng)為100％。其中二水石膏可用半水石膏、無水石膏、磷石膏之中的一種代替。
3.如權(quán)利要求1所述的少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法，其特征在于摻和料為石灰石、沸騰爐渣、火山灰和沸石，根據(jù)物料來源成本和水泥強(qiáng)度等級(jí)的需要，除石灰石占摻和料的25％-50％外，其它需另選用一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種少熟料復(fù)合水泥及其生產(chǎn)方法。這種水泥，其組分(重量百分比)為硅酸鹽熟料30－60、礦渣20－25、粉煤灰20－30、摻和料8－30、增強(qiáng)復(fù)合石膏3－6。其中增強(qiáng)復(fù)合石膏由鹽田石膏、天然二水石膏或無水石膏、堿性激發(fā)劑、助磨劑配制而成，具有增強(qiáng)、助磨、調(diào)凝的作用。與生產(chǎn)水泥的傳統(tǒng)方法相比，熟料用量可減少20％－30％，3天抗壓強(qiáng)度可提高4－5MPa，28天可提高3－6MPa，抗折強(qiáng)度提高更為明顯。凝結(jié)時(shí)間易于控制，初凝1－5小時(shí)、終凝2－6小時(shí)，其它各項(xiàng)指標(biāo)均符合復(fù)合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。能夠明顯降低水泥生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。
文檔編號(hào)C04B7/14GK1657465SQ20051004586
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者李君先 申請(qǐng)人:李君先