專利名稱：一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃碗盆制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，玻璃制品應(yīng)用越來(lái)越廣泛，例如在玻璃衛(wèi)浴設(shè)施、玻璃餐具用品、玻璃飾品等方面都有廣泛的應(yīng)用。但是以目前玻璃工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)，只能生產(chǎn)厚度較均勻的鋼化玻璃碗盆，或者是非鋼化玻璃碗盆。目前，鋼化玻璃碗盆在生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保可以順利鋼化，其產(chǎn)品的厚度必須厚度均勻，以避免鋼化過(guò)程中出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。其生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟首先，對(duì)平板玻璃原片進(jìn)行切割；然后，將切割好的玻璃放置在一個(gè)碗盆造型的模具口；接著，將放置有玻璃片的模具放置在烤爐中加熱，令玻璃片軟化貼合于模具內(nèi)表面，依照模具的造型，成型為一個(gè)碗盆；最后，將成型的玻璃碗盆進(jìn)行鋼化處理。
依照上述工藝制造的鋼化玻璃碗盆一般制成表面平滑的圓弧形。但是這種產(chǎn)品的形狀、造型過(guò)于簡(jiǎn)單，同其他材料(如陶瓷、金屬)產(chǎn)品相比缺乏獨(dú)特性，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力較低。但是如果直接將鋼化玻璃碗盆設(shè)計(jì)成表面為起伏曲面的造型，依照目前的技術(shù)還很難達(dá)到。而如果制造非鋼化玻璃碗盆，雖然可以形成上述狀態(tài)的碗盆，但其勢(shì)必很難滿足其強(qiáng)度、耐溫差等安全要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服產(chǎn)品的上述不足，提供一種生產(chǎn)具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的，生產(chǎn)工藝所采用的技術(shù)方案是首先，將一所需形狀平板玻璃原片準(zhǔn)備好，該原片為單層平板玻璃或雙層或多層的平板玻璃體；其次將準(zhǔn)備好的平板玻璃原片平放在所述專用模具上，該模具形成有褶皺狀、起伏不平的凹凸表面；接著將放置原片的專用模具用700～900℃的高溫加熱，使原片軟化，貼附在模具的凹凸表面，然后將玻璃品取出，自然降溫成型為半成品。然后將該半成品放置于預(yù)熱過(guò)的盆碗成型模具中，并再次進(jìn)入烤爐進(jìn)行高溫?zé)釓澇尚停瑴囟仍?00～800℃之間；最后成型后的高溫碗盆進(jìn)行鋼化處理；并將鋼化后的碗盆)進(jìn)行表面后處理等工序。
采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的鋼化玻璃碗盆，其盆體通過(guò)專用模具上首先形成具有凹凸起伏紋路、類似絲綢褶皺一樣表面。然后在將形成有褶皺紋路的玻璃片進(jìn)行成型處理，得到碗盆造型。最后通過(guò)特殊的鋼化處理得到最終的鋼化玻璃碗盆。通過(guò)本發(fā)明制造的產(chǎn)品，不僅造型奇特，美觀，并且經(jīng)過(guò)鋼化處理，產(chǎn)品強(qiáng)度、耐溫差等性能達(dá)到安全要求，產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1是本發(fā)明專用模具的俯視圖；圖2～5是本發(fā)明生產(chǎn)工藝的流程圖；圖6是本發(fā)明成品碗盆的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的專用模具1具有形成有褶皺狀、起伏不平的凹凸表面11。
見(jiàn)圖2～5，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為1、準(zhǔn)備玻璃原片。
將需要加工的平板玻璃原片2預(yù)先準(zhǔn)備好，通常根據(jù)碗盆口的形狀而定，所以通常為圓形，這樣是為了使下一步玻璃熔化流動(dòng)時(shí)流速、流量均勻；根據(jù)設(shè)計(jì)需要，還會(huì)有方形、橢圓形、多邊形等。該原片2為單層平板玻璃或雙層或多層的平板玻璃體。
2、熔流將切割好的平板玻璃原片2平放于所述專用模具1上，用700～900℃的高溫加熱，使平板玻璃原片2軟化，貼附在專用模具1的凹凸表面11上，然后將玻璃品取出，自然降溫成型為半成品201。
3、熱彎當(dāng)適量的軟化的玻璃貼原片2貼附在模具的凹凸表面11后，將其連同模具1從爐中取出，自然降溫1～3分鐘，令半成品201的玻璃自然降溫變硬時(shí)，并在溫度降低到550～720℃以前，從所述專用模具1上取下，并快速放入預(yù)熱過(guò)的成型模具3，放入高溫烤爐中再次加熱，溫度在700～800℃之間，令半成品201的玻璃受熱軟化，完成熱彎成型。該成型模具3預(yù)熱溫度在100～500℃，成型模具3經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，從專用模具1上取下的玻璃半成品在放置于其上時(shí)不會(huì)出現(xiàn)具有破裂情況。
4、鋼化處理完成熱彎成型后的碗盆202及成型模具3從烤爐中取出后，在常溫中靜置15～75秒，降溫至650～750℃之間時(shí)，將玻璃取出，放入鋼化爐中鋼化，鋼化風(fēng)速維持15～45m/s，持續(xù)鋼化30～60分鐘，至碗盆202冷卻至常溫即可。
5、表面等后處理將碗盆202根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可分別進(jìn)行修邊、拋光、打砂、上色等后處理，使之達(dá)到晶瑩剔透，美觀耐用的效果，得到最后的成品碗盆203。
綜上所述，采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的鋼化玻璃碗盆203，其盆體通過(guò)專用模具1上首先形成凹凸起伏形、類似絲綢褶皺一樣的紋路表面。然后在將形成有褶皺紋路的玻璃片進(jìn)行成型處理，得到碗盆造型。最后通過(guò)特殊的鋼化處理得到最終的鋼化玻璃碗盆。通過(guò)本發(fā)明制造的產(chǎn)品，不僅造型奇特，美觀，并且經(jīng)過(guò)鋼化處理，產(chǎn)品強(qiáng)度、耐溫差等性能達(dá)到安全要求，產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明突破了平板玻璃熱彎的極限，極大地?cái)U(kuò)展了玻璃制品的用途，可以更好的彌補(bǔ)陶瓷類似產(chǎn)品的不透明缺陷。
權(quán)利要求
1.一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于A.首先，將一所需形狀平板玻璃原片(2)準(zhǔn)備好，該原片(2)為單層平板玻璃或雙層或多層的平板玻璃體；B.將準(zhǔn)備好的平板玻璃原片(2)平放在所述專用模具(1)上，該模具(1)形成有褶皺狀、起伏不平的凹凸表面(11)；C.將放置原片(2)的專用模具(1)用700～900℃的高溫加熱，使原片(2)軟化，貼附在模具(1)的凹凸表面(11)，然后將玻璃品取出，自然降溫成型為半成品(201)。D.將該半成品(201)放置于預(yù)熱過(guò)的盆碗成型模具(3)中，并再次進(jìn)入烤爐進(jìn)行高溫?zé)釓澇尚?，溫度?00～800℃之間；E.成型后的高溫碗盆(202)進(jìn)行鋼化處理；F.最后將鋼化后的碗盆(202)進(jìn)行表面后處理等工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟C中，當(dāng)適量的軟化的玻璃貼原片(2)貼附在模具的凹凸表面(11)后，將其連同模具(1)從爐中取出，自然降溫1～3分鐘，令半成品(201)的玻璃自然降溫變硬時(shí)，并在溫度降低到550～720℃以前，從所述專用模具(1)上取下，并快速放入預(yù)熱過(guò)的成型模具(3)，放入高溫烤爐中再次加熱，溫度在700～800℃之間，令半成品(201)的玻璃受熱軟化，完成熱彎成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述成型模具(3)預(yù)熱溫度在100～500℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于完成熱彎成型后的碗盆(202)及成型模具(3)從烤爐中取出后，在常溫中靜置15～75秒，降溫至650～750℃之間時(shí)，將玻璃取出，放入鋼化爐中鋼化，鋼化風(fēng)速維持15～45m/s，持續(xù)鋼化30～60分鐘，至碗盆(202)冷卻至常溫即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃碗盆制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有褶皺紋路的鋼化玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明利用特殊的專用模具，首先，令玻璃原片形成具有褶皺的半成品。然后將該半成品放置于預(yù)熱過(guò)的盆碗成型模具中高溫成型，最后對(duì)成型后的高溫碗盆進(jìn)行鋼化處理；并將鋼化后的碗盆進(jìn)行表面后處理等工序。通過(guò)本發(fā)明制造的產(chǎn)品，不僅造型奇特，美觀，并且經(jīng)過(guò)鋼化處理，產(chǎn)品強(qiáng)度、耐溫差等性能達(dá)到安全要求，產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C03B23/03GK1724426SQ20051003526
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:葉景輝