專利名稱：一種鑄石窨井蓋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄石窨井蓋及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的井蓋或窨井蓋一般采用鑄鐵制成，由于材料有回收利用價(jià)值而經(jīng)常被盜，丟失嚴(yán)重，丟失井蓋的窨井時(shí)常發(fā)生車輛損壞和人員傷亡事故。為了防盜人們一是在窨井蓋的結(jié)構(gòu)上考慮使用防盜裝置，例如中國(guó)專利93237579、95241036、96232738、99227151等等；二是在材料上考慮其無回收價(jià)值，又如中國(guó)專利97202338、97207516、99231650.2等等。但是它們存在的問題是(一)采取在井蓋與井圈之間加鎖的鑄鐵防盜窨井蓋，無論防盜機(jī)關(guān)如何嚴(yán)密仍有人能盜取，時(shí)間久了其鎖芯會(huì)銹蝕而無法開啟，影響正常的管道疏撈與維護(hù)工作。(二)采用鋼筋砼或玻璃鋼材料制作的窨井蓋周邊容易破碎，甚至整體垮塌。(三)采用塑料材料制作的窨井蓋，其耐磨、耐老化以及耐化學(xué)腐蝕等性能非常差，承載力衰減快，不能滿足城市道路繁重交通量的使用要求。(四)采用鋼筋砼、玻璃鋼以及塑料類材料制作的窨井蓋蓋體內(nèi)需要鋼筋材料作骨架仍難免被人盜取。(五)采用天然石材制作的窨井蓋由于存在天然紋理而不可避免地出現(xiàn)破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種具有較好強(qiáng)度、且不易被盜取的鑄石窨井蓋及其制備方法。
本發(fā)明涉及一種鑄石窨井蓋，其蓋體由2-99wt％的石料、0-95wt％的冶金爐渣、0-95wt％的玻璃、0-95wt％的粉煤灰、0-15wt％的石灰?guī)r、0-20wt％的白云巖、0-15wt％的菱鎂礦、0-20wt％的角閃巖或角閃片巖、0-20wt％的蛇紋巖、0-20wt％鉻鐵礦、0-34wt％云母、0-34wt％的石英砂、0-20wt％的鈣鈦礦、0-3wt％的螢石、0-20wt％的鐵鱗熔化后加入1-35wt％的陶瓷晶須或/和纖維澆鑄而成；或者是將上述配比的石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、角閃巖或角閃片巖、蛇紋巖、鉻鐵礦、云母、石英砂、鈣鈦礦、螢石、鐵鱗熔化澆鑄成窨并蓋坯體，再用塑料、或纖維和塑料包覆而成；上述石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰的用量之和大于或等于65wt％。
上述蓋體底部設(shè)有塑料、或纖維和塑料增強(qiáng)層。
上述蓋體由75wt％的玄武石、4wt％鉻鐵礦、6wt％的石英砂、2wt％的螢石、1wt％的鐵鱗熔化后加入12wt％的纖維澆鑄而成。
上述蓋體由84wt％化鐵爐渣、4wt％鉻鐵礦熔化后加入12wt％的陶瓷晶須澆鑄而成。
上述蓋體由86wt％的粉煤灰、4wt％的鉻鐵礦、8wt％的菱鎂礦、2wt％的螢石熔化澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
上述蓋體由15wt％玄武石、30wt％的冶金爐渣、25wt％的玻璃、5wt％的粉煤灰、5wt％的石灰?guī)r、10wt％的白云巖、5wt％的角閃巖熔化后加入10wt％的陶瓷晶須澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
上述蓋體由60wt％玄武石、15wt％菱鎂礦、3wt％白云巖、5wt％云母、2wt％螢石、3wt％鉻鐵礦、5wt％石英砂熔化后加入7wt％的纖維澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
上述蓋體由4wt％玄武石、40％的玻璃、25％的粉煤灰、10％的陶瓷晶須、3％的白云巖、4％的角閃片巖、3％的蛇紋巖、5％云母、3％的鈣鈦礦、3％的石灰?guī)r澆鑄成坯體，再在坯體底部包覆纖維，涂上塑料，制得鑄石窨井蓋。
本發(fā)明還提供了上述鑄石窨井蓋的制備方法將2-99wt％的石料、0-95wt％的冶金爐渣、0-95wt％的玻璃、0-95wt％的粉煤灰粉碎至30-100毫米，將0-15wt％的石灰?guī)r、0-20wt％的白云巖、0-15wt％的菱鎂礦、0-20wt％的角閃巖或角閃片巖、0-20wt％的蛇紋巖、0-34wt％云母、0-34wt％的石英砂、0-20wt％的鈣鈦礦、0-3wt％的螢石、0-20wt％的鐵鱗粉碎至3毫米以下，0-20wt％鉻鐵礦粉碎至3毫米以下，然后在1100-1550℃熔化，再摻入1-35wt％的陶瓷晶須或/和切短至8-1000毫米的纖維，在模內(nèi)澆鑄成型，得到鑄石窨井蓋；或者將上述配比的石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、角閃巖或角閃片巖、蛇紋巖、鉻鐵礦、云母、石英砂、鈣鈦礦、螢石、鐵鱗熔化澆鑄成窨井蓋坯體，再用塑料、或纖維和塑料包覆，得到鑄石窨井蓋；上述石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰的用量之和大于或等于65wt％。
在窨井蓋蓋體底部包覆纖維，涂上塑料，與蓋體固化在一起，形成表面增強(qiáng)層。
本發(fā)明由于采用了鑄石基復(fù)合材料，其抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性較好，而且其蓋體本身無回收價(jià)值，降低了被盜的可能性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明鑄石窨井蓋的原料配方組成見下表。

本發(fā)明的鑄石窨井蓋的制備方法可以包括以下幾個(gè)步驟備料、配料、熔化、添加增強(qiáng)材料、成型、結(jié)晶與退火、檢選、表面增強(qiáng)。
一、備料基料采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至30-100毫米之間；附加料用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目；摻入熔融體的纖維切短至8-1000毫米。
二、配料將原料加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行配料。配料常用的方法有“選配法”和“相平衡法”。選配法是參照同類型的鑄石制品的化學(xué)成分與所選定的基料的化學(xué)成分進(jìn)行對(duì)比，找出兩者之間主要化學(xué)組分的差數(shù)，然后選擇適宜的附加料進(jìn)行調(diào)整，并通過反復(fù)多次的熔制試驗(yàn)，直到選配出理想的原料配方。相平衡法是基于鑄石制品氧化物分子量有以下關(guān)系(SiO2+TiO2)-[(CaO+MgO+FeO)+4R2O]＝74根據(jù)這個(gè)公式經(jīng)過運(yùn)算，即可求出基料與附加料的合理配比。
三、熔化將配制好的爐料投入熔化爐，在1100-1550℃之間熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。
四、添加增強(qiáng)材料將陶瓷晶須或/和纖維增強(qiáng)材料加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化。
五、成型將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。
六、結(jié)晶與退火成型后的窨井蓋在880-920℃的溫度條件下用20-40分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯。
或者是成型后的窨井蓋在880℃的溫度條件下用20分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，在820-840℃下恒溫1小時(shí)，然后逐漸升溫，在890-920℃下恒溫2-3小時(shí)，最后封爐、?；穑?0-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯。
七、檢選將符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品選出，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的廢品予以粉碎。
八、表面增強(qiáng)在窨井蓋底部包覆纖維，涂上塑料，與蓋體固化在一起，形成表面增強(qiáng)層；或者是在石窨井蓋表面噴涂或浸漬塑料，形成表面增強(qiáng)層。
實(shí)施例1鑄石窨井蓋，其蓋體由75wt％玄武石、4wt％鉻鐵礦、2wt％螢石、6wt％石英砂、1wt％鐵鱗熔化后加入12wt％氧化鋁陶瓷短切纖維澆鑄而成。
其具體制法為將玄武石采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑100毫米；螢石、石英砂、鐵鱗用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目；氧化鋁陶瓷短切纖維切短至15毫米。將玄武石、鉻鐵礦、螢石、石英砂、鐵鱗投入熔化爐，在1550℃熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將氧化鋁陶瓷短切纖維加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化。將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在920℃的溫度條件下用40分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度580-750MPa、彎曲強(qiáng)度78-142MPa、拉伸強(qiáng)度28-50MPa、剪切強(qiáng)度38-71MPa、沖擊韌度2.3-4.5J/cm2、彈性模量170--240GPa。
實(shí)施例2鑄石窨井蓋，其蓋體由84wt％化鐵爐渣、4wt％鉻鐵礦熔化后加入12wt％的碳化硅晶須澆鑄而成。
其具體制法為將化鐵爐渣采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑40毫米；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目；將化鐵爐渣、鉻鐵礦投入熔化爐，在1400℃熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將碳化硅晶須加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化，將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在880℃的溫度條件下用20分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，在820-840℃下恒溫1小時(shí)，然后逐漸升溫，在890-920℃下恒溫2-3小時(shí)，最后封爐、?；穑?0-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度440-735MPa、彎曲強(qiáng)度79-129MPa、拉伸強(qiáng)度22-49MPa、剪切強(qiáng)度34-69MPa、沖擊韌度3.8-6.2J/cm2、彈性模量150-210GPa。
實(shí)施例3鑄石窨井蓋，其蓋體由86wt％粉煤灰、4wt％鉻鐵礦、8wt％菱鎂礦、2wt％螢石熔化澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂1毫米厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
其具體制法為將粉煤灰采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑60毫米；螢石、菱鎂礦用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目；將粉煤灰、鉻鐵礦、螢石、菱鎂礦投入熔化爐，在1500℃熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在920℃的溫度條件下用40分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋坯體，在坯體表面噴涂1mm厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度410-610MPa、彎曲強(qiáng)度60-118MPa、拉伸強(qiáng)度27--48MPa、剪切強(qiáng)度30-62MPa、沖擊韌度2.5-4.5J/cm2、彈性模量130--190GPa。
實(shí)施例4鑄石窨井蓋，其蓋體由15wt％玄武石、30wt％的冶金爐渣、25wt％的玻璃、5wt％的粉煤灰、5wt％的石灰?guī)r、10wt％的白云巖、5wt％的角閃巖熔化后加入10wt％的碳化硅晶須澆鑄成坯體，在坯體表面噴涂1毫米厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
其具體制法為將玄武石、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑80毫米；石灰?guī)r、白云巖、角閃巖用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目。將玄武石、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、角閃巖投入熔化爐，在1300℃熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將碳化硅晶須加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化。將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在900℃的溫度條件下用50分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋坯體，在坯體表面噴涂1mm厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度460-780MPa、彎曲強(qiáng)度110-240MPa、拉伸強(qiáng)度25--52MPa、剪切強(qiáng)度32-65MPa、沖擊韌度4.2-5.5J/cm2、彈性模量140--200GPa。
實(shí)施例5鑄石窨井蓋，其蓋體由60wt％玄武石、15wt％菱鎂礦、3wt％白云巖、5wt％云母、2wt％螢石、3wt％鉻鐵礦、5wt％石英砂熔化后加入7wt％的碳纖維澆鑄成坯體，在坯體表面噴涂1毫米厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
其具體制法為將玄武石采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑80毫米；菱鎂礦、白云巖、云母、螢石、石英砂用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下；鉻鐵礦用球磨機(jī)粉碎到小于175目；將玄武石、菱鎂礦、白云巖、云母、螢石、鉻鐵礦、石英砂投入熔化爐，在1500℃熔化。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將碳纖維須加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化。將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在880℃的溫度條件下用50分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋坯體，在坯體表面噴涂1毫米厚聚三氟氯乙烯塑料，制成鑄石窨井蓋。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度480-790MPa、彎曲強(qiáng)度130-240MPa、拉伸強(qiáng)度28--58MPa、剪切強(qiáng)度35-65MPa、沖擊韌度4.5-5.8J/cm2、彈性模量145--200GPa。
實(shí)施例6鑄石窨井蓋，其蓋體由4wt％玄武石、40％的玻璃、25％的粉煤灰、10％的氮化硅晶須、3％的白云巖、4％的角閃片巖、3％的蛇紋巖、5％云母、3％的鈣鈦礦、3％的石灰?guī)r澆鑄成坯體，在坯體底部包覆玻璃纖維，涂上環(huán)氧樹脂，制得鑄石窨井蓋。
其具體制法為將玄武石、玻璃、粉煤灰采用顎式破碎機(jī)將塊料粉碎至粒徑90毫米；角閃片巖、蛇紋巖、云母、鈣鈦礦、石灰?guī)r、白云巖用顎式破碎機(jī)粗碎再經(jīng)輪碾機(jī)細(xì)碎，粒度控制在3毫米以下。將玄武石、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、角閃巖投入熔化爐，在1400℃熔化；纖維切短至1000毫米。將已經(jīng)熔透的巖漿流入前爐，經(jīng)過進(jìn)一步的澄清、脫氣，成為純凈的熔融體。將碳化硅晶須和氧化鋁加入熔融體內(nèi)，攪拌、勻化。將勻化后的熔融體澆入模具內(nèi)成型。成型后的窨井蓋在900℃的溫度條件下用50分鐘的時(shí)間析出致密均勻的礦物晶體。窨井蓋完成結(jié)晶后，連同模具一起送入微波退火爐中，用60-70小時(shí)緩慢而均勻的降溫，溫度降至50℃左右即可出窯，得到鑄石窨井蓋坯體。
在窨井蓋坯體底部包覆玻璃纖維，涂上環(huán)氧樹脂，與蓋體固化在一起，形成表面增強(qiáng)層。
所得鑄石窨井蓋的物理力學(xué)性能密度2.8-3g/cm3、壓縮強(qiáng)度440-690MPa、彎曲強(qiáng)度130-260MPa、拉伸強(qiáng)度28--65MPa、剪切強(qiáng)度30-62MPa、沖擊韌度4.8-6.2J/cm2、彈性模量130--200GPa。
權(quán)利要求
1.一種鑄石窨井蓋，其蓋體由2-99wt％的石料、0-95wt％的冶金爐渣、0-95wt％的玻璃、0-95wt％的粉煤灰、0-15wt％的石灰?guī)r、0-20wt％的白云巖、0-15wt％的菱鎂礦、0-20wt％的角閃巖或角閃片巖、0-20wt％的蛇紋巖、0-20wt％的鉻鐵礦、0-34wt％的云母、0-34wt％的石英砂、0-20wt％的鈣鈦礦、0-3wt％的螢石、0-20wt％的鐵鱗熔化后加入1-35wt％的陶瓷晶須或/和纖維澆鑄而成；或者是將上述配比的石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、角閃巖或角閃片巖、蛇紋巖、鉻鐵礦、云母、石英砂、鈣鈦礦、螢石、鐵鱗熔化澆鑄成窨井蓋坯體，再用塑料或纖維和塑料包覆而成；上述石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰的用量之和大于或等于65wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窨井蓋，其特征在于蓋體底部設(shè)有塑料或纖維和塑料增強(qiáng)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由75wt％的玄武石、4wt％鉻鐵礦、6wt％的石英砂、2wt％的螢石、1wt％的鐵鱗熔化后加入12wt％的纖維澆鑄而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由84wt％化鐵爐渣、4wt％鉻鐵礦熔化后加入12wt％的陶瓷晶須澆鑄而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由86wt％的粉煤灰、4wt％的鉻鐵礦、8wt％的菱鎂礦、2wt％的螢石熔化澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由15wt％玄武石、30wt％的冶金爐渣、25wt％的玻璃、5wt％的粉煤灰、5wt％的石灰?guī)r、10wt％的白云巖、5wt％的角閃巖熔化后加入10wt％的陶瓷晶須澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由60wt％玄武石、15wt％菱鎂礦、3wt％白云巖、5wt％云母、2wt％螢石、3wt％鉻鐵礦、5wt％石英砂熔化后加入7wt％的纖維澆鑄成坯體，再在坯體表面噴涂塑料，制成鑄石窨井蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窨井蓋，其特征在于蓋體由4wt％玄武石、40％的玻璃、25％的粉煤灰、10％的陶瓷晶須、3％的白云巖、4％的角閃片巖、3％的蛇紋巖、5％云母、3％的鈣鈦礦、3％的石灰?guī)r澆鑄成坯體，再在坯體底部包覆纖維，涂上塑料，制得鑄石窨井蓋。
9.權(quán)利要求1或2所述鑄石窨井蓋的制備方法，其特征是將2-99wt％的石料、0-95wt％的冶金爐渣、0-95wt％的玻璃、0-95wt％的粉煤灰粉碎至30-100毫米，將0-15wt％的石灰?guī)r、0-20wt％的白云巖、0-15wt％的菱鎂礦、0-20wt％的角閃巖或角閃片巖、0-20wt％的蛇紋巖、0-34wt％云母、0-34wt％的石英砂、0-20wt％的鈣鈦礦、0-3wt％的螢石、0-20wt％的鐵鱗粉碎至3毫米以下，0-20wt％鉻鐵礦粉碎至3毫米以下，然后在1100-1550℃熔化，再摻入1-35wt％的陶瓷晶須或/和切短至8-1000毫米的纖維，在模內(nèi)澆鑄成型，得到鑄石窨井蓋；或者將上述配比的石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰、石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、角閃巖或角閃片巖、蛇紋巖、鉻鐵礦、云母、石英砂、鈣鈦礦、螢石、鐵鱗熔化澆鑄成窨井蓋坯體，再用塑料或纖維和塑料包覆，得到鑄石窨井蓋；上述石料、冶金爐渣、玻璃、粉煤灰的用量之和大于或等于65wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征是在窨井蓋蓋體底部包覆纖維，涂上塑料，與蓋體固化在一起，形成表面增強(qiáng)層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄石窨井蓋，蓋體由2－99wt％的石料、0－95wt％的冶金爐渣、0－95wt％的玻璃、0－95wt％的粉煤灰、0－15wt％的石灰?guī)r、0－20wt％的白云巖、0－15wt％的菱鎂礦、0－20wt％的角閃巖或角閃片巖、0－20wt％的蛇紋巖、0－20wt％的鉻鐵礦、0－34wt％的云母、0－34wt％的石英砂、0－20wt％的鈣鈦礦、0－3wt％的熒石、0－20wt％的鐵鱗熔化后加入1－35wt％的陶瓷晶須或/和纖維澆鑄而成。本發(fā)明還提供了上述鑄石窨井蓋的制備方法，將上述除晶須或/和纖維外的原料在1100－1550℃熔化，再摻入陶瓷晶須或/和纖維，在模內(nèi)澆鑄成型，得到鑄石窨井蓋。本發(fā)明由于采用了鑄石基復(fù)合材料，其抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性較好，而且其蓋體本身無回收價(jià)值，降低了被盜的可能性。
文檔編號(hào)C04B14/04GK1651349SQ20051001825
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者呂云南 申請(qǐng)人:呂云南