專利名稱：應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯及其制法的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于保溫隔熱材料范疇，涉及應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯及其制法。
背景技術(shù)：
在高寒地區(qū)，特別是野外作業(yè)時人的手和臉是最需要保暖的部位。目前，人們的取暖方式主要有電熱取暖、過熱蒸汽通過散熱片取暖、木柴燃燒取暖、酒精、天然氣、汽油、柴油等燃燒取暖，通常將可燃物點燃，依靠其產(chǎn)生的熱量進行取暖，在上述取暖方式中，電熱取暖需要有供電或儲電設備，結(jié)構(gòu)復雜，采用過熱蒸汽通過散熱取暖則更需要龐大的設備支持，在野外作業(yè)時是很難實現(xiàn)的。木柴、酒精、天然氣、汽油、柴油等可燃物取暖雖然容易實現(xiàn)，但是往往存在燃燒產(chǎn)生明火或有明顯煙氣產(chǎn)生，而不利于隱蔽或燃燒過快導致浪費嚴重。
為此發(fā)明一種取暖時不產(chǎn)生明火，沒有明顯煙氣產(chǎn)生，取暖時間較長，便于攜帶的取暖爐是十分必要的。目前國內(nèi)外的軍隊中已經(jīng)研制成功了便攜式取暖爐，并廣泛應用于特殊的野外作業(yè)中。
本發(fā)明是基于為便攜式取暖爐而研制的一種功能型纖維毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是研究一種應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯，其特征是在便攜式取暖裝置中作為熱能載體材料應用；硅酸鋁纖維毯的孔隙內(nèi)，通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；所述的功能型硅酸鋁纖維毯，其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；其原料組成中化學成分為Al2O322～45％；SiO225～44％；ZrO20～14％；Co2O319～40％；Cr2O30～5％；C 0～2.1％；所述的催化功能材料由粉體和水調(diào)配成漿料，其重量配比為粉體∶水＝1∶5～15；所述的催化功能材料中的粉體，粒度范圍800～1800目，重量含量80～100％的氧化高鈷與重量含量0～20％的石墨組成。
上述的應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯的制法，其特征是所述的硅酸鋁纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于50～150℃干燥36～96h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯。
上述的應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯，其特征是
所述的硅酸鋁耐火纖維毯是指按GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》生產(chǎn)的低溫型、標準型、高純型、高鋁型、含鋯型纖維毯或含鉻型硅酸鋁耐火纖維毯。
本發(fā)明的優(yōu)點制成的應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯，由于吸附飽和了催化功能材料，在采用酒精、汽油、天然氣為可燃物的情況下，在外加明火引燃后，可持續(xù)到容器內(nèi)的燃料燃盡為止。在燃料燃燒的過程中沒有明火，沒有明顯煙氣產(chǎn)生，燃燒后便攜式取暖裝置的溫度可達到300～600℃。
采用本功能型硅酸鋁纖維毯制作的便攜式取暖裝置，由于其本身損耗極小，在重新加入燃料后可多次重復使用。
具體實施例方式
實施例1催化功能材料中的粉體，由80％的氧化高鈷與20％的石墨組成(均為重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量10倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品按GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》生產(chǎn)的低溫型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于50～100℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，沒有φ≥≥0.25mm的渣球；其原料組成中化學成分為Al2O345％；SiO225％；Co2O327.9％；C 2.1％。
可在便攜式取暖裝置中，作為熱能載體材料應用。
由于硅酸鋁纖維毯其纖維孔隙內(nèi)通體吸附飽和了催化功能材料，在采用酒精、汽油、天然氣為可燃物的情況下，在外加明火引燃后，可持續(xù)到容器內(nèi)的燃料燃盡為止。
在燃料燃燒的過程中沒有明火，沒有明顯煙氣產(chǎn)生，燃燒后便攜式取暖裝置的溫度可達到300～600℃。
采用本功能型硅酸鋁纖維毯制作的便攜式取暖裝置，由于其本身損耗極小，在重新加入燃料后可多次重復使用。應用于特殊的野外作業(yè)中，效果顯著，達到了預期的發(fā)明目的。
實施例2催化功能材料中的粉體，由90％的氧化高鈷與10％的石墨組成(均為重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量15倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品按GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》生產(chǎn)的高純型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于100～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO244％；ZrO29％；Co2O319％；Cr2O35％；C1％。
可在便攜式取暖裝置中，作為熱能載體材料應用；其余同實施例1。
實施例3催化功能材料中的粉體，由100％的氧化高鈷構(gòu)成(重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量5倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品含鋯型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于100～150℃干燥36～48h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤4％；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO225％；ZrO214％；Co2O339％。
其余同實施例1。
實施例4催化功能材料中的粉體，由100％的氧化高鈷構(gòu)成(重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量10倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品含鉻型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于120～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤9％；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO225％；Cr2O35％；ZrO28％；Co2O340％。
其余同實施例1。
實施例5催化功能材料中的粉體，由90％的氧化高鈷與10％的石墨組成(均為重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量15倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品標準型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于50～120℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤5％；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO244％；ZrO29％；Co2O319％；Cr2O35％；C1％。
可在便攜式取暖裝置中，作為熱能載體材料應用。其余同實施例1。
實施例6催化功能材料中的粉體，由80％的氧化高鈷與20％的石墨組成(均為重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量5倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品高鋁型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于110～150℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤6％；其原料組成中化學成分為Al2O345％；SiO225％；Co2O327.9％；C2.1％?？稍诒銛y式取暖裝置中，作為熱能載體材料應用；其余同實施例1。
實施例7催化功能材料中的粉體，由100％的氧化高鈷構(gòu)成(重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量10倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品含鋯型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于100～150℃干燥36～48h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤8％；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO225％；ZrO214％；Co2O339％。
其余同實施例1。
實施例8催化功能材料中的粉體，由100％的氧化高鈷構(gòu)成(重量含量)，其粒度范圍800～1800目；用粉體重量10倍量的水，攪勻，調(diào)配成催化功能材料漿料，備用。
使用本公司產(chǎn)品含鉻型硅酸鋁耐火纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于120～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯；備用。
干燥后的功能型硅酸鋁纖維毯，其纖維孔隙內(nèi)通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能為孔隙率≥90％，沒有φ≥0.25mm的渣球；其原料組成中化學成分為Al2O322％；SiO225％；Cr2O35％；ZrO28％；Co2O340％。
其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯，其特征是所述的硅酸鋁纖維毯在便攜式取暖裝置中作為熱能載體材料應用；所述的硅酸鋁纖維毯的孔隙內(nèi)，通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；所述的功能型硅酸鋁纖維毯，其物理性能為孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；所述的功能型硅酸鋁纖維毯，其原料組成中化學成分為Al2O322～45％；SiO225～44％；ZrO20～14％；Co2O319～40％；Cr2O30～5％；C 0～2.1％；所述的吸附在硅酸鋁纖維毯的孔隙內(nèi)的催化功能材料，由粉體和水調(diào)配成漿料，其重量配比為粉體∶水＝1∶5～15；所述的催化功能材料中的粉體，粒度范圍800～1800目，由重量含量80～100％的氧化高鈷與重量含量0～20％的石墨組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯的制法，其特征是所述的硅酸鋁纖維毯，浸漬于催化功能材料漿料中，至硅酸鋁纖維毯的孔隙中充滿催化功能材料，吸附飽和，然后于50～150℃干燥36～96h，制成干燥的功能型硅酸鋁纖維毯。
3.按照權(quán)利要求1所述的應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯，其特征是所述的硅酸鋁耐火纖維毯是指按GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》生產(chǎn)的低溫型、標準型、高純型、高鋁型、含鋯型纖維毯或含鉻型硅酸鋁耐火纖維毯。
全文摘要
本發(fā)明涉及應用于便攜式取暖裝置中的功能型硅酸鋁纖維毯及其制法。其在便攜式取暖裝置中作為熱能載體材料應用；硅酸鋁纖維毯的孔隙內(nèi)，通體吸附有催化功能材料，兩者參差交錯復合成一整體；其物理性能孔隙率≥90％，φ≥0.25mm渣球含量≤10％；原料組成中Al
文檔編號C03B37/10GK1733642SQ20051001272
公開日2006年2月15日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者鹿成洪, 鹿成會, 許妹華, 劉超, 李京友 申請人:山東魯陽股份有限公司