專利名稱：復合板及其制造方法和制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及一種復合板及其制造方法和制造設備，更具體地，涉及一種金屬制復合板，該復合板所具有的強度和結(jié)構(gòu)適用作內(nèi)外建材，能防止火勢蔓延，并能以低成本大量制造。本發(fā)明還涉及用于制造這種復合板的方法和設備。
背景技術：
在相關技術領域中，已經(jīng)開發(fā)并使用了各種類型的內(nèi)外建材用來裝飾建筑物的內(nèi)部和外部。
作為傳統(tǒng)內(nèi)外建材的一個典型示例，木板一直被廣泛使用。傳統(tǒng)木板通常包括由膠合板制成的前板和后板，并在前板和后板之間插入木架，以便將前、后板固定在一起，同時使制成的木架保持需要的形狀和厚度。具有上述結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)木架可以使用容易購買、容易成型以及容易加工的材料容易地制造，因此，有些用戶是在需要使用木板的建筑工地通過使用木架組裝膠合板來生產(chǎn)所需的木板。然而，由于木板的固有特性，傳統(tǒng)木板很少用作外部建材，而僅用作內(nèi)部建材。另外，由于傳統(tǒng)木板易燃，所以會受到相關法律法規(guī)的限制，如建筑條例和消防法，使得木板的使用逐漸減少。
因此，為了克服由傳統(tǒng)木板的易燃性所產(chǎn)生的問題，已經(jīng)開發(fā)出了由耐燃材料如石膏粉或粉狀硅酸鈉制成的石膏板并已投入使用。廠家所制造的石膏板產(chǎn)品通常是標準件，所以購買這種石膏板的用戶需要在使用石膏板的建筑工地利用石膏板切割工具將石膏板切割成合適的大小而制成所需厚度的墻壁結(jié)構(gòu)，然后使用這種制成的墻壁結(jié)構(gòu)作為內(nèi)裝修材料用來裝修建筑物的墻壁。但是，為了將石膏板制成內(nèi)裝修墻壁結(jié)構(gòu)，用戶必須要在使用這種內(nèi)裝修墻壁結(jié)構(gòu)的建筑工地制造出所需厚度的內(nèi)裝修墻壁結(jié)構(gòu)。另外，即使石膏板是由能在一段時間內(nèi)防止燃燒的耐燃材料制造，但石膏板不能在所需的長時間內(nèi)防止燃燒。另外，石膏板的強度不足以抵抗沖擊。另外，使用石膏板作為內(nèi)部建材會受到各種規(guī)定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于解決現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種金屬制復合板，其強度和結(jié)構(gòu)適用作內(nèi)外建材，能防止火勢蔓延，并能以低成本大量制造。本發(fā)明還提供一種用于制造這種復合板的方法及設備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復合板，其包括上裝修板和下裝修板，每塊板沿著其第一側(cè)邊具有用作裝配軌的向外凸緣，并沿著其第二側(cè)邊具有用作裝配槽的向內(nèi)凸緣；具有多個連續(xù)波紋狀瓦楞的芯板，該芯板設置在上、下裝修板之間，其中該芯板在瓦楞的最高及最低面上使用粘結(jié)劑連接到上、下裝修板的內(nèi)表面上。
在該復合板中，上裝修板、下裝修板和芯板中的每一塊都可以由金屬板制造，金屬板可以從鐵板、鋁板和不銹鋼板中選擇。優(yōu)選地，金屬板的表面可以涂敷合成樹脂，合成樹脂可以從氟樹脂、硅樹脂和聚脂樹脂中選擇。
另一方面，本發(fā)明提供一種用于制造復合板的方法，包括上裝修板形成步驟，在從第一卷軸連續(xù)展開預定寬度的第一金屬板的同時縱向輸送第一金屬板，并沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣，以提供上裝修板；芯板形成步驟，在從第二卷軸連續(xù)展開預定寬度的第二金屬板的同時，在上裝修板形成步驟中形成的上裝修板下面的預定位置縱向輸送第二金屬板，并在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞，以提供芯板；下裝修板形成步驟，在從第三卷軸連續(xù)展開預定寬度的第三金屬板的同時，在芯板形成步驟中形成的芯板下面的預定位置縱向輸送第三金屬板，并沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣，以提供下裝修板；粘結(jié)劑涂敷步驟，將粘結(jié)劑涂敷到芯板的瓦楞的最高和最低面上；結(jié)合步驟，移動上裝修板和下裝修板并將其層疊到涂敷有粘結(jié)劑的芯板的上、下側(cè)，以提供層疊體，然后，在80～150℃的溫度和1～2kg/m2的壓力下加熱和加壓層疊體，將層疊體的上裝修板、芯板和下裝修板一起結(jié)合成復合板；以及后處理步驟，將包含多個結(jié)合層，即上裝修板、芯板和下裝修板的復合板切割成預定大小的工件。
再一方面，本發(fā)明提供一種用于加工復合板的設備，包括第一卷軸供給單元，用于連續(xù)供給第一金屬板；上裝修板形成單元，用于縱向輸送來自第一卷軸供給單元的第一金屬板，同時沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣；第二卷軸供給單元，其根據(jù)來自第一卷軸供給單元的第一金屬板的運動方向而位于第一卷軸供給單元的背面，用于在來自第一卷軸供給單元的第一金屬板下面的位置連續(xù)輸送第二金屬板；芯板形成單元，用于縱向輸送來自第二卷軸供給單元的第二金屬板，同時在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞，以形成芯板；第三卷軸供給單元，其根據(jù)來自第二卷軸供給單元的第二金屬板的運動方向而位于第二卷軸供給單元的背面，用于在來自第二卷軸供給單元的第二金屬板下面的位置連續(xù)輸送第三金屬板；下裝修板形成單元，用于在縱向輸送來自第三卷軸供給單元的第三金屬板的同時沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣；粘結(jié)劑涂敷單元，位于芯板形成單元與下裝修板形成單元之間，用于將粘結(jié)劑涂敷到來自芯板形成單元的芯板的瓦楞的最高和最低平面上；結(jié)合單元，用于移動分別來自上、下裝修板形成單元的上、下裝修板，并將其層疊到在粘結(jié)劑涂敷單元中涂敷有粘結(jié)劑的芯板的上、下側(cè)，以提供層疊體，然后，通過加熱和加壓層疊體將層疊體的上裝修板、芯板和下裝修板一起結(jié)合成復合板；以及切割單元，用于將包含結(jié)合層，即上裝修板、芯板和下裝修板的復合板切割成預定大小的工件。
在該設備中，結(jié)合單元可以包括加熱輥，該加熱輥可以在80～150℃的溫度下對層疊體施加1～2kg/m2的壓力。
更優(yōu)選地，第一、第二和第三金屬板在被裝載到帶式輸送機上之前可以在170～200℃的溫度下預熱。在上述狀態(tài)下，粘結(jié)劑如熱熔性粘結(jié)劑的粘結(jié)能力將會提高，從而提高生產(chǎn)力。另外，金屬板的預熱使得結(jié)合步驟能夠通過僅僅加熱層疊體便可簡單實現(xiàn)。


結(jié)合附圖閱讀下面的詳細說明將更加清楚地理解本發(fā)明的上述及其他目的，特征及其他優(yōu)點，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一種實施方式的復合板的分解立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一種實施方式的復合板的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二種實施方式的復合板的分解立體圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的復合板的側(cè)視圖；圖5是說明用于制造本發(fā)明復合板的設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面，將結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的復合板。
如圖1至4所示，本發(fā)明的復合板包括上、下裝修板11和31，上、下裝修板11和31沿著其第一側(cè)邊緣具有向外凸緣12和32以便在結(jié)合時形成裝配軌，沿著其第二側(cè)邊緣具有向內(nèi)凸緣13和33以便在結(jié)合時形成裝配槽。在上、下裝修板11和31之間設置有瓦楞式芯板21，該瓦楞式芯板21具有連續(xù)波紋狀瓦楞22。芯板21的瓦楞22在瓦楞22的最高和最低平面上使用常規(guī)的商業(yè)粘結(jié)劑如熱熔性粘結(jié)劑而連接到上、下裝修板11和31的內(nèi)表面上。
因此，將具有連續(xù)波紋狀瓦楞22的芯板21插入到上、下裝修板11和31之間，以便生產(chǎn)出上裝修板11、芯板21和下裝修板31從上到下依次層疊的復合板。
上、下裝修板11和31為復合板提供宜人的外觀，芯板21使用粘結(jié)劑牢固地連接到上、下裝修板11和31上，以便與上、下裝修板11和31一起構(gòu)成高強度復合板。
隨著芯板21單位面積上的瓦楞22數(shù)量的增加，或者芯板21單位面積上的瓦楞22間距的減小，復合板的機械強度將提高。但是，復合板的重量將與瓦楞22的數(shù)量成比例增大，繼而導致復合板的運輸成本增加，以及作用于建筑物地板上的載荷增大。
同時，隨著芯板21單位面積上的瓦楞22數(shù)量的減少，或者芯板21單位面積上的瓦楞22間距的增大，復合板的重量將減小，從而易于運輸和攜帶復合板，以及減小作用于建筑物地板上的載荷。但是，在這種情況下，復合板的機械強度將會降低。
因此，復合板的重量和機械強度將隨著復合板的厚度而改變。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在設計芯板21時考慮到復合板的重量和機械強度，在1m2的單位面積上芯板21具有幾個到幾百個瓦楞22。
另外，復合板的重量和機械強度通過控制復合板的厚度可以適當控制。在本發(fā)明中，復合板的厚度優(yōu)選確定為6～75mm。當復合板的厚度低于6mm時，復合板太輕，從而會降低復合板的耐久性和機械強度。相反，若復合板的厚度超過75mm，則復合板太重，從而會降低其實用性，并且難于移動或處理復合板。
芯板21的瓦楞22可以具有平滑的波紋狀橫截面，如圖1和2所示。作為選擇，芯板21的瓦楞22可以具有帶直邊的陡峭的波紋狀橫截面，如圖4所示。在本發(fā)明的復合板中，芯板21的瓦楞22的形狀沒有限制，但瓦楞22的形狀和間距的確定需要考慮如上所述的復合板的重量和機械強度。
芯板21的瓦楞22的方向可以自由確定。即，如圖1所示，可以將芯板21牢固地插入到上、下裝修板11和31之間，使瓦楞22平行于向外凸緣12和32的結(jié)合線和向內(nèi)凸緣13和33的結(jié)合線延伸。作為選擇，如圖3所示，以將芯板21牢固地插入到上、下裝修板11和31之間，使瓦楞22垂直于向外凸緣12和32的結(jié)合線和向內(nèi)凸緣13和33的結(jié)合線延伸。
另外，向外凸緣12和32和向內(nèi)凸緣13和33的形狀和大小能使得由一塊復合板的向外凸緣12和32形成的裝配軌牢固地裝配到由另一塊復合板的向內(nèi)凸緣13和33形成的裝配槽內(nèi)，以形成連續(xù)的墻壁結(jié)構(gòu)。在上述狀態(tài)中，通過將由向外凸緣12和32形成的裝配軌裝配到由向內(nèi)凸緣13和33形成的裝配槽內(nèi)而使得形成連續(xù)的裝修墻壁結(jié)構(gòu)的復合板可以在相同平面上對齊。簡言之，本發(fā)明的復合板的設計是，通過將由每塊復合板的向外凸緣12和32形成的裝配軌牢固地裝配到由相鄰復合板的向內(nèi)凸緣13和33形成的裝配槽內(nèi)而制造出連續(xù)的墻壁結(jié)構(gòu)。
上、下裝修板11和31優(yōu)選由金屬板制造，例如鐵板、鋁板、以及不銹鋼板。
另外，粘結(jié)劑可以選用常規(guī)的商業(yè)粘結(jié)劑，例如熱熔性粘結(jié)劑。在全球范圍內(nèi)由粘結(jié)劑廠家生產(chǎn)銷售的熱熔性粘結(jié)劑種類繁多，因此用戶能容易地購買到熱熔性粘結(jié)劑。美國的Dupon首先在20世紀60年代提出乙基-乙烯基-乙酯(ethyl vinyl acetate)(EVA)作為熱熔性粘結(jié)劑，此后，由于生產(chǎn)的自動化，EVA發(fā)展迅猛，生產(chǎn)率大大提高，性能也愈加優(yōu)越，例如環(huán)保性、廣泛應用性、以及可回收使用性。熱熔性粘結(jié)劑還包括耐熱性及耐冷性高的聚甲醛(PA)和聚乙烯(PE)，以及上述的EVA。另外，熱熔性粘結(jié)劑還包括增粘劑，例如松香和烴樹脂，以提高可熔性，降低粘性，在施加粘結(jié)劑的過程中提高工作效率。熱熔性粘結(jié)劑還可以包括石蠟，例如固體石蠟，微晶的、低分子量的聚乙烯，用來控制粘結(jié)劑的性質(zhì)。另外，熱熔性粘結(jié)劑除了其他添加劑之外，還可以包括穩(wěn)定劑，以提供熱穩(wěn)定性和防止粘度變化、褪色及炭化。
本發(fā)明的復合板可通過下述方法制造。制造復合板的方法包括上裝修板形成步驟，在從第一卷軸連續(xù)展開預定寬度的第一金屬板的同時縱向輸送第一金屬板，并沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣12和13，以提供上裝修板11。然后執(zhí)行芯板形成步驟，在從第二卷軸連續(xù)展開預定寬度的第二金屬板的同時，在上裝修板11下面的預定位置縱向輸送第二金屬板，并在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞22，以提供芯板21。然后執(zhí)行下裝修板形成步驟，在從第三卷軸連續(xù)展開預定寬度的第三金屬板的同時，在芯板21下面的預定位置縱向輸送第三金屬板，并沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣32和33，以提供下裝修板31。然后執(zhí)行粘結(jié)劑涂敷步驟，將粘結(jié)劑涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面。然后執(zhí)行結(jié)合步驟，移動上裝修板11和下裝修板31并將其層疊到涂敷有粘結(jié)劑的芯板21的上、下側(cè)，以提供層疊體，然后，在80～150℃的溫度和1～2kg/m2的壓力下加熱和加壓層疊體，將層疊體的上裝修板11、芯板21和下裝修板31一起結(jié)合而形成連續(xù)的復合板。然后執(zhí)行后處理步驟，將包含多個結(jié)合層，即上裝修板11、芯板21和下裝修板31的復合板切割成預定大小的工件，從而提供本發(fā)明的復合板。
在上述方法中的上裝修板形成步驟中，在從第一卷軸連續(xù)展開預定寬度的第一金屬板的同時縱向輸送第一金屬板，并沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣12和13，以提供上裝修板11。
在上述方法中，通過適當?shù)貙⒌谝痪磔S和第三卷軸布置在預定的精確位置，將上裝修板11和下裝修板31適當?shù)貙盈B到芯板21上并與芯板21結(jié)合。另外，優(yōu)選地，通過傳統(tǒng)的冷軋工藝彎曲金屬板的側(cè)邊可以沿著每塊金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣12、32和向內(nèi)凸緣13、33。
在芯板形成步驟中，在從第二卷軸連續(xù)展開預定寬度的第二金屬板的同時，在上裝修板11下面的預定位置縱向輸送第二金屬板，并在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞22，以提供芯板21。
由此，芯板21被制成。將芯板21牢固地插入到在上裝修板形成步驟中產(chǎn)生的上裝修板21與將在后面生產(chǎn)出的下裝修板31之間，以生產(chǎn)出連續(xù)的復合板。芯板21的瓦楞22可以通過傳統(tǒng)的冷軋工藝連續(xù)彎曲第二金屬板而形成。
在下裝修板形成步驟中，在從第三卷軸連續(xù)展開預定寬度的第三金屬板的同時，在芯板21下面的預定位置縱向輸送第三金屬板，并沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣32和33，以提供下裝修板31，該方法與所述上裝修板形成步驟相同或相類似。
在粘結(jié)劑涂敷步驟中，將粘結(jié)劑涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面上。由于粘結(jié)劑，上、下裝修板11和31的內(nèi)表面被牢固地連接到芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上。
在結(jié)合步驟中，移動上裝修板11和下裝修板31并將其層疊到涂敷有粘結(jié)劑的芯板21的上、下側(cè)，以提供層疊體。然后，在80～150℃的溫度和1～2kg/m2的壓力下加熱和加壓層疊體，將層疊體的上裝修板11、芯板21和下裝修板31一起結(jié)合而形成連續(xù)的復合板。
即，由上裝修板11、芯板21和下裝修板31順序?qū)盈B而成的層疊體根據(jù)粘結(jié)劑的性質(zhì)在合適的溫度和壓力下被加熱和加壓，以形成連續(xù)的復合板。
當在結(jié)合步驟中溫度低于80℃時，粘結(jié)劑不足以熔化，從而粘合力降低。同時，若結(jié)合步驟中的溫度高于150℃，一些粘結(jié)劑將被燒焦或丟失，從而不夠經(jīng)濟。另外，當結(jié)合步驟中的壓力小于1kg/m2時，層疊體受到的壓力不足，從而提供的粘合力不夠理想。同時，若結(jié)合步驟中的壓力超過2kg/m2，將會破壞芯板21。另外，為了提供超過2kg/m2的壓力，要消耗大量能量，并且要增大對層疊體施加壓力的壓力機的尺寸，從而降低生產(chǎn)率。
然后，執(zhí)行后處理步驟，將連續(xù)的復合板切割成預定大小的工件，從而提供本發(fā)明的復合板。在上述狀態(tài)中，可以將連續(xù)的復合板切割成1m×1m的工件，這種大小的工件容易運輸和儲藏。另外，也可以將連續(xù)的復合板切割成4m×8m的工件，其大小等于傳統(tǒng)膠合板的大小。
用于制造復合板的設備包括第一卷軸供給單元51，用于連續(xù)供給第一金屬板52；和上裝修板形成單元53，用于縱向輸送來自第一卷軸供給單元51的第一金屬板52，同時沿著第一金屬板52的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣12和向內(nèi)凸緣13。該設備還包括第二卷軸供給單元61，其根據(jù)來自第一卷軸供給單元51的第一金屬板52的運動方向而位于第一卷軸供給單元51的背面，用于在來自第一卷軸供給單元51的第一金屬板52下面的位置連續(xù)輸送第二金屬板62；和芯板形成單元63，用于縱向輸送來自第二卷軸供給單元61的第二金屬板62，同時在第二金屬板62上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞22，以形成芯板21。該設備還包括第三卷軸供給單元81，其根據(jù)來自第二卷軸供給單元61的第二金屬板62的運動方向而位于第二卷軸供給單元61的背面，用于在來自第二卷軸供給單元61的第二金屬板62下面的位置連續(xù)輸送第三金屬板82；和下裝修板形成單元83，用于縱向輸送來自第三卷軸供給單元81的第三金屬板82，同時沿著第三金屬板82的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣32和向內(nèi)凸緣33。該設備還包括粘結(jié)劑涂敷單元71，位于芯板形成單元63與下裝修板形成單元83之間，用于將粘結(jié)劑涂敷到來自芯板形成單元63的芯板21的瓦楞22的最高和最低平面23a和23b上。該設備還包括結(jié)合單元91，用于移動分別來自上、下裝修板形成單元53和83的上、下裝修板11和31，并將其層疊到在粘結(jié)劑涂敷單元71中涂敷有粘結(jié)劑的芯板21的上、下側(cè)，以提供層疊體，然后，通過加熱和加壓層疊體將層疊體的上裝修板11、芯板21和下裝修板31一起結(jié)合而形成連續(xù)的復合板。該設備還包括切割單元93，用于將包含結(jié)合層，即上裝修板11、芯板21和下裝修板31的復合板切割成預定大小的工件。
在上述設備中，卷軸供給單元是在從卷軸展開金屬板的同時連續(xù)輸送金屬板的裝置。在本發(fā)明中，復合板制造設備使用至少三塊金屬板，即第一金屬板52、第二金屬板62以及第三金屬板82。第一卷軸供給單元51是在從第一卷軸展開第一金屬板52的同時連續(xù)輸送第一金屬板52的裝置。如同上述針對第一卷軸供給單元51相同的方式，第二和第三卷軸供給單元61和81是分別在從第二和第三卷軸展開第二和第三金屬板62和82的同時連續(xù)供給第二和第三金屬板62和82的裝置。
上裝修板形成單元53是在縱向輸送從第一卷軸供給單元51供給的第一金屬板51的同時，沿著第一金屬板52的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣12和13的裝置。在上述情況下，可以使用常規(guī)的冷軋壓力機利用滾筒加壓和彎曲金屬板來形成向外凸緣12、32和向內(nèi)凸緣13、33。
第二卷軸供給單元61根據(jù)從第一卷軸供給單元51供給的第一金屬板52的運動方向被置于第一卷軸供給單元51的背面。
芯板形成單元63縱向輸送由第二卷軸供給單元61供給的第二金屬板62，同時在第二金屬板62上形成連續(xù)波紋狀瓦楞22，以形成芯板21，該芯板21使得本發(fā)明的復合板具有理想的機械強度。
在上述情況下，芯板21上瓦楞22的形成優(yōu)選通過常規(guī)的冷軋壓力機利用滾筒加壓和彎曲金屬板來實現(xiàn)。另外，下裝修板形成單元83是在縱向輸送由第三卷軸供給單元81供給的第三金屬板82的同時沿著第三金屬板82的兩側(cè)邊緣形成向外和向內(nèi)凸緣32和33的裝置，其方式如同上述針對上裝修板形成單元53的描述。
粘結(jié)劑涂敷單元71是位于芯板形成單元63與下裝修板形成單元83之間，用于將粘結(jié)劑涂敷到由芯板形成單元63輸送的芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上的裝置。在本發(fā)明中，常規(guī)的輥涂機、噴粉機或浸漬機可以用作粘結(jié)劑涂敷單元71。輥涂機通過涂料輥將粘結(jié)劑涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上。
噴粉機通過噴射粉狀粘結(jié)劑來涂敷粉狀粘結(jié)劑，而浸漬機則通過將芯板21浸漬到裝有液體粘結(jié)劑的粘結(jié)劑容器內(nèi)以將液體粘結(jié)劑浸漬到芯板21上。
結(jié)合單元91是分別將從上、下裝修板形成單元53和83輸送的上、下裝修板11和31移動并層疊到在粘結(jié)劑涂敷單元71上涂敷有粘結(jié)劑的芯板21的上下側(cè)，以提供層疊體，然后通過加熱和加壓層疊體將層疊體的上裝修板11、芯板21及下裝修板31一起結(jié)合成連續(xù)的復合板的裝置。
在結(jié)合單元91中，具有用來產(chǎn)生熱量的加熱器92的壓力機可以用作加熱和加壓層疊體的裝置。
切割單元93是將包括結(jié)合層，即上裝修板11、芯板21及下裝修板31的連續(xù)復合板切割成預定大小的工件的裝置。切割機可以用作切割單元93。
在本發(fā)明中，結(jié)合單元91可以包括加熱輥，該加熱輥可以在80～150℃的溫度下對層疊體施加1～2kg/m2的壓力。
盡管為了說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本領域的技術人員可以理解，在不背離如附屬權利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，各種各樣的修改、增添或替換也是可能的。
工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明提供一種由金屬制成的復合板，其具有理想的強度和結(jié)構(gòu)，能防止火勢蔓延，并能以低成本大量制造。該復合板適用作內(nèi)外建材。
權利要求
1.一種復合板，包括上裝修板和下裝修板，每塊裝修板沿著其第一側(cè)邊具有向外凸緣以提供裝配軌，并沿著其第二側(cè)邊具有向內(nèi)凸緣以提供裝配槽；以及具有多個連續(xù)波紋狀瓦楞的芯板，該芯板設置在上裝修板與下裝修板之間，其中，所述芯板在瓦楞的最高和最低面上使用粘結(jié)劑連接到上裝修板和下裝修板的內(nèi)表面上。
2.如權利要求1所述的復合板，其中，上裝修板、下裝修板和芯板中的每一塊都是由金屬板制造，金屬板可以從鐵板、鋁板和不銹鋼板中選擇。
3.如權利要求1所述的復合板，其中，上裝修板和下裝修板中的每一塊都是由金屬板制造，金屬板可以從鐵板、鋁板和不銹鋼板中選擇，每塊金屬板的表面上涂敷有合成樹脂，合成樹脂則可以從氟樹脂、硅樹脂和聚脂樹脂中選擇。
4.如權利要求1所述的復合板，其中，芯板是由金屬板制造，金屬板可以從鐵板、鋁板和不銹鋼板中選擇，每塊金屬板的表面上涂敷有合成樹脂，合成樹脂則可以從氟樹脂、硅樹脂和聚脂樹脂中選擇。
5.一種制造復合板的方法，包括上裝修板形成步驟，在從第一卷軸連續(xù)展開預定寬度的第一金屬板的同時縱向輸送第一金屬板，并沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣，以提供上裝修板；芯板形成步驟，在從第二卷軸連續(xù)展開預定寬度的第二金屬板的同時，在上裝修板形成步驟中提供的上裝修板下面的預定位置縱向輸送第二金屬板，并在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞，以提供芯板；下裝修板形成步驟，在從第三卷軸連續(xù)展開預定寬度的第三金屬板的同時，在芯板形成步驟中提供的芯板下面的預定位置縱向輸送第三金屬板，并沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣，以提供下裝修板；粘結(jié)劑涂敷步驟，將粘結(jié)劑涂敷到芯板的瓦楞的最高和最低面上；結(jié)合步驟，移動上裝修板和下裝修板并將其層疊到芯板的涂敷有粘結(jié)劑的上下側(cè)，以提供層疊體，然后通過在80～150℃的溫度和1～2kg/m2的壓力下加熱和加壓層疊體，將層疊體的上裝修板、芯板和下裝修板一起結(jié)合成復合板；以及后處理步驟，將包括結(jié)合層，即上裝修板、芯板和下裝修板的復合板切割成預定大小的工件。
6.一種制造復合板的設備，包括；第一卷軸供給單元，用于連續(xù)供給第一金屬板；上裝修板形成單元，用于在縱向輸送由第一卷軸供給單元供給的第一金屬板的同時沿著第一金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣；第二卷軸供給單元，根據(jù)由第一卷軸供給單元供給的第一金屬板的運動方向而位于第一卷軸供給單元的背面，用于在由第一卷軸供給單元供給的第一金屬板下面的位置連續(xù)供給第二金屬板；芯板形成單元，用于在縱向輸送由第二卷軸供給單元供給的第二金屬板的同時在第二金屬板上形成多個連續(xù)波紋狀瓦楞，以提供芯板；第三卷軸供給單元，根據(jù)由第二卷軸供給單元供給的第二金屬板的運動方向而位于第二供給單元的背面，用于在由第二卷軸供給單元供給的第二金屬板下面的位置連續(xù)供給第三金屬板；下裝修板形成單元，用于在縱向輸送由第三卷軸供給單元供給的第三金屬板的同時沿著第三金屬板的兩側(cè)邊緣形成向外凸緣和向內(nèi)凸緣；粘結(jié)劑涂敷單元，位于芯板形成單元與下裝修板形成單元之間，用于將粘結(jié)劑涂敷到由芯板形成單元輸送的芯板的瓦楞的最高和最低面上；結(jié)合單元，用于移動分別由上、下裝修板形成單元輸送的上、下裝修板，并將其層疊到在粘結(jié)劑涂敷單元涂敷有粘結(jié)劑的芯板的上下側(cè)，以提供層疊體，然后通過加熱和加壓層疊體將層疊體的上裝修板、芯板和下裝修板一起結(jié)合成復合板；以及切割單元，用于將包括結(jié)合層，即上裝修板、芯板和下裝修板的復合板切割成預定大小的工件。
7.如權利要求6所述的用于制造復合板的設備，其中，結(jié)合單元包括加熱輥，該加熱輥能夠在80～150℃的溫度下對層疊體施加1～2kg/m2的壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開一種其強度和結(jié)構(gòu)適用作內(nèi)外建材的金屬制復合板，加工該復合板的方法以及設備。該復合板包括；上、下裝修板(11，31)，沿著其第一側(cè)邊具有向外凸緣(12，32)，并沿著其第二側(cè)邊具有向內(nèi)凸緣(13，33)；以及位于上、下裝修板(11，31)之間且具有連續(xù)波紋狀瓦楞(22)的芯板(21)，其中芯板(21)的瓦楞(22)的最高和最低面(23a，23b)上涂敷有熱熔性粘結(jié)劑，從而可以粘結(jié)到上、下裝修板(11，31)的內(nèi)表面上。
文檔編號E04C2/08GK1697732SQ200480000106
公開日2005年11月16日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權日2003年2月28日
發(fā)明者柳重烈 申請人:哈尼賽爾復合株式會社