一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板及其制造方法
【專利摘要】一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板及其制造方法,本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，為提供一種抗壓能力好，重量又較輕的復(fù)合板，發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，所述的復(fù)合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之間的夾心層，所述的夾心層包括有一個(gè)以上的以拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)排列的凹型支撐件和緩沖物，所述的緩沖物設(shè)于上面板和凹型支撐件以及凹型支撐件和下面板之間。本發(fā)明的有益效果在于，這種新型輕質(zhì)拓?fù)鋳A心結(jié)構(gòu)制備的面板，最大限度地利用材料的抗壓特性，以及碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)板殼與泡沫的相互作用，使用碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)層板制備面板材料，使本發(fā)明達(dá)到了最佳能量吸收?重量比以及剛度。
【專利說(shuō)明】
一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，具體來(lái)講是一種具有夾心結(jié)的構(gòu)復(fù)合板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋殼型夾心結(jié)構(gòu)一般是用來(lái)吸收沖擊能量的，因而通常用鋁合金、碳纖維、玻璃纖維、紙板或其它輕質(zhì)材料制成，蛋殼型夾心結(jié)構(gòu)做成的面板表層則用強(qiáng)度較高的材料做成來(lái)抗堅(jiān)硬物體的撞擊，蛋殼型夾心結(jié)構(gòu)的性能與夾心的結(jié)構(gòu)形態(tài)和材料選擇，有至關(guān)重要的聯(lián)系，現(xiàn)有蛋殼型夾心結(jié)構(gòu)一般由鋁合金或硬塑料做成，其單位質(zhì)量的吸能性難以達(dá)到最佳狀態(tài)，做成的面板，也很難達(dá)到較好的抗沖擊效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有夾心結(jié)的構(gòu)復(fù)合板及其制造方法，為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，所述的復(fù)合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之間的夾心層，所述的夾心層包括有一個(gè)以上的以拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)排列的凹型支撐件和緩沖物，所述的緩沖物設(shè)于上面板和凹型支撐件以及凹型支撐件和下面板之間。
[0004]進(jìn)一步的，所述的凹型支撐件包括有側(cè)支撐環(huán)面以及和所述的側(cè)支撐環(huán)面相接的底面，側(cè)支撐環(huán)面的底部開(kāi)口小于頂部開(kāi)口。
[0005]進(jìn)一步的，所述的側(cè)支撐環(huán)面由4個(gè)依次相接的曲面和4條筋條組成，所述的曲面和曲面之間通過(guò)筋條相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的緩沖物為PU泡沫。
[0007]進(jìn)一步的，PU泡沫的密度為40_100Kg/m3。
[0008]進(jìn)一步的，所述的上面板和下面板的由10-20層碳纖維或玻璃纖維構(gòu)成，所述的碳纖維或玻璃纖維的厚度為l_2mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述的夾心層的厚度為10-30mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述的支撐結(jié)構(gòu)由碳纖維、玻璃纖維或金屬構(gòu)成，其厚度為l-2mm。
[0011]—種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:(1)設(shè)計(jì)和制作好模具后，將碳纖維或玻璃纖維于模具內(nèi)熱壓出支撐結(jié)構(gòu)，其中壓力為1.5-2.5MPa，溫度200-250 °C ; (2)將上面板和下面板粘接在支撐結(jié)構(gòu)的上方和下方；(3)向上面板和下面板之間注入緩沖物PU泡沫。即制成了具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，這種新型輕質(zhì)拓?fù)鋳A心結(jié)構(gòu)制備的面板，最大限度地利用材料的抗壓特性，以及碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)板殼與泡沫的相互作用，使用碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)層板制備面板材料，使本發(fā)明達(dá)到了最佳能量吸收-重量比以及剛度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板的截面圖； 圖2為本發(fā)明的夾心結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為玻璃纖維夾心結(jié)構(gòu)三種厚度的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線；
圖4為碳纖維夾心結(jié)構(gòu)三種厚度的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
具體實(shí)施例
[0014]實(shí)施例1
親參照?qǐng)D1和圖2，一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，所述的復(fù)合板包括有上面板1、下面板3以及位于上面板和下面之間的夾心層2，所述的夾心層2包括有一個(gè)以上的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)排列的凹型支撐件21和緩沖物22，所述的緩沖物22設(shè)于上面板I和凹型支撐件2以及凹型支撐件2和下面板3之間，所述的緩沖物為PU泡沫，密度為80Kg/m3。
[0015]請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述的凹型支撐件2包括有側(cè)支撐環(huán)面23以及和所述的側(cè)支撐環(huán)面23相接的底面24，側(cè)支撐環(huán)面23的底部開(kāi)口小于頂部開(kāi)口，自大的開(kāi)口處向小的開(kāi)口至收攏和所述肚餓底面24相接，所述的側(cè)支撐環(huán)面23由4個(gè)依次相接的曲面231和4條筋條232組成，所述的曲面231和曲面231之間通過(guò)筋條232相接。
[0016]圖3為玻璃纖維夾心結(jié)構(gòu)三種厚度的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線，三種厚度分別為0.5mm，1.0mm和1.5mm，厚度為1.5mm時(shí)，抗壓能力較強(qiáng)。
[0017]圖4為碳纖維夾心結(jié)構(gòu)三種厚度的名義應(yīng)力-應(yīng)變曲線，三種厚度分別為0.5mm，1.0mm和1.5mm，厚度為1.5mm時(shí)，抗壓能力較強(qiáng)。
[0018]
實(shí)施例2
一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:(I)設(shè)計(jì)和制作好模具后，將碳纖維或玻璃纖維于模具內(nèi)熱壓出支撐結(jié)構(gòu)，其中壓力為2MPa，溫度230°C; (2)將上面板和下面板粘接在支撐結(jié)構(gòu)的上方和下方；(3)向上面板和下面板之間注入緩沖物PU泡沫，即制成了具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，其特征在于，所述的復(fù)合板包括有上面板、下面板以及位于上面板和下面之間的夾心層，所述的夾心層包括有一個(gè)以上的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)排列的凹型支撐件和緩沖物，所述的緩沖物設(shè)于上面板和凹型支撐件以及凹型支撐件和下面板之間。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的凹型支撐件包括有側(cè)支撐環(huán)面以及和所述的側(cè)支撐環(huán)面相接的底面，側(cè)支撐環(huán)面的底部開(kāi)口小于頂部開(kāi)口。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的側(cè)支撐環(huán)面由4個(gè)依次相接的曲面和4條筋條組成，所述的曲面和曲面之間通過(guò)筋條相連接。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的緩沖物為HJ泡沫。5.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合板，其特征在于，RJ泡沫的密度為40-100Kg/m3。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的上面板和下面板的由10-20層碳纖維或玻璃纖維構(gòu)成，所述的碳纖維或玻璃纖維的厚度為l_2mm。7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的碳纖維為自镕樹(shù)脂碳纖維。8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的夾心層的厚度為10-30_。9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的支撐結(jié)構(gòu)由碳纖維、玻璃纖維或金屬構(gòu)成，其厚度為l-2mm。10.一種具有夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟:(I)將碳纖維或玻璃纖維于模具內(nèi)熱壓出支撐結(jié)構(gòu)，其中壓力為1.5-2.5 MPa，溫度200-.250 °C; (2)將上面板和下面板粘接在支撐結(jié)構(gòu)的上方和下方；(3)向上面板和下面板之間注入緩沖物。
【文檔編號(hào)】B32B17/10GK105904801SQ201610520976
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】官忠偉
【申請(qǐng)人】深圳市飛博超強(qiáng)新材料有限公司