專利名稱：構(gòu)造物的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合于多層建筑物的混凝土板和混凝土直壁體等那樣表面平坦的構(gòu)造物的施工的構(gòu)造物施工方法及適合于那樣的構(gòu)造物施工的平坦面成形用模板材料。
背景技術(shù)：
過(guò)去，為了在建筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)作為多層建筑物的地面和頂棚等起作用的混凝土板進(jìn)行施工，采用板施工方法。即，在已形成的下層的地面上豎起多個(gè)支柱，搭建達(dá)到上層高度的構(gòu)架，同時(shí)，在該構(gòu)架上水平地鋪設(shè)許多木制層壓板，形成混凝土澆注用的臨時(shí)設(shè)置地面，在該臨時(shí)設(shè)置地面上澆注規(guī)定厚度的混凝土使其固化，從而完成對(duì)鄰接的梁間進(jìn)行連接的混凝土制板。然而，使用該木制層壓板的板施工方法存在一些問(wèn)題，例如，木制層壓板的現(xiàn)場(chǎng)加工和構(gòu)架搭建等非常費(fèi)工夫，另外，構(gòu)架解體后回收的木制層壓板頂多只能使用幾次，因此產(chǎn)生大量的廢棄物，其焚燒費(fèi)用也較高。
作為未使用木制層壓板的已有技術(shù)例，還有將被稱為臺(tái)面板的斷面連續(xù)梯形的鋼制薄板鋪設(shè)到板形成規(guī)定區(qū)域、然后在其上澆注混凝土這樣的板施工方法(例如日本實(shí)用新型公報(bào)、實(shí)開(kāi)平5-67716號(hào)公報(bào)(參照第1頁(yè)、第2頁(yè)、圖1))。然而，使用該臺(tái)面板的板施工方法也存在一些問(wèn)題，例如，為了將混凝土充滿到臺(tái)面板表面的凹坑需要多余量的混凝土，混凝土的使用量增多，另外，由于臺(tái)面板表面的凸部從梁高度內(nèi)凸起，所以層高超出要求。
作為不使用木制層壓板的另一現(xiàn)有技術(shù)例，已知使用被稱為高臺(tái)面的表面平坦、在背面?zhèn)妊乜v向具有加強(qiáng)用凸條部的鋼制薄板的板施工方法。圖33示出使用該高臺(tái)面的板施工方法的說(shuō)明圖。
在圖33(a)中，示出模板搭建完成后澆灌混凝土的狀態(tài)。在該圖中，符號(hào)501為左側(cè)的梁成形用模板，符號(hào)502為右側(cè)梁成形用模板。左側(cè)的梁成形用模板501具有模板左側(cè)板501a、模板右側(cè)板501b、及模板底板501c。左側(cè)的梁成形用模板501通過(guò)2根枕木504、504和2根單管(管材)505、505支承在梁支承底座503上。模板左側(cè)板501a由上部橫條507和下部橫條508按垂直的姿勢(shì)支承。模板右側(cè)板501b由上部橫條509和下部橫條510按垂直的姿勢(shì)支承。梁支承底座503由立設(shè)在已形成的下層地面上的支柱506、506水平地支承。
同樣，右側(cè)的梁成形用模板502具有模板左側(cè)板502a、模板右側(cè)板502b、及模板底板502c。右側(cè)的梁成形用模板502通過(guò)2根枕木512、512和2根單管(管材)513、513載置在梁支承底座511上。模板左側(cè)板502a由上部橫條514和下部橫條515按垂直的姿勢(shì)支承。模板右側(cè)板502b由上部橫條516和下部橫條517按垂直的姿勢(shì)支承。梁支承底座511由立設(shè)在已形成的下層地面上的支柱518、518水平地支承。
在左側(cè)的梁成形用模板501與右側(cè)的梁成形用模板502間朝與紙面直交的方向鄰接地水平架設(shè)多個(gè)具有細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的高臺(tái)面519，從而形成混凝土澆注用的地面。高臺(tái)面519通過(guò)枕木用方材521由支柱520從下方支承縱向的大體中間部。高臺(tái)面519的表面519a平坦，而且在背面?zhèn)炔⒘性O(shè)置多個(gè)朝縱向延伸的加強(qiáng)用凸條部519b。在鋪設(shè)高臺(tái)面519構(gòu)成的地面澆注厚D的混凝土，同時(shí)，在左右的梁成形用模板501、502的內(nèi)部空處501d、502d也澆注混凝土，從而一體形成左右的梁522、523和連接這些梁的板524。
可是，高臺(tái)面519按對(duì)應(yīng)于梁間的間隔在工廠截?cái)嗟臓顟B(tài)搬入到現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)然，由于高臺(tái)面為鋼制薄板，所以，從材質(zhì)考慮可多次再利用。然而，這種多層建筑物的鄰接的梁間的距離通常隨各現(xiàn)場(chǎng)乃至各物件而不同，所以，在某一現(xiàn)場(chǎng)使用后回收的高臺(tái)面要在別的現(xiàn)場(chǎng)再利用，現(xiàn)實(shí)上極為困難，如為了再利用而從現(xiàn)場(chǎng)回收高臺(tái)面，則其保管場(chǎng)所也是一個(gè)難題。為此，在使用這種高臺(tái)面的板施工方法中，為了避免從現(xiàn)場(chǎng)回收，采用在施工結(jié)束后將高臺(tái)面按架設(shè)于梁間的狀態(tài)留下(形成為所謂“嵌死”的狀態(tài))的手法。
具體地說(shuō)，如圖33(a)所示那樣，當(dāng)將高臺(tái)面519架設(shè)于左右梁成形用模板501、502之間時(shí)，對(duì)于高臺(tái)面519的圖中左側(cè)端部的端部前端519c，從模板右側(cè)板501b的內(nèi)面凸出ΔL，同時(shí)，圖中右側(cè)端部的端部前端519d也從模板左側(cè)板502a的內(nèi)面凸出ΔL。這樣，在板施工結(jié)束后，高臺(tái)面519的兩端部咬入到梁522、523的內(nèi)部，高臺(tái)面519與板524成為一體，高臺(tái)面519成為所謂的嵌死狀態(tài)。
圖33(b)示出模板除去后的高臺(tái)面519的嵌死狀態(tài)。如圖所示，當(dāng)梁成形用模板501、502解體時(shí)，左右的梁522、523和板524成為露出狀態(tài)。此外，如圖中帶符號(hào)525的圓內(nèi)所示那樣，高臺(tái)面519的端部前端519c成為凸出到梁522內(nèi)的狀態(tài)。同樣，相反側(cè)的端部前端519d也成為凸出到梁523內(nèi)的狀態(tài)。為此，高臺(tái)面519在使其兩端部咬入到梁522、523的狀態(tài)下按嵌死的狀態(tài)殘留在板524的下面。
在使用上述的高臺(tái)面的板施工方法中，由于高臺(tái)面的表面平坦，所以，與使用臺(tái)面板的板施工方法相比，可減輕混凝土的使用量，同時(shí)，如使用臺(tái)面板的場(chǎng)合那樣，由于表面的凸部不從梁高度內(nèi)凸出，所以，具有層高不會(huì)超出需要等優(yōu)點(diǎn)。
然而，在使用高臺(tái)面的板施工方法中，即使在工程結(jié)束后要回收高臺(tái)面，由于梁間隔的相互差別，也難以在其它現(xiàn)場(chǎng)再利用，所以，高臺(tái)面多成為嵌死狀態(tài)，結(jié)果，產(chǎn)生以下那樣的問(wèn)題。
第1，為斷面缺損導(dǎo)致的梁強(qiáng)度下降的問(wèn)題。即，如前面參照?qǐng)D33(a)、(b)說(shuō)明的那樣，為了將高臺(tái)面嵌死，需要使高臺(tái)面519的兩表面519a、519b咬入到梁522、523的基部ΔL。改變觀察角度來(lái)看，這意味著在梁522、523的基部按高臺(tái)面咬入的量產(chǎn)生了斷面缺損。為此，不得不與斷面缺損產(chǎn)生的量相應(yīng)地使梁522、523的強(qiáng)度下降?？紤]到斷面缺損導(dǎo)致的梁的強(qiáng)度下降，也可考慮從設(shè)計(jì)階段使梁的粗細(xì)按余量增大。然而，由此使混凝土使用量增加相應(yīng)的量，導(dǎo)致成本增加，所以，這樣的對(duì)策現(xiàn)實(shí)上不希望采用。實(shí)際上，知道這樣的施工時(shí)的原因(斷面缺損)使梁的強(qiáng)度下降這一點(diǎn)的設(shè)計(jì)者目前很少。為此，可以推斷，現(xiàn)在高臺(tái)面的嵌死在許多的多層建筑物中以斷面缺損的形式導(dǎo)致梁的強(qiáng)度下降，情況非常嚴(yán)重。
第2，為在露出到板下面的高臺(tái)面產(chǎn)生的結(jié)露的問(wèn)題。即，由于高臺(tái)面由金屬制成，所以，當(dāng)其露出到大氣中時(shí)，表面易于結(jié)露。為了避免這一問(wèn)題，作為結(jié)露對(duì)策，需要涂覆石棉等工程，導(dǎo)致成本上升。
第3，為在板開(kāi)設(shè)貫通口的后工程時(shí)的問(wèn)題。即，在板形成開(kāi)口部的場(chǎng)合，高臺(tái)面為嵌死狀態(tài)，為此，必須對(duì)應(yīng)于板的開(kāi)口部用切割機(jī)等在高臺(tái)面開(kāi)孔，板施工后的工程很費(fèi)事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是著眼于上述那樣的已有問(wèn)題點(diǎn)而作出的，其目的在于提供一種構(gòu)造物的施工方法，該構(gòu)造物的施工方法不對(duì)頂棚梁和地面梁形成斷面缺損地施工頂棚板和地面板，而且，可反復(fù)再利用在板施工中使用的模板材料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種構(gòu)造物的施工方法，該構(gòu)造物的施工方法可對(duì)多層建筑物的垂直壁進(jìn)行施工，而且在施工結(jié)束后回收用于垂直壁施工的模板材料，在層高不同的其他垂直壁體的施工中進(jìn)行再利用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在利用到用于板施工的模板構(gòu)筑的場(chǎng)合，與使用臺(tái)面板的板施工方法相比可減輕混凝土的使用量，不需要如使用臺(tái)面板的場(chǎng)合那樣使表面的凸部從梁高度內(nèi)凸出而使層高超出要求，可在施工結(jié)束后回收再利用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在利用到用于多層建筑物的垂直壁施工的模板構(gòu)筑的場(chǎng)合，可在施工結(jié)束后回收，再利用到層高不同的垂直壁體。
本發(fā)明的其它目的和作用效果，通過(guò)參照以下的說(shuō)明書(shū)記載的內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)容易理解。
本發(fā)明的構(gòu)造物施工方法的特征在于可反復(fù)利用板成形用的模板材料，包含以下4個(gè)步驟。
即，在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板，該2片平板具有成為成形面的平坦表面而且可承受成形材料的重量地得到加強(qiáng)。
在第2步驟中，在朝水平方向離開(kāi)的2個(gè)梁成形用模板的相向的上緣部與上緣部之間調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料的長(zhǎng)度，使得各平坦面成形用模板材料的前端不伸出到梁成形用模板的成形材料充填空處，并鄰接地架設(shè)所需要片數(shù)，從而構(gòu)筑成形材料澆注用的地面。
在第3步驟中，按所需要的厚度在由第2步驟構(gòu)筑的成形材料澆注用的地面澆注成形材料。
在第4步驟中，等候由第3步驟澆注的成形材料固化，然后將梁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
本發(fā)明的構(gòu)造物的施工方法具有以上的構(gòu)成，所以，可不對(duì)頂棚梁和地面梁形成斷面缺損地對(duì)頂棚板和地面板進(jìn)行施工，而且可反復(fù)再利用板施工所用的模板材料。
作為適合于本發(fā)明施工方法的平坦面成形用模板材料，也可采用以下那樣的構(gòu)成。即，該平坦面成形用模板材料包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部。在這里，加強(qiáng)用凸條部可通過(guò)壓力加工使平板部朝背側(cè)凸出而形成，也可在平板部的背面?zhèn)劝惭b凸條部件而形成。
第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系。在這里，互補(bǔ)關(guān)系也包含尺寸不同的相似關(guān)系。
另外，在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分。
另外，第1模板構(gòu)件前端側(cè)的平板部的規(guī)定長(zhǎng)度部分和第2模板構(gòu)件后端部的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成為不存在加強(qiáng)用凸條部的薄壁懸架部。
另外，第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件相互重合平板部，而且在配合加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度。
如使用以上的平坦面成形用模板材料，則與使用臺(tái)面板的板施工方法相比，可減輕混凝土的使用量，另外，不會(huì)如使用臺(tái)面板的場(chǎng)合那樣朝梁高度內(nèi)凸出表面的凸部而使層高超出需要。
另外，該平坦面成形用模板材料與高臺(tái)面不同，可調(diào)整長(zhǎng)度，所以，即使在各建筑現(xiàn)場(chǎng)的梁的相互間隔不同的場(chǎng)合，也可容易地適合于所有建筑現(xiàn)場(chǎng)，為此，可在施工結(jié)束后回收在某一現(xiàn)場(chǎng)使用的模板材料并在其它現(xiàn)場(chǎng)再使用，反復(fù)再利用模板材料，可顯著節(jié)省這種板施工工程的費(fèi)用。
另外，該平坦面成形用模板材料由于可反復(fù)再利用，所以，不需要在現(xiàn)場(chǎng)嵌死，可一舉解決現(xiàn)場(chǎng)由于嵌死帶來(lái)的過(guò)去成為問(wèn)題的斷面缺損導(dǎo)致的梁強(qiáng)度下降的問(wèn)題、結(jié)露生成避免工程的問(wèn)題、及貫通板的開(kāi)口工程的問(wèn)題。
在上述平坦面成形用模板材料中，作為滑動(dòng)容許狹槽，也可采用從其前端緣朝后方往左右分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部而形成的滑動(dòng)容許狹槽。這樣的構(gòu)造的滑動(dòng)容許狹槽接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部和加強(qiáng)用凸條部的連接部。為此，第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件通過(guò)滑動(dòng)容許狹槽限制朝左右方向的移動(dòng)。
在上述平坦面成形用模板材料中，作為滑動(dòng)容許狹槽，也可采用從其前端緣朝后方往左右分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部的連接部而形成的滑動(dòng)容許狹槽。這樣的構(gòu)造的滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。為此，第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件通過(guò)滑動(dòng)容許狹槽限制朝上下方向的移動(dòng)。
在上述平坦面成形用模板材料中，滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體一樣地保持規(guī)定間隔。如這樣構(gòu)成，則長(zhǎng)度調(diào)整時(shí)的第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的滑動(dòng)順利，可減輕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞力。
在上述平坦面成形用模板材料中，也可使第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離。如這樣構(gòu)成，則當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不受到平板部前端相互的干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。為此，將處于分離狀態(tài)的第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合一體化時(shí)的作業(yè)性良好。
在上述平坦面成形用模板材料中，也可使第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且形成為使該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，而且小徑部分可相對(duì)另一方的加強(qiáng)用凸條部插入，并由拉深加工形成具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分。按照這樣的構(gòu)成，第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的接合通過(guò)將一方構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部插入到另一方構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的大徑部將兩者配合而實(shí)現(xiàn)。為此，第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的滑動(dòng)接合非常順利。此外，由于為了將加強(qiáng)用凸條部形成為臺(tái)階構(gòu)造采用拉深加工，所以，可一體而且以低工時(shí)制作大徑部分和小徑部分。另外，在第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件使用相同粗細(xì)的凸條材料，可僅對(duì)用于其中任一模板構(gòu)件的凸條材料進(jìn)行拉深加工，由材料的通用化還可實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，用于為了實(shí)現(xiàn)臺(tái)階構(gòu)造采用拉深加工，所以，與將大徑部分與小徑部分作為分開(kāi)的部件用焊接等接合兩者的場(chǎng)合相比，強(qiáng)度提高。此時(shí)，如將加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀設(shè)為V字形，則成為彎曲強(qiáng)度高的三角形斷面構(gòu)造，并且材料使用費(fèi)也可為最小，還可相應(yīng)地減輕重量。
作為平板部的材料，適合地選擇可再使用的材料即可，從強(qiáng)度和價(jià)格考慮，最好使用金屬制薄板材(鋼板、鋁板等)。另外，平板部的厚度可通過(guò)考慮要求的強(qiáng)度、價(jià)格、及重量決定，在該實(shí)施形式中，使用厚度為0.6mm～1.6mm(最好為0.8mm～1.0mm)左右的鋼板。
從另一面考慮的本發(fā)明的構(gòu)造物的施工方法的特征在于可反復(fù)再利用壁體成形用的模板材料，包含以下4個(gè)步驟。
即，在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板，該2片平板具有成為成形面的平坦表面而且可承受成形材料的重量地得到加強(qiáng)。
在第2步驟中，在地面與頂棚梁之間對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料的長(zhǎng)度，并隔開(kāi)與所期望的壁厚相當(dāng)?shù)木嚯x使成形面相互對(duì)置而且鄰接地架設(shè)，從而構(gòu)筑壁成形用模板。
在第3步驟中，在由第2步驟構(gòu)筑的壁成形用模板澆注成形材料。
在第4步驟中，等候由第3步驟澆注的成形材料固化，然后將梁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
本發(fā)明的構(gòu)造物的施工方法具有以上的構(gòu)成，所以，在利用到用于多層建筑物的垂直壁施工所用的模板構(gòu)筑的場(chǎng)合，可在施工結(jié)束后回收，再利用到層高不同的垂直壁體。
作為適合于本發(fā)明施工方法的平坦面成形用模板材料，也可采用以下那樣的構(gòu)成。即，該平坦面成形用模板材料包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部。
第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系。在這里，互補(bǔ)關(guān)系也包含尺寸不同的相似關(guān)系。另外，在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分。另外，在第1模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣和第2模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣形成朝背面?zhèn)鹊闹苯钦矍?。另外，在?模板構(gòu)件的平板部的前端部和第2模板構(gòu)件的平板部的后端部背襯有朝左右方向延伸的橫條。另外，第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件相互重合平板部，而且在配合加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度。
這樣的模板材料在對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整長(zhǎng)度后，通過(guò)前端側(cè)橫條和后端側(cè)橫條大體垂直地架設(shè)于地面與頂棚梁之間，而且通過(guò)直角折曲片緊密地接合鄰接的模板材料，從而可構(gòu)筑壁體成形用模板。為此，在用于多層建筑物的垂直壁施工的模板構(gòu)筑的場(chǎng)合，施工結(jié)束后回收，可再利用到層高不同的垂直壁體，縮短工期，大幅度地降低工程費(fèi)用。
另外，該平坦面成形用模板材料在垂直立起使用時(shí)，上端部和下端部分別通過(guò)前端側(cè)橫條和后端側(cè)橫條牢固地固定于支承物，同時(shí)，對(duì)于鄰接的模板材料，可通過(guò)左右側(cè)緣部的直角折曲片緊密地接合。為此，在完成目的的壁體用模板后，將混凝土澆注到其中，也可良好地承受液狀混凝土產(chǎn)生的液體壓頭，還具有液狀混凝土不易從模板相互的間隙等漏出的優(yōu)點(diǎn)。
在上述平坦面成形用模板材料中，作為滑動(dòng)容許狹槽，也可采用從其前端緣朝后方往左右分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部的連接部而形成的滑動(dòng)容許狹槽。這樣的構(gòu)造的滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。為此，第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件通過(guò)滑動(dòng)容許狹槽限制朝上下方向的移動(dòng)。
在上述平坦面成形用模板材料中，滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體一樣地保持規(guī)定間隔。如這樣構(gòu)成，則長(zhǎng)度調(diào)整時(shí)的第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的滑動(dòng)順利，可減輕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞力。
在上述平坦面成形用模板材料中，也可使第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離。如這樣構(gòu)成，則當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不使平板部前端相互干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。為此，將處于分離狀態(tài)的第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合一體化時(shí)的作業(yè)性良好。
在上述平坦面成形用模板材料中，也可使第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且形成為使該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，而且小徑部分可相對(duì)另一方的加強(qiáng)用凸條部插入，并由拉深加工形成具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分。按照這樣的構(gòu)成，第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的接合通過(guò)將一方構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的小徑部插入到另一方構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的大徑部將兩者配合而實(shí)現(xiàn)。為此，第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的滑動(dòng)接合非常順利。此外，由于為了將加強(qiáng)用凸條部形成為臺(tái)階構(gòu)造采用拉深加工，所以，可一體而且以低工時(shí)制作大徑部分和小徑部分。另外，在第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件使用相同粗細(xì)的凸條材料，可僅對(duì)用于其中任一模板構(gòu)件的凸條材料進(jìn)行拉深加工，由材料的通用化還可實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，為了實(shí)現(xiàn)臺(tái)階構(gòu)造采用拉深加工，所以，與將大徑部分與小徑部分作為分開(kāi)的部件用焊接等接合兩者的場(chǎng)合相比，強(qiáng)度提高。此時(shí)，如將加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀設(shè)為V字形，則成為彎曲強(qiáng)度高的三角形斷面構(gòu)造，并且材料使用費(fèi)也可為最小，還可相應(yīng)地減輕重量。
在上述平坦面成形用模板材料中，為了使鄰接的模板材料相互整齊排列地配置，也可在第1模板構(gòu)件的左右的直角折曲片和第2模板構(gòu)件的左右的直角折曲片按適當(dāng)?shù)拈g隔開(kāi)設(shè)定位孔。按照這樣的構(gòu)成，即使難以判別鄰接的模板材料相互的成形面是否一致，或難以判斷上下的高度是否一致，依靠定位孔，通過(guò)進(jìn)行相互接合鄰接的模板材料的直角折曲片這樣的簡(jiǎn)單作業(yè)，即可自然地整齊排列地配置鄰接的模板材料，提高模板材料的安裝作業(yè)的作業(yè)性。
作為平板部的材料，適合地選擇可再使用的材料即可，從強(qiáng)度和價(jià)格考慮，最好使用金屬制薄板材(鋼板、鋁板等)。另外，平板部的厚度可通過(guò)考慮要求的強(qiáng)度、價(jià)格、及重量決定，在該實(shí)施形式中，使用厚度為0.6mm～1.6mm(最好為0.8mm～1.0mm)左右的鋼板。


圖1為平坦面成形用模板材料(地面用)的表面朝上的狀態(tài)的側(cè)面圖(第1實(shí)施形式)。
圖2為平坦面成形用模板材料(地面用)的A-A線斷面圖和平面圖(第1實(shí)施形式)。
圖3為第1模板構(gòu)件的后端側(cè)透視圖(第1實(shí)施形式)。
圖4為第2模板構(gòu)件的前端側(cè)透視圖(第1實(shí)施形式)。
圖5為模板搭建狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖6為在本發(fā)明與已有技術(shù)例比較地示出端部支承方法的說(shuō)明圖。
圖7為示出模板搭建后的混凝土澆注狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖8為本發(fā)明的作用說(shuō)明圖。
圖9為配合構(gòu)造的變換例(其1)。
圖10為配合構(gòu)造的變換例(其2)。
圖11為示出平坦面成形用模板材料(地面用)的分離狀態(tài)的底面透視圖(第2實(shí)施形式)。
圖12為第1模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第2實(shí)施形式)。
圖13為第1模板構(gòu)件的剖斷端面圖(第2實(shí)施形式)。
圖14為第2模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第2實(shí)施形式)。
圖15為示出平坦面成形用模板材料(地面用)的接合途中狀態(tài)的底面圖(第2實(shí)施形式)。
圖16為示出平坦面成形用模板材料(地面用)的接合狀態(tài)的構(gòu)成透視圖(第2實(shí)施形式)。
圖17為示出平坦面成形用模板材料(地面用)的分離狀態(tài)的底面透視圖(第3實(shí)施形式)。
圖18為第1模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第3實(shí)施形式)。
圖19為第1模板構(gòu)件的剖斷端面圖。
圖20為大徑部分和小徑部分的構(gòu)造說(shuō)明圖。
圖21為第2模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第3實(shí)施形式)。
圖22為第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件的接合部位的斷面圖(第3實(shí)施形式)。
圖23為平坦面成形用模板材料(壁用)的背面圖(第4實(shí)施形式)。
圖24為平坦面成形用模板材料(壁用)的I-I線斷面圖(第4實(shí)施形式)。
圖25為平坦面成形用模板材料(壁用)的J-J線斷面圖(第4實(shí)施形式)。
圖26為示出平坦面成形用模板材料(壁用)的搭建狀態(tài)的透視圖(第4實(shí)施形式)。
圖27為鄰接模板固定方法的說(shuō)明圖。
圖28為平坦面成形用模板材料(壁用)的適用例的說(shuō)明圖。
圖29為模板材料(壁用)的搭建狀態(tài)的背面圖。
圖30為示出平坦面成形用模板材料(壁用)的相向配置狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖31為平坦面成形用模板材料(壁用)的變型例(其1)的斷面圖。
圖32為平坦面成形用模板材料(壁用)的變型例(其2)的斷面圖。
圖33為已有施工方法的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選的一實(shí)施形式。為了慎重起見(jiàn)，特地說(shuō)明一下，本發(fā)明的要旨僅由權(quán)利要求限定，以下的實(shí)施形式僅示出本發(fā)明的一例。
圖1為本發(fā)明者開(kāi)發(fā)出的新型的平坦面成形用模板材料(地面用)的表面朝上的狀態(tài)的側(cè)面圖(第1實(shí)施形式)。在該圖中，該平坦面成形用模板材料1包含第1模板構(gòu)件100和第2模板構(gòu)件150；該第1模板構(gòu)件100具有沿全長(zhǎng)設(shè)有成為成形面(與混凝土等成形材料接觸的面)的平坦表面101s的平板部101和朝平板部101的背面?zhèn)?圖中的下面?zhèn)?凸出而且朝平板部101的前后方向(圖中左右方向)以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部102；該第2模板構(gòu)件150具有沿全長(zhǎng)設(shè)有成為成形面的平坦表面151s的平板部151和朝平板部151的背面?zhèn)?圖中的下面?zhèn)?凸出而且朝平板部151的前后方向(圖中左右方向)以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部152。
如后面詳細(xì)說(shuō)明的那樣，第1模板構(gòu)件100和第2模板構(gòu)件150在使平板部101、151相互重合而且加強(qiáng)用凸條部102、152配合的狀態(tài)下，可自由滑動(dòng)地接合，從而可朝前后方向在規(guī)定范圍調(diào)整長(zhǎng)度。
圖2示出該模板材料(地面用)的A-A線端面圖和平面圖(第1實(shí)施形式)。在圖1和圖2(b)中，為了作圖方便，前后方向的長(zhǎng)度縮小繪出，但實(shí)際上第1模板構(gòu)件100的平板部101和第2模板構(gòu)件150的平板部151都形成為朝前后方向細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形。作為其材質(zhì)，在該例中，采用0.6～1.6mm(最好為0.8mm～1.0mm)左右厚度的薄壁鋼板，實(shí)現(xiàn)輕量化。模板材料1的寬度和前后方向的長(zhǎng)度與成為對(duì)象的建筑現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)建筑規(guī)格相符地適當(dāng)設(shè)定即可。在該例中，平板部101和平板部151的寬度W1為630mm。另外，模板材料1的前后方向的全長(zhǎng)L1準(zhǔn)備8種規(guī)格。各規(guī)格的長(zhǎng)度調(diào)整范圍為1400～1900mm、1900～2400mm、2400～2900mm、2900～3400mm、3400～3900mm、3900～4400mm、4400～4900mm、4900～5400mm。如該例所示，第1模板構(gòu)件的平板部101(下側(cè))與第2模板構(gòu)件的平板部151(上側(cè))重合的重合部190的滑動(dòng)行程L2為500mm。
在圖3中示出第1模板構(gòu)件連接側(cè)端面透視圖(第1實(shí)施形式)，在圖4中示出第2模板構(gòu)件的連接側(cè)端面透視圖(第1實(shí)施形式)。如圖3所示，在第1模板構(gòu)件100的平板部101設(shè)置朝背面?zhèn)?在圖中為下面?zhèn)?凸出而且朝平板部101的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部102。在該圖中，相互平行按相等間隔設(shè)置3條加強(qiáng)用凸條部102。加強(qiáng)用凸條部相互的間隔通過(guò)考慮用作平板部101的鋼板的強(qiáng)度和作為成形材料的混凝土的重量決定即可。加強(qiáng)用凸條部102，如圖所示那樣，設(shè)置有具有直線狀斷面的細(xì)條部102a和具有空心三角形斷面的粗條部102b。具有這樣的斷面形狀的加強(qiáng)用凸條部102由壓力加工將構(gòu)成平板部101的薄鋼板折曲而形成。特別對(duì)于細(xì)條部102a，在其縱向適當(dāng)部位由點(diǎn)固焊接合，使相向緊密接合的2片鋼板不分開(kāi)。在平板部101的圖中左側(cè)的側(cè)緣部設(shè)置連接用凸片104，該連接用凸片104使構(gòu)成平板部101的鋼板朝背面?zhèn)日矍芍苯嵌鴺?gòu)成。該連接用凸片104在并列配置多片成形用模板材料1的場(chǎng)合，插入到鄰接的成形用模板材料1的連接用狹槽106(參照?qǐng)D2(b))。在圖中，通過(guò)由壓力加工將構(gòu)成平板部101的鋼板折曲而形成加強(qiáng)用凸條部102，但即使平板部101與加強(qiáng)用凸條部102由分開(kāi)的部件構(gòu)成，用焊接接合兩者，也可獲得同樣的構(gòu)造。
如圖4所示那樣，在第2模板構(gòu)件150的平板部151設(shè)置朝背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?51的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部152。如圖所示那樣，加強(qiáng)用凸條部152包括具有平行2直線狀斷面的細(xì)條部152a和具有空心三角形斷面的粗條部152b。這樣的加強(qiáng)用凸條部152同樣由壓力加工將構(gòu)成平板部151的薄鋼板折曲而形成。在該圖中，細(xì)條部152a相向的2片鋼板較大張開(kāi)地繪出。這為了明確地繪出滑動(dòng)容許狹槽157，比實(shí)際有幾分夸張。
這樣，滑動(dòng)容許狹槽157如圖2(b)所示那樣，從其前端緣(圖中的后端107)朝后方(圖中的前方)向左右分離地按規(guī)定長(zhǎng)度(L2)以直線狀切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件150的平板部151而形成，由該滑動(dòng)容許狹槽157接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件100的平板部101和加強(qiáng)用凸條部102的細(xì)條部102a。更為具體地說(shuō)，在產(chǎn)生于平板部101的表面的朝前后方向延伸的裂縫中，與接合區(qū)域101p相當(dāng)?shù)牟糠钟牲c(diǎn)焊閉合，與非接合區(qū)域101q相當(dāng)?shù)牟糠中纬蔀椴淮嬖邳c(diǎn)焊的張開(kāi)的狀態(tài)，該非接合區(qū)域101q作為滑動(dòng)容許狹槽157起作用。
如圖1和圖2(b)所示，在第1模板構(gòu)件100的前端105的規(guī)定長(zhǎng)度部分通過(guò)背襯鋼板等設(shè)置在薄壁狀態(tài)下受到加強(qiáng)的平坦的載置部103，同樣，在第2模板構(gòu)件150的后端156的規(guī)定長(zhǎng)度部分也設(shè)置通過(guò)背襯鋼板等在薄壁狀態(tài)下得到加強(qiáng)的平坦的載置部153。這些載置部103、153如后面參照?qǐng)D5說(shuō)明的那樣，當(dāng)將模板材料1架設(shè)于鄰接的梁成形用模板125、126間時(shí)，分別載置到上部橫條133和上部橫條138。
如以上說(shuō)明的那樣，該平坦面成形用模板材料1具有第1模板構(gòu)件100和第2模板構(gòu)件150。第1模板構(gòu)件100包括具有成為成形面的平坦表面101s的平板部101和朝平板部101的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?01的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部102；同樣，該第2模板構(gòu)件150包括具有成為成形面的平坦表面151s的平板部151和朝平板部151的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?51的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部152。在第1模板構(gòu)件100的后端107側(cè)的加強(qiáng)用凸條部102的規(guī)定長(zhǎng)度(L2)部分的斷面形狀(細(xì)條部102a、粗條部102b)與第2模板構(gòu)件150的前端155側(cè)的加強(qiáng)用凸條部152的規(guī)定長(zhǎng)度(L2)部分的斷面形狀(細(xì)條部152a、粗條部152b)，構(gòu)成容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系(在該例中為相似關(guān)系)。在第1模板構(gòu)件100的后端107側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分(L2)形成滑動(dòng)容許狹槽157，該滑動(dòng)容許狹槽157在相互的平板部101、151重合而且加強(qiáng)用凸條部102、152相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件100、150滑動(dòng)時(shí)，接受對(duì)方模板構(gòu)件(在該例中為第1模板構(gòu)件100)的一部分(細(xì)條部102a)。第1模板構(gòu)件100的前端105側(cè)的平板部101的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成為在薄壁的狀態(tài)下受到加強(qiáng)的載置部103，另外，第2模板構(gòu)件150的后端156側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分也形成為在薄壁狀態(tài)下受到加強(qiáng)的載置部153。第1模板構(gòu)件100和第2模板構(gòu)件150在使平板部101、151相互在重合部190重合(平板部101處于上側(cè)，平板部151處于下側(cè))、而且使加強(qiáng)用凸條部相互配合(加強(qiáng)用凸條部102處于內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)用凸條部152處于外側(cè))的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，這樣，模板材料1可在規(guī)定范圍(L2)朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度。這樣獲得的平坦面成形用模板材料1對(duì)應(yīng)于適當(dāng)離開(kāi)的2根梁的間隔地調(diào)整長(zhǎng)度后，通過(guò)前端側(cè)載置部103和后端側(cè)載置部153在這些梁間大體水平地架設(shè)，而且鄰接的構(gòu)件相互重合一部分，從而可構(gòu)筑板成形用模板。
下面，根據(jù)圖5～圖8詳細(xì)說(shuō)明使用具有上述構(gòu)成的平坦面成形用模板材料1的板施工方法。圖5示出使用模板材料1的模板搭建狀態(tài)。
本發(fā)明的板施工方法由包括第1步驟～第4步驟的4個(gè)步驟構(gòu)成。在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板而構(gòu)成，該2片平板具有成為成形面的平坦表面而且可承受成形材料的重量地受到加強(qiáng)。這里所說(shuō)的“平坦面成形用模板材料”可使用參照?qǐng)D1～圖4詳細(xì)說(shuō)明的平坦面成形用模板材料1。
在接下來(lái)的第2步驟中，在朝水平方向離開(kāi)的2個(gè)梁成形用模板125、126的相向的上緣部(上部橫條133)與上緣部(上部橫條138)之間，調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料1的長(zhǎng)度，使得各平坦面成形用模板材料1的前端(平板部101的前端105、平板部151的后端156)不伸出到梁成形用模板125、126的成形材料充填空處145、146，并鄰接地架設(shè)所需要片數(shù)，從而構(gòu)筑成形材料澆注用的地面。
即，在圖5中，符號(hào)125為為左側(cè)的梁成形用模板，符號(hào)126為右側(cè)梁成形用模板。左側(cè)梁成形用模板125具有模板左側(cè)板125a、模板右側(cè)板125b、及模板底板125c。左側(cè)梁成形用模板125通過(guò)2根枕木128、128和2根管材(單管)129、129支承在梁支承底座127上。模板左側(cè)板125a由上部橫條131和下部橫條132按垂直的姿勢(shì)支承。同樣，模板右側(cè)板125b由上部橫條133和下部橫條134按垂直的姿勢(shì)支承。梁支承底座127由立設(shè)在已設(shè)置的下層的地面147上的帶上部支座的支柱130、130水平地支承。
同樣，右側(cè)梁成形用模板126具有模板左側(cè)板126a、模板右側(cè)板126b、及模板底板126c。右側(cè)梁成形用模板126通過(guò)2根枕木136、136和2根管材(單管)137、137支承在梁支承底座135上。模板左側(cè)板126a由上部橫條138和下部橫條139按垂直的姿勢(shì)支承。模板右側(cè)板126b由上部橫條140和下部橫條141按垂直的姿勢(shì)支承。梁支承底座135由立設(shè)在已設(shè)置的下層的地面上的帶上部支座的支柱142、142水平地支承。
這樣，如構(gòu)架的搭建和左右的梁成形用模板125、126的搭建已完成，則接下來(lái)在左側(cè)梁成形用模板125與右側(cè)梁成形用模板126之間朝與紙面直交的方向鄰接地水平架設(shè)多個(gè)本發(fā)明的模板材料1。這樣，形成混凝土澆注用的地面。模板材料1通過(guò)枕木用方材144由支柱143從下方支承重合部190的部分。第1模板構(gòu)件100和第2模板構(gòu)件150分別通過(guò)加強(qiáng)用凸條部102、152沿其全長(zhǎng)受到加強(qiáng)，所以，通過(guò)枕木用方材144由支柱143支承其重合而存在的重合部190的下面，即可充分地承受作為成形材料的混凝土的重量?；旧喜恍枰嗟亩嘤嘀С校?，可減少構(gòu)架搭建工時(shí)。
特別是在該第2步驟中，必須調(diào)整長(zhǎng)度，使得平坦面成形用模板的前端(第1模板構(gòu)件100的前端105、第2模板構(gòu)件150的后端156)不伸出到梁成形用模板125、126的成形材料充填空處145、146。
圖6在本發(fā)明與已有技術(shù)例比較地示出端部支承方法。如圖6(b)所示那樣，在已有技術(shù)的端部支承方法中，如前面參照?qǐng)D31說(shuō)明的那樣，為了嵌死高臺(tái)面519，使高臺(tái)面519的前端519d從模板左側(cè)板502a的內(nèi)面朝空處523內(nèi)凸出ΔL。而在本發(fā)明的端部支承方法中，如圖中水平方向兩箭頭所示那樣伸縮，調(diào)整模板材料1的長(zhǎng)度，使模板材料1的前端156不凸出到空處146內(nèi)，將載置部153架設(shè)于上部橫條138上。圖6說(shuō)明了右側(cè)梁成形用模板126，但對(duì)于左側(cè)梁成形用模板125的端部支承方法也同樣，使前端105不凸出到空處145內(nèi)地調(diào)整，同時(shí)將載置部103載置到上部橫條133上。
在接下來(lái)的第3步驟中，在由第2步驟構(gòu)筑的成形材料澆注用的地面澆注作為成形材料的混凝土。在圖7中示出模板搭建后的混凝土澆注狀態(tài)。如該圖所示那樣，將混凝土澆注到并列地架設(shè)多個(gè)模板材料1構(gòu)成的地面上時(shí)，澆注的混凝土分別澆注到左側(cè)梁成形用模板125的空處145和右側(cè)梁成形用模板126的空處146。結(jié)果，如圖7所示那樣，通過(guò)將混凝土澆注成厚度D，從而一體地成形左右的梁123、124和應(yīng)成為地面的板148。
在接下來(lái)的第4步驟中，等候由第3步驟澆注的作為成形材料的混凝土固化，然后將梁成形用模板125、126解體，并從作為成形體的板148分離回收各平坦面成形用模板1。圖8(a)示出平坦面成形用模板材料除去前狀態(tài)。在該例中，左右的梁成形用模板125、126已解體。此時(shí)的重點(diǎn)在于模板材料1的前端105和后端156都未咬入到梁123、124?；炷涟宓耐瓿蔂顟B(tài)示于圖8(b)。當(dāng)除去143和枕木用方材144而撤去模板材料1時(shí)，如由帶符號(hào)a的圓內(nèi)所示那樣，獲得完全不存在斷面缺損的梁123、124。
在圖1～圖4所示模板材料1中，第1模板構(gòu)件100與第2模板構(gòu)件150的配合構(gòu)造除此以外還可考慮多種。圖9和圖10示出其它的配合構(gòu)造。圖9(a)所示配合構(gòu)造中，使第1模板構(gòu)件的平板部101A處于上側(cè)，使第2模板構(gòu)件的平板部151A位于下側(cè)，將兩者重合，而且第1模板構(gòu)件的凸條部102A和第2模板構(gòu)件的凸條部152A都形成為等腰三角形斷面。在該場(chǎng)合，滑動(dòng)容許狹槽157A通過(guò)從其前端緣朝后方向左右分離地按規(guī)定長(zhǎng)度以直線狀切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部151A而形成。由該滑動(dòng)容許狹槽157A接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部101A與加強(qiáng)用凸條部102A的縮頸部。
在圖9(b)所示配合構(gòu)造中，使第1模板構(gòu)件的平板部101B處于上側(cè)，使第2模板構(gòu)件的平板部151B位于下側(cè)，將兩者重合，而且第1模板構(gòu)件的凸條部102B和第2模板構(gòu)件的凸條部152B都形成為倒T字形斷面。在該場(chǎng)合，滑動(dòng)容許狹槽157B從其前端緣朝后方往左右分離地按規(guī)定長(zhǎng)度以直線狀切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部151B地形成。由該滑動(dòng)容許狹槽157B接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部101B與加強(qiáng)用凸條部102B的連接部。
圖10所示配合構(gòu)造不由壓力加工折曲1片薄板鋼板形成凸條部，而是將平板部與加強(qiáng)用凸條部形成為分開(kāi)的部件，由焊接固定兩者。另外，在該例中，與圖1～圖9的實(shí)施例不同，第2模板構(gòu)件的凸條部的周圍不由第1模板構(gòu)件的凸條部圍住。即，如圖10(a)所示那樣，在第1模板構(gòu)件的接合部，具有平板部101C和焊接固定于其背面?zhèn)鹊腖字狀斷面的凸條部102C。另外，如該圖(b)所示那樣，第2模板構(gòu)件的接合部包括具有滑動(dòng)容許狹槽157C的平板部151C和焊接固定于其背面?zhèn)鹊募訌?qiáng)用凸條部152C。即，滑動(dòng)容許狹槽157C從其前端緣朝后方往左右分離地按規(guī)定長(zhǎng)度以直線狀切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部151C地形成。由該滑動(dòng)容許狹槽157C如圖10(c)所示那樣接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部101C與加強(qiáng)用凸條部102C的連接部。
這樣，作為在平板部相互重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使第1模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件可自由滑動(dòng)地接合的配合構(gòu)造，可采用各種各樣的構(gòu)造。因此，可以這樣理解，即，只要第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀與第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系即可。此外，還有一點(diǎn)很重要，即，在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽157A～157C，當(dāng)在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)，該滑動(dòng)容許狹槽157A～157C接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分。
圖11示出平坦面成形用模板材料(地面用)的分離狀態(tài)的底面透視圖(第2實(shí)施形式)。該第2實(shí)施形式的平坦面成形用模板材料(地面用)的特征在于(1)平板部與加強(qiáng)用凸條部形成為分開(kāi)的部件，由焊接固定兩者；(2)滑動(dòng)容許狹槽通過(guò)從其前端緣朝后方往上下分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部而形成，并且，由該滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部；(3)使第1模板構(gòu)件側(cè)或第2模板構(gòu)件側(cè)的凸條部形成為分成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造；(4)使滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體保持為一定間隔；(5)使第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離，這樣，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可避免受到平板部前端相互的干涉。
如圖11所示，平坦面成形用模板材料2包含第1模板構(gòu)件200和第2模板構(gòu)件250；該第1模板構(gòu)件200具有沿全長(zhǎng)設(shè)有成為成形面的平坦表面201s(參照?qǐng)D13)的平板部201和朝平板部201的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?01的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部202；在該例中，加強(qiáng)用凸條部202形成為具有小徑部分202a和大徑部分202b的臺(tái)階構(gòu)造。小徑部分202a和大徑部分202b在后面詳細(xì)說(shuō)明。另一方面，第2模板構(gòu)件250具有沿全長(zhǎng)設(shè)有成為成形面的平坦表面251s(參照?qǐng)D14)的平板部251和朝平板部251的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?51的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部252。第2模板構(gòu)件250側(cè)的加強(qiáng)用凸條部252的直徑和粗細(xì)沿其全長(zhǎng)為一定。
圖12示出第1模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第2實(shí)施形式)，圖13示出第1模板構(gòu)件的剖斷端面圖(第2實(shí)施形式)。如這些圖所示，在該例中，構(gòu)成加強(qiáng)用凸條部202的小徑部分202a使用作為金屬制管材的小直徑鋼管203，另外，大徑部分202b同樣使用作為金屬制管材的大直徑鋼管204。小直徑鋼管203的基部插入到大直徑鋼管204后，由適當(dāng)?shù)慕雍鲜侄卫喂痰毓潭āＷ鳛榻雍鲜侄?，可采用焊接、壓入配合、螺釘固定等適當(dāng)?shù)姆绞健４笾睆戒摴?04通過(guò)左右的L字形配件205、206用點(diǎn)焊固定到第1模板構(gòu)件的平板部201的背面?zhèn)取８鼮榫唧w地說(shuō)，點(diǎn)焊部位設(shè)定在左右L字形配件205、206與平板部201的背面間及左右的L字形配件205、206與大直徑鋼管204的兩側(cè)面之間。小直徑鋼管203的外徑與大直徑鋼管204的內(nèi)徑大體相同。為此，如圖12(b)和圖13(b)所示那樣，在第1模板構(gòu)件的平板部201與小直徑鋼管203間形成沿其全長(zhǎng)大體保持一定的間隔d的滑動(dòng)容許狹槽208。換言之，滑動(dòng)容許狹槽208從其前端緣朝后方往上下分離地按規(guī)定長(zhǎng)度以直線狀切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部201與加強(qiáng)用凸條203的連接部地形成。如圖12所示那樣，構(gòu)成小徑部分202a的小直徑鋼管203的前端209成為從平板部201的端緣208凸出距離L3的狀態(tài)。另外，在平板部201的與端緣208相反側(cè)的端緣設(shè)置背襯鋼板等而在薄壁狀態(tài)下受到加強(qiáng)的載置部207。
圖14示出第2模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第2實(shí)施形式)。如該圖所示那樣，第2模板構(gòu)件側(cè)的凸條部252的粗細(xì)或直徑沿其全長(zhǎng)為一定，同樣，使用作為金屬制管材的鋼管253。鋼管253通過(guò)左右的L字形配件254、255在平板部251的背面?zhèn)扔牲c(diǎn)焊固定。更為具體地說(shuō)，點(diǎn)焊部位設(shè)于左右的L字形配件254、255與平板部251之間和左右的L字形配件254、255與鋼管253的左右側(cè)面之間。符號(hào)256為載置部。第2模板構(gòu)件側(cè)的鋼管253與第1模板構(gòu)件側(cè)的大直徑鋼管204使用相同鋼管。為此，鋼管253的內(nèi)徑與第1模板構(gòu)件側(cè)的小直徑鋼管203的外徑大體相同。
圖15示出平坦面成形用模板材料(地面用)的接合途中狀態(tài)的底面圖(第2實(shí)施形式)。如該圖所示，第1模板構(gòu)件200與第2模板構(gòu)件250在平板部201、251相互重合一部分、而且加強(qiáng)用凸條部(第1模板構(gòu)件側(cè)的小直徑鋼管203與第2模板構(gòu)件側(cè)的鋼管253)相互配合的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，由此可朝前后方向在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整長(zhǎng)度。
更為具體地說(shuō)，當(dāng)在相互對(duì)接的狀態(tài)下使第1模板構(gòu)件200與第2模板構(gòu)件250接近時(shí)，先將第1模板構(gòu)件側(cè)的小直徑鋼管203的前端209插入到第2模板構(gòu)件側(cè)的鋼管253的入口開(kāi)口內(nèi)，接著，如進(jìn)一步將第1模板構(gòu)件200接近第2模板構(gòu)件250，則位于下側(cè)的第2模板構(gòu)件的平板部251被接受到滑動(dòng)容許狹槽208內(nèi)，從而兩者在規(guī)定的行程范圍可自由滑動(dòng)地接合。此時(shí)，滑動(dòng)容許狹槽208的間隔d沿其全長(zhǎng)保持一定，所以，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件的平板部251順利地插入到滑動(dòng)容許狹槽208內(nèi)，作業(yè)人員可用較輕的力進(jìn)行滑動(dòng)操作。
為了在適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)位置固定滑動(dòng)，在兩平板部201、251的重合部分插入適當(dāng)?shù)匿N，或進(jìn)行螺釘固定等，從而可按適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度固定。
圖16示出平坦面成形用模板材料(地面用)的接合狀態(tài)的構(gòu)成圖(第2實(shí)施形式)。如該圖所示，當(dāng)兩模板構(gòu)件200、250接合時(shí)，特別是如圖16(b)所示那樣，第1模板構(gòu)件的平板部200處于上側(cè)、第2模板構(gòu)件的平板部250處于下側(cè)地重合兩平板部。另外，成為在第2模板構(gòu)件側(cè)的鋼管253的內(nèi)部插入第1模板構(gòu)件側(cè)的小直徑鋼管203的狀態(tài)。如圖所示，兩鋼管203、253的形狀都為圓形(相似形狀)，所以，兩鋼管203、253的配合可靠，而且可順利地滑動(dòng)。
這樣按照該第2實(shí)施形式的平坦面成形用模板材料2，將平板部201、251與加強(qiáng)用凸條部202、252作為分開(kāi)的部件，形成為由焊接接合兩者的構(gòu)造，所以，與使用壓力加工的第1實(shí)施形式相比，制造工時(shí)減少，可降低成本。另外，在該第2實(shí)施形式的場(chǎng)合，作為第1模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部202的構(gòu)成，采用臺(tái)階構(gòu)造，所以，滑動(dòng)容許狹槽208的間隔d沿其全長(zhǎng)大體一定。為此，當(dāng)接合兩模板構(gòu)件200、250時(shí)，可順利地進(jìn)行兩者間的滑動(dòng)。另外，由于第1模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部202的前端209從平板部201的端緣凸出距離L3，所以，兩模板構(gòu)件200、250的接合開(kāi)始時(shí)，兩模板構(gòu)件的平板部201、251不相互干涉，可確實(shí)而且容易地將第1模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部202的前端209插入到第2模板構(gòu)件250側(cè)的加強(qiáng)用凸條部252的前端。
按照這樣構(gòu)成的第2實(shí)施形式的平坦面成形用模板材料2，與第1實(shí)施形式的模板構(gòu)件1同樣，在對(duì)應(yīng)于適當(dāng)離開(kāi)的2根梁的間隔調(diào)整長(zhǎng)度后，通過(guò)前端載置部207和后端側(cè)載置部256在這些梁間大體水平地架設(shè)，而且鄰接的模板材料重合一部分，從而可構(gòu)筑板成形用模板。此時(shí)，如前面說(shuō)明的那樣，通過(guò)各平坦面成形用模板材料的前端不伸出到梁成形用模板的成形材料充填空處地調(diào)整長(zhǎng)度，從而不在成為對(duì)象的梁產(chǎn)生斷面缺損。
圖17示出平坦面成形用模板材料(地面用)的分離狀態(tài)的底面圖(第3實(shí)施形式)。該第3實(shí)施形式的特征除了第2實(shí)施形式的特征外，還在于由拉深加工實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)用凸條部的臺(tái)階構(gòu)造和將加強(qiáng)用凸條部的斷面形成為V字形狀。
如圖17所示那樣，該第3實(shí)施形式的平坦面成形用模板材料3包含沿其全長(zhǎng)具有成為成形面的平坦表面301s(參照?qǐng)D19)的平板部301和朝平板部301的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?01的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部302；加強(qiáng)用凸條部302與前面的第2實(shí)施形式的場(chǎng)合同樣，形成為小徑部分302a和大徑部分302b的臺(tái)階構(gòu)造。小徑部分302a和大徑部分302b的斷面形狀都為V字形。第2模板構(gòu)件350包括具有成為成形面的平坦表面351s(參照?qǐng)D21)的平板部351和朝平板部351的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?51的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部352。加強(qiáng)用凸條部352的直徑和粗細(xì)沿其全長(zhǎng)為一定(參照?qǐng)D21)。
作為平板部301、351的材質(zhì)，與第1實(shí)施形式同樣，使用薄壁鋼板。如在后面詳細(xì)說(shuō)明的那樣，即使形成為加強(qiáng)用凸條部302、352的材質(zhì)，也可使用同樣的薄壁鋼板。
圖18示出第1模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第3實(shí)施形式)，圖19示出第1模板構(gòu)件的剖斷端面圖。如圖18(a)所示那樣，第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部302形成為具有位于接合端側(cè)的小徑部分302a和位于其相反側(cè)的大徑部分302b的臺(tái)階構(gòu)造。另外，如圖19所示那樣，小徑部分302a和大徑部分302b都成為V字形斷面。加強(qiáng)用凸條部302通過(guò)設(shè)于大徑部分302b的左右兩側(cè)緣部的左右安裝用凸緣302c、302d由點(diǎn)焊固定到平板部301的背面。如圖19所示那樣，小徑部分302a和大徑部分302b的斷面形狀都成為V字形狀。如圖18(b)所示那樣，在小徑部分302a與平板部301的背面之間形成沿其全長(zhǎng)具有大體相同的間隔d的滑動(dòng)容許狹槽305。
圖20示出大徑部分和小徑部分的構(gòu)造說(shuō)明圖。如該圖所示那樣，形成臺(tái)階構(gòu)造的小徑部分302a和大徑部分302b通過(guò)所謂的拉深加工而實(shí)現(xiàn)。在小徑部分302a中，通過(guò)朝V字形的內(nèi)側(cè)折疊本來(lái)的凸緣部，從而形成左側(cè)內(nèi)折片302e和右側(cè)內(nèi)折片302f。這樣，如前面示于圖18(b)那樣，在平板部301與凸條部的小徑部分302a之間形成滑動(dòng)容許狹槽305。如圖18所示那樣，小徑部分302a的前端303從平板部301的接合側(cè)端緣304凸出距離L3，從而可順利地開(kāi)始第1模板構(gòu)件300與第2模板構(gòu)件350的接合。
圖21示出第2模板構(gòu)件的構(gòu)成圖(第3實(shí)施形式)。在第2模板構(gòu)件350中，加強(qiáng)用凸條部352的粗細(xì)或直徑沿其全長(zhǎng)大體一定。更為具體地說(shuō)，該第2模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部352的斷面形狀形成為與前面說(shuō)明的第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部302的大徑部分302b的斷面形狀相同的V字形。該加強(qiáng)用凸條部352通過(guò)形成于其左右兩側(cè)緣部的安裝用凸緣352a、352b由焊接固定于平板部351的背面?zhèn)?。符?hào)353為通過(guò)背襯鋼板等在薄壁狀態(tài)下受到加強(qiáng)的載置部。
圖22示出第1模板構(gòu)件300與第2模板構(gòu)件350的接合部位(第3實(shí)施形式)。如該圖所示，當(dāng)使第1模板構(gòu)件300與第2模板構(gòu)件350對(duì)齊軸心而接近時(shí)，將第1模板構(gòu)件側(cè)的小徑部分302a插入到第2模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部352的前端，接著，將第2模板構(gòu)件側(cè)的平板部351插入到形成于第1模板構(gòu)件側(cè)的滑動(dòng)容許狹槽305內(nèi)，這樣，進(jìn)行兩者的滑動(dòng)接合。即，滑動(dòng)容許狹槽305從其前端緣朝后方往上下分離地按規(guī)定長(zhǎng)度以直線狀切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部301與小徑部分302a地形成，由該滑動(dòng)容許狹槽302a接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部351。結(jié)果，如圖22所示那樣，第1模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分302a插入到第2模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部352內(nèi)。從圖可以看出，小徑部分302a的斷面形狀與加強(qiáng)用凸條部352的斷面形狀處于相似關(guān)系，所以，兩者恰好對(duì)齊配合，在該狀態(tài)下，可順利地滑動(dòng)。
圖23示出平坦面成形用模板材料(壁用)的背面圖(第4實(shí)施形式)。示于該第4實(shí)施形式的模板材料4適合于形成多層建筑物的壁體。
如圖所示，該平坦面成形用模板材料4具有第1模板構(gòu)件400和第2模板構(gòu)件450。第1模板構(gòu)件400包括具有成為成形面的平坦表面401s(參照?qǐng)D24)的平板部401和朝平板部401的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?01的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部402。另一方面，第2模板構(gòu)件450包括具有成為成形面的平坦表面451s(參照?qǐng)D24)的平板部451和朝平板部451的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀?51的前后方向以直線狀延伸的加強(qiáng)用凸條部452。第2模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部452具有由小徑部分452a和大徑部分452b構(gòu)成的臺(tái)階構(gòu)造。如圖25所示，小徑部分452a使用小直徑鋼管456，大徑部分452b使用大直徑鋼管457。同樣，第1模板構(gòu)件側(cè)的加強(qiáng)用凸條部402使用與大直徑鋼管457相同的鋼管406。第1模板構(gòu)件側(cè)的鋼管406通過(guò)左右的L字形配件407、408由點(diǎn)焊固定于平板部401的背面?zhèn)?。同樣，?模板構(gòu)件側(cè)的大直徑鋼管457也通過(guò)左右的L字形配件458、459由點(diǎn)焊固定到平板部451的背面?zhèn)?。結(jié)果，如圖25所示那樣，第1模板構(gòu)件400后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部402的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀與第2模板構(gòu)件450的前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部452的規(guī)定長(zhǎng)度部分(即小徑部分452a)的斷面形狀成為容許兩者的滑動(dòng)配合的相似關(guān)系(在該例中為直徑不同的同心圓)。
如圖24所示那樣，在第2模板構(gòu)件450的前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽470，該滑動(dòng)容許狹槽470在相互的平板部401、451重合而且加強(qiáng)用凸條部(鋼管406和小直徑鋼管456)配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件400、450滑動(dòng)時(shí)接受第1模板構(gòu)件側(cè)的平板部401。如圖25所示那樣，在第1模板構(gòu)件400的平板部401的左側(cè)緣部形成直角折曲片403，在右側(cè)緣部形成直角折曲片404。同樣，在第2模板構(gòu)件450的平板部451的左側(cè)緣部形成直角折曲片453，另外，在右側(cè)緣部形成直角折曲片454。符號(hào)403a和404a也為直角折曲片。另外，在第1模板構(gòu)件400的平板部401的前端部背襯朝左右方向延伸的橫條405，同樣，在第2模板構(gòu)件450的平板部451的后端部也背襯朝左右方向延伸的橫條455。結(jié)果，以上構(gòu)成的平坦面成形用模板材料4由橫條405、455加強(qiáng)前端部和后端部，同時(shí)，由直角折曲片403、404、453、454牢固地加強(qiáng)左右兩側(cè)緣部。如圖24所示那樣，第2模板構(gòu)件450的小直徑鋼管456的前端456a成為從該構(gòu)件的平板部451的端緣451a凸出距離L 3的狀態(tài)，兩模板構(gòu)件400、450接合時(shí)，可容易進(jìn)行凸條部相互的配合地考慮。為此，第1模板構(gòu)件400與第2模板構(gòu)件450如圖25所示那樣，在使平板部401、451相互重合而且加強(qiáng)用凸條部406、456相互配合的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，這樣，可朝前后方向在規(guī)定范圍調(diào)整長(zhǎng)度。
下面，說(shuō)明使用上述模板構(gòu)件4的壁體施工方法。該壁體施工方法具有由第1～第4步驟構(gòu)成的步驟。
在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板而構(gòu)成，該2片平板具有成為成形面的平坦表面而且可承受成形材料的重量地受到加強(qiáng)。這里所說(shuō)的“平坦面成形用模板材料”可使用前面參照?qǐng)D23～圖25說(shuō)明的模板構(gòu)件4。在接下來(lái)的第2步驟中，在地面與頂棚梁之間對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料的長(zhǎng)度，并隔開(kāi)與所期望的壁厚相當(dāng)?shù)木嚯x使成形面相互對(duì)置而且鄰接地架設(shè)，從而構(gòu)筑壁成形用模板(參照?qǐng)D26)。接著，在第3步驟中，在由第2步驟構(gòu)筑的壁成形用模板澆注成形材料。在第4步驟中，等候由第3步驟澆注的成形材料固化，然后將壁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
圖26示出平坦面成形用模板材料(壁用)4的搭建狀態(tài)的透視圖(第4實(shí)施形式)。如該圖所示，在用于壁體成形的場(chǎng)合，模板材料4隔開(kāi)與要形成的壁體的厚度量相當(dāng)?shù)木嚯x按垂直姿勢(shì)相向配置，而且整齊排列地配置成2列橫隊(duì)。通過(guò)將混凝土澆注到相向配置的2列的模板列間的空處490而成形壁體。
如該圖所示，各模板構(gòu)件4、4朝內(nèi)側(cè)相向地配置作為成形面的平坦表面401s，所以，搭建模板材料的作業(yè)人員不能用視覺(jué)確認(rèn)鄰接的模板材料4、4的成形面相互是否沒(méi)有臺(tái)階地定位或上下偏移位置。這對(duì)作業(yè)人員極為不便。因此，在本發(fā)明中，如圖中帶有符號(hào)491的圓內(nèi)那樣，為了在第1模板構(gòu)件400的左右的直角折曲片403、404、第2模板構(gòu)件的左右的直角折曲片453、454整齊排列配置鄰接的模板材料4，按適當(dāng)?shù)拈g隔開(kāi)設(shè)定位孔460、461。
即，如圖27所示那樣，在右側(cè)的直角折曲片454開(kāi)設(shè)定位孔460，在左側(cè)的直角折曲片453開(kāi)設(shè)定位孔461。這些定位孔只要鄰接的模板材料4、4相互在前后左右和上下恰好對(duì)齊，則可使中心對(duì)齊地組裝。因此，如圖27(b)所示那樣，在調(diào)整兩直角折曲片454、453的位置使定位孔460、461相互對(duì)齊的狀態(tài)下，如圖27(b)所示那樣，將固定件462的插入軸部462a插入到定位孔460、461，夾住重合的2片直角折曲片454、454安裝夾持部462b，則可確實(shí)地對(duì)齊而且簡(jiǎn)單地固定相鄰接的2個(gè)模板構(gòu)件4、4。固定件462具有插入軸部462a、夾持部462b、及將其連接在一起的連接部462c。在定位孔460、461對(duì)齊的狀態(tài)下將插入軸部462a插入，然后如圖27(b)中由兩箭頭所示那樣，以插入軸部462a為支點(diǎn)使連接部462c回轉(zhuǎn)，則夾持部462b自然成為夾入2片直角折曲片的狀態(tài)。
圖28示出平坦面成形用模板材料(壁用)在施工現(xiàn)場(chǎng)的適用例的說(shuō)明圖，圖29示出模板材料(壁用)的搭建狀態(tài)的背面圖，圖30示出平坦面成形用模板材料(壁用)的相向配置狀態(tài)的說(shuō)明圖。
在圖28中，符號(hào)a1、a2、a3、a4分別為1層、2層、3層、4層的頂棚梁，符號(hào)b1、b2、b3、b4分別為1層、2層、3層、4層的頂棚板。如該圖所示那樣，各層的層高L12、L23、L34、L45隨著樓層增加而增少。因此，為了對(duì)應(yīng)于這樣的多層建筑物的層高L12、L23、L34、L45組裝壁用模板，需要調(diào)整高度方向的長(zhǎng)度。因此，在本發(fā)明中，使用在圖23～圖27中說(shuō)明的模板材料4、4如圖29所示那樣構(gòu)筑壁用模板。
在圖29中，符號(hào)601、602為壓緊用鋼管，符號(hào)603為間隔限制裝置。如圖所示那樣，當(dāng)整齊排列地配置本發(fā)明的模板材料4、4時(shí)，上端和下端由橫條405、455牢固地加強(qiáng)，而且在鄰接的各模板材料4、4的邊界如圖26所示那樣，將直角折曲片453與454對(duì)齊背面地接合，從而牢固地受到加強(qiáng)。為此，即使在混凝土澆注到圖26的空處490的場(chǎng)合，由混凝土的液體壓頭施加隨著往下使模板材料凸出的力，但從內(nèi)側(cè)朝外側(cè)施加的力由加強(qiáng)用凸條部402、452確實(shí)地承受。而且，鄰接的模板4、4相互的邊界如圖27(b)所示那樣由固定配件402確實(shí)地緊密接觸，所以，即使施加與層高相當(dāng)?shù)幕炷恋闹貕海部纱_實(shí)地防止混凝土從模板材料4的間隙漏出這樣的危險(xiǎn)。
圖29所示間隔限制裝置603為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。即，如圖30所示那樣，間隔限制裝置603具有間隔調(diào)整螺母603a、壓緊管材603b、斜形棒603c。如使間隔調(diào)整螺母603a回轉(zhuǎn)，確保與壁體604的厚度相當(dāng)?shù)倪m當(dāng)?shù)木嚯x，則通過(guò)壓緊管材603b打入斜形棒603c，從而從模板材料4、4的背后推壓到壓緊用鋼管601、602，可牢固地固定這些模板材料。
按照以上說(shuō)明的模板材料4，由于可調(diào)整高度方向的長(zhǎng)度，所以，如圖28所示那樣，即使為層高L12、L23、L34、L45不同的場(chǎng)合，對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整長(zhǎng)度Lx后，如垂直地立設(shè)于下一樓層的地面與頂棚梁a1～a4之間，則即使為通用的模板材料，也可適合于所有的層高L12、L23、L34、L45，可顯著降低這種多層建筑物的施工費(fèi)用。
在圖23～圖25的例中，分別由鋼管構(gòu)成加強(qiáng)用凸條部402、452，但這也可如圖31和圖32所示那樣，改變成具有臺(tái)階構(gòu)造的U字形斷面或V字形斷面的構(gòu)件。特別是如使用V字形斷面的凸條部，則可在維持強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化，而且，V字形可由壓力加工容易地形成，所以，適合于大批量生產(chǎn)，而且通過(guò)并用拉深加工，可進(jìn)一步降低成本和提高強(qiáng)度。在圖31和圖32中，與圖23～圖25同一構(gòu)成部分采用相同符號(hào)，省略說(shuō)明。
以上說(shuō)明的第1實(shí)施形式～第3實(shí)施形式的平坦面成形用模板材料的用途不限于板或壁體，當(dāng)然也可任意地適用于適當(dāng)?shù)慕ㄖ锏母鞑糠?。另外，平板部的材質(zhì)最好為鋁或鋼板等金屬，將來(lái)也可對(duì)應(yīng)于必要的強(qiáng)度和價(jià)格改變成塑料。
如以上說(shuō)明的那樣，按照本發(fā)明的板對(duì)應(yīng)的構(gòu)造物的施工方法，可不對(duì)頂棚梁和地面梁形成斷面缺損地對(duì)頂棚板和地面板進(jìn)行施工，而且可反復(fù)再利用施工所用的模板。
按照本發(fā)明的垂直壁體對(duì)應(yīng)的構(gòu)造物的施工方法，可對(duì)多層建筑物的垂直壁進(jìn)行施工，而且在施工結(jié)束后回收用于垂直壁施工的模板材料，在層高不同的垂直壁體的施工中進(jìn)行再利用。
另外，按照本發(fā)明的板對(duì)應(yīng)的平坦面成形用模板材料，與使用臺(tái)面板的板施工方法相比，可減輕混凝土的使用量，另外，不會(huì)如使用臺(tái)面板的場(chǎng)合那樣朝梁高度內(nèi)凸出表面的凸部而使層高超出需要。另外，本發(fā)明的平坦面成形用模板材料與高臺(tái)面不同，可調(diào)整長(zhǎng)度，所以，即使在各建筑現(xiàn)場(chǎng)的梁的相互間隔不同的場(chǎng)合，也可容易地適合于所有建筑現(xiàn)場(chǎng)，為此，可在施工結(jié)束后回收在某一現(xiàn)場(chǎng)使用的模板材料然后在其它現(xiàn)場(chǎng)再使用，反復(fù)再利用模板材料，可顯著節(jié)省這種板施工工程的費(fèi)用。另外，本發(fā)明的平坦面成形用模板材料由于可反復(fù)再利用，所以，不需要在現(xiàn)場(chǎng)嵌死，可一舉解決在現(xiàn)場(chǎng)由于嵌死帶來(lái)的過(guò)去成為問(wèn)題的斷面缺損導(dǎo)致的梁強(qiáng)度下降的問(wèn)題、結(jié)露生成避免工程的問(wèn)題、及貫通板的開(kāi)口工程的問(wèn)題。
另外，按照本發(fā)明的垂直壁對(duì)應(yīng)的上述平坦面成形用模板材料，在用于多層建筑物的垂直壁施工的模板構(gòu)筑的場(chǎng)合，施工結(jié)束后回收，可再利用到層高不同的垂直壁體，縮短工期，大幅度地降低工程費(fèi)用。另外，本發(fā)明的平坦面成形用模板材料在垂直立起使用時(shí)，上端部和下端部分別通過(guò)前端側(cè)橫條和后端側(cè)橫條牢固地固定于支承物，同時(shí)，對(duì)于鄰接的模板材料，可通過(guò)左右側(cè)緣部的直角折曲片緊密地接合。為此，在完成要形成的壁體用模板后，將混凝土澆注到其中，也可良好地承受液狀混凝土產(chǎn)生的液體壓頭，具有液狀混凝土不易從模板相互的間隙等漏出的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)造物施工方法，其特征在于包含4個(gè)步驟，可反復(fù)再利用板成形用的模板材料；在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板，該2片平板具有成為成形面的平坦表面、而且可承受成形材料的重量地得到加強(qiáng)；在第2步驟中，在朝水平方向離開(kāi)的2個(gè)梁成形用模板的相向的上緣部與上緣部之間調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料的長(zhǎng)度，使得各平坦面成形用模板材料的前端不伸出到梁成形用模板的成形材料充填空處，并鄰接地架設(shè)所需要片數(shù)，從而構(gòu)筑成形材料澆注用的地面；在第3步驟中，按所需要的厚度在由第2步驟構(gòu)筑的成形材料澆注用的地面澆注成形材料作為板面；在第4步驟中，等候由第3步驟澆注的成形材料固化，然后將梁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于平坦面成形用模板材料包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系；在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)，接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分；第1模板構(gòu)件前端側(cè)的平板部的規(guī)定長(zhǎng)度部分和第2模板構(gòu)件后端部的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成為不存在加強(qiáng)用凸條部的薄壁懸架部；第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件使平板部相互重合，而且在配合加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽以從其前端緣朝后方往左右分離位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部的方式而形成為規(guī)定長(zhǎng)度的直線狀，由該滑動(dòng)容許狹槽接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部和加強(qiáng)用凸條部的連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽以從其前端緣朝后方往上下分離位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部的連接部的方式而形成為規(guī)定長(zhǎng)度的直線狀，由該滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體一樣地保持規(guī)定間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2～5中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離，這樣，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不受到平板部前端相互的干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2～6中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方具有朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，而且小徑部分可插入另一方的加強(qiáng)用凸條部，并具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分由拉深加工形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為V字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2～8中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于作為平板部和加強(qiáng)用凸條部的材料，使用金屬制薄板材。
10.一種構(gòu)造物施工方法，其特征在于包含4個(gè)步驟，可反復(fù)再利用壁體成形用的模板材料；在第1步驟中，準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，該平坦面成形用模板材料在一方的平板的后端部與另一方的平板的前端部重合的狀態(tài)下可朝前后方向自由滑動(dòng)地接合2片平板，該2片平板具有成為成形面的平坦表面，而且可承受成形材料的重量地得到加強(qiáng)；在第2步驟中，在地面與頂棚梁之間對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整由第1步驟準(zhǔn)備的平坦面成形用模板材料的長(zhǎng)度，并隔開(kāi)與所期望的壁厚相當(dāng)?shù)木嚯x，使成形面相互對(duì)置而且鄰接地架設(shè)，從而構(gòu)筑成形材料澆注用的壁成形用模板；在第3步驟中，在由第2步驟構(gòu)筑的壁成形用模板中澆注成形材料；在第4步驟中，等候由第3步驟澆注的成形材料固化，然后將梁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于平坦面成形用模板材料包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系；在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分；在第1模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣和第2模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣形成朝背面?zhèn)日矍闹苯钦矍?；在?模板構(gòu)件的平板部的前端部和第2模板構(gòu)件的平板部的后端部背襯有朝左右方向延伸的橫條；第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件相互重合平板部，而且在配合相互的加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽從其前端緣朝后方往上下分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部的連接部而形成，由該滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體一樣地保持規(guī)定間隔。
14.根據(jù)權(quán)利要求11～13中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離，這樣，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不使平板部前端相互干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求11～14中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方具有朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，小徑部分可插入另一方的加強(qiáng)用凸條部，并且具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分由拉深加工形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為V字形。
17.根據(jù)權(quán)利要求11～16中任何一項(xiàng)所述的構(gòu)造物施工方法，其特征在于為了使鄰接的模板材料相互整齊排列地配置，在第1模板構(gòu)件的左右的直角折曲片和第2模板構(gòu)件的左右的直角折曲片按適當(dāng)?shù)拈g隔開(kāi)設(shè)定位孔。
18.一種平坦面成形用模板材料，其特征在于包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系；在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分；第1模板構(gòu)件前端側(cè)的平板部的規(guī)定長(zhǎng)度部分和第2模板構(gòu)件后端部的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成為載置部；第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件相互重合平板部，而且在相互配合加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度，這樣，可在對(duì)應(yīng)于適當(dāng)離開(kāi)的2根梁的間隔地調(diào)整長(zhǎng)度后，通過(guò)前端側(cè)載置部和后端側(cè)載置部在這些梁間大體水平地架設(shè)，而且鄰接的構(gòu)件相互重合一部分，從而可構(gòu)筑板成形用模板。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽通過(guò)從其前端緣朝后方往左右分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部而形成，由該滑動(dòng)容許狹槽接受上下連接位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部和加強(qiáng)用凸條部的連接部。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽通過(guò)從其前端緣朝后方往上下分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部而形成，由該滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體保持一定。
22.根據(jù)權(quán)利要求18～21中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離，這樣，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不使平板部前端相互干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。
23.根據(jù)權(quán)利要求18～22中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方具有朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，小徑部分可插入另一方的加強(qiáng)用凸條部，并且具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分由拉深加工與大徑部分一體地形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為V字形。
25.根據(jù)權(quán)利要求18～24中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于作為平板部和加強(qiáng)用凸條部的材料，使用金屬制薄板材。
26.一種平坦面成形用模板材料，其特征在于包含第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件；該第1模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；該第2模板構(gòu)件包括具有成為成形面的平坦表面的平板部和朝平板部的背面?zhèn)韧钩龆页桨宀康那昂蠓较蛞灾本€狀延伸的加強(qiáng)用凸條部；第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀和第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的規(guī)定長(zhǎng)度部分的斷面形狀構(gòu)成為容許兩者的滑動(dòng)配合的互補(bǔ)關(guān)系；在第1模板構(gòu)件后端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度部分形成滑動(dòng)容許狹槽，該滑動(dòng)容許狹槽在相互的平板部重合而且加強(qiáng)用凸條部相互配合的狀態(tài)下使兩模板構(gòu)件滑動(dòng)時(shí)接受對(duì)方模板構(gòu)件的一部分；在第1模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣和第2模板構(gòu)件的平板部的左右兩側(cè)緣形成朝背面?zhèn)日矍闹苯钦矍?；在?模板構(gòu)件的平板部的前端部和第2模板構(gòu)件的平板部的后端部背襯有朝左右方向延伸的橫條；第1模板構(gòu)件和第2模板構(gòu)件相互重合平板部，而且在配合相互的加強(qiáng)用凸條部的狀態(tài)下可自由滑動(dòng)地接合，從而可在規(guī)定范圍朝前后方向調(diào)整長(zhǎng)度；這樣，可在對(duì)應(yīng)于各層的層高調(diào)整長(zhǎng)度后，通過(guò)前端側(cè)橫條和后端側(cè)橫條大體垂直地架設(shè)于地面與頂棚梁之間，而且通過(guò)直角折曲片緊密地接合鄰接的模板材料，從而可構(gòu)筑壁體成形用模板。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽從其前端緣朝后方往上下分離地以直線狀按規(guī)定長(zhǎng)度切入位于上側(cè)的模板構(gòu)件的平板部與加強(qiáng)用凸條部的連接部而形成，由該滑動(dòng)容許狹槽接受位于下側(cè)的模板構(gòu)件的平板部。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于滑動(dòng)容許狹槽的間隔可順利地接受成為對(duì)象的平板部地從滑動(dòng)狹槽的里面部到入口部大體保持一定。
29.根據(jù)權(quán)利要求26～28中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于第1模板構(gòu)件后端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端和/或第2模板構(gòu)件前端側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的前端比對(duì)應(yīng)的平板部的前端凸出適當(dāng)距離，這樣，當(dāng)?shù)?模板構(gòu)件與第2模板構(gòu)件接合時(shí)，可不使平板部前端相互干涉地將加強(qiáng)用凸條部相互對(duì)接配合。
30.根據(jù)權(quán)利要求26～29中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于第1模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀與第2模板構(gòu)件的加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為相互相似的關(guān)系，而且該2個(gè)加強(qiáng)用凸條部的一方具有朝縱向分割成大徑部分和小徑部分的臺(tái)階構(gòu)造，小徑部分可插入另一方的加強(qiáng)用凸條部，具有臺(tái)階構(gòu)造的一側(cè)的加強(qiáng)用凸條部的小徑部分由拉深加工與大徑部分一體形成。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于加強(qiáng)用凸條部的斷面形狀為V字形。
32.根據(jù)權(quán)利要求26～31中任何一項(xiàng)所述的平坦面成形用模板材料，其特征在于為了使鄰接的模板材料相互整齊排列，在第1模板構(gòu)件的左右直角折曲片和第2模板構(gòu)件的左右直角折曲片，按適當(dāng)?shù)拈g隔開(kāi)設(shè)定位構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明的構(gòu)造物的施工方法可不對(duì)頂棚梁和地面梁形成斷面缺損地施工頂棚板和地面板，而且，可反復(fù)再利用在板施工中使用的模板材料。準(zhǔn)備所需要片數(shù)的可調(diào)整長(zhǎng)度的平坦面成形用模板材料，在朝水平方向離開(kāi)的2個(gè)梁成形用模板的相向的上緣部與上緣部之間調(diào)整長(zhǎng)度，使得各平坦面成形用模板材料的前端不伸出到梁成形用模板的成形材料充填空處，并鄰接地架設(shè)所需要片數(shù)，從而構(gòu)筑成形材料澆注用的地面，作為板按所需要的厚度在成形材料澆注用的地面澆注成形材料，等候其固化，然后將梁成形用模板解體，并從成形體分離回收各平坦面成形用模板。
文檔編號(hào)E04G9/00GK1697908SQ200480000018
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月5日
發(fā)明者柴田光雄 申請(qǐng)人:有限會(huì)社柴田工務(wù)店