專利名稱：自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處理或加工成型制品的設(shè)備，特別是一種自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制磚機生產(chǎn)磚塊時，首先，進行布料，料斗內(nèi)的磚料倒入料框內(nèi)，料框移動，將磚料推入磚模內(nèi)，料框移回原位；然后，成型，成型機壓模成型，成型機的頂出機構(gòu)將磚塊頂出；接著，夾磚，夾磚機構(gòu)移到磚塊上方，下移，夾緊，上移，移出，將磚塊放置在輸送帶上。布料、成型、夾磚，周而復(fù)始往復(fù)進行。這樣的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)周期長，料框移回原位后，夾磚機構(gòu)才能夠進行夾磚，夾磚機構(gòu)的夾磚動作過程也非常復(fù)雜，下移、夾緊、上移、移出，而且布料與夾磚各機構(gòu)各自單獨進行，因此，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明構(gòu)成本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，包括布料車和夾磚機構(gòu)，布料車具有料框，夾磚機構(gòu)具有夾板，其結(jié)構(gòu)要點為還包括提升機構(gòu)，布料車和夾磚機構(gòu)通過提升機構(gòu)連接。
這樣，夾磚機構(gòu)與布料車通過提升機構(gòu)連接，布料車移動同時帶動夾磚機構(gòu)移動，并且，夾磚機構(gòu)還可以通過提升機構(gòu)使夾磚機構(gòu)的向上提起，從而實現(xiàn)夾磚機構(gòu)向上移動夾起磚塊，防止夾磚機構(gòu)移動時夾起的磚塊與磚模發(fā)生碰撞損壞磚塊。因此，當制磚機的料斗內(nèi)的磚料倒入料框內(nèi)時，壓模機壓模成型，并且頂出機構(gòu)將磚塊頂出，位于磚模上方的夾磚機構(gòu)夾緊磚塊，然后提升機構(gòu)將夾磚機構(gòu)提升，接著，布料車移動，帶動料框與夾磚機構(gòu)一起移動，這樣，料框?qū)⒋u料推入磚模內(nèi)，夾磚機構(gòu)移至輸送帶的上方，此時，提升機構(gòu)帶動夾磚機構(gòu)回到原位，再將夾出的磚塊放置在輸送帶上；然后，布料車回位，帶動料框與夾磚機構(gòu)回到原位，又進行下一輪的布料與夾磚過程。通過該布料夾磚機構(gòu)進行布料夾磚，布料與夾磚同步進行，使制磚的布料與夾磚過程更加緊湊，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的提升機構(gòu)可以有多種，以下是其中的兩種第一種提升機構(gòu)包括傳動機構(gòu)和第一動力機構(gòu)，傳動機構(gòu)一端與夾磚機構(gòu)連接，另一端與第一動力機構(gòu)連接，第一動力機構(gòu)安裝在布料車上，夾磚機構(gòu)與布料車鉸接，且該鉸接點至夾磚機構(gòu)與傳動機構(gòu)的連接處在垂直方向上具有間距。
這樣，夾磚機構(gòu)與布料車連接，布料車移動同時帶動夾磚機構(gòu)移動，并且，夾磚機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接，通過該傳動機構(gòu)，可以帶動夾磚機構(gòu)繞與布料車的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾磚機構(gòu)提升夾起磚塊。
對于傳動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)也可以有多種選擇，以下是其中的兩種。
第一種是傳動機構(gòu)為一種連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)包括杠桿和連桿，杠桿鉸接在布料車上，且其一端與第一動力機構(gòu)鉸接，另一端與連桿鉸接，連桿的另一端與夾磚機構(gòu)鉸接。
這樣，第一動力機構(gòu)與杠桿連接，帶動杠桿繞與布料車的鉸接點轉(zhuǎn)動，杠桿的另一端與連桿鉸接，從而帶動連桿移動，連桿因此帶動夾磚機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使夾磚機構(gòu)繞夾磚機構(gòu)與布料車連接的鉸接點轉(zhuǎn)動。因此，夾磚機構(gòu)整個轉(zhuǎn)動，從而將夾磚機構(gòu)上夾持的磚塊向上提起，從而防止成型的磚塊與磚模發(fā)生碰撞損壞磚塊。而且連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，傳動便于控制。由于夾磚機構(gòu)在寬度方向上的距離較大，因此，具有兩個連桿，兩連桿的一端分別連接在夾磚機構(gòu)的兩側(cè)，另一端通過一長軸與杠桿連接，該長軸為在杠桿與連桿的鉸接處向兩側(cè)延伸的一長軸，且該長軸與杠桿為固定連接，兩連桿則分別與長軸的兩端鉸接，通過一個動力機構(gòu)就能夠使兩側(cè)的連桿同時移動，這樣，夾磚機構(gòu)轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，并能保持平衡。
第二種傳動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以是傳動機構(gòu)為一種齒輪齒條機構(gòu)，該齒輪齒條機構(gòu)包括齒條和齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條與夾磚機構(gòu)連接，齒輪與動力機構(gòu)連接。
這樣，第一動力機構(gòu)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪與齒條的嚙合，使齒條移動，從而使夾磚機構(gòu)繞與布料車的鉸接點轉(zhuǎn)動。
當然，該傳動機構(gòu)還可以為其他構(gòu)造。
傳動機構(gòu)通過第一動力機構(gòu)來帶動，該第一動力機構(gòu)可以是第一動力機構(gòu)或者為氣缸，或者為液壓缸，或者為電機。
這樣，對于不同的傳動機構(gòu)可以通過不同的動力來帶動。當傳動機構(gòu)為連桿機構(gòu)時，第一動力機構(gòu)為氣缸。當傳動機構(gòu)為齒輪齒條時，第一動力機構(gòu)為電機。
本實用新型的提升機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)還可以是提升機構(gòu)為一種導(dǎo)軌機構(gòu)，該導(dǎo)軌機構(gòu)具有導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌的其中之一固定在夾磚機構(gòu)上，另一則固定在布料車上，且固定在導(dǎo)軌座與導(dǎo)軌上的夾磚機構(gòu)與布料車的相對移動方向為豎直方向。
這樣，可以將導(dǎo)軌座固定在布料車上，導(dǎo)軌固定在夾磚機構(gòu)上，當夾磚機構(gòu)夾起磚塊后，導(dǎo)軌在導(dǎo)軌座上移動帶動夾磚機構(gòu)提升，從而實現(xiàn)夾磚機構(gòu)的提升，同樣，夾磚機構(gòu)移至輸送帶上方時，導(dǎo)軌在導(dǎo)軌座上向下移動，使夾磚機構(gòu)移回原位，將磚塊放置在輸送帶上。
本實用新型的夾磚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以具體為。
夾磚機構(gòu)為一種薄膜氣缸夾磚機構(gòu)，該夾磚機構(gòu)還包括薄膜氣缸，夾板平行固定，薄膜氣缸對稱分布在夾板上。
這樣，夾磚塊時，磚塊位于兩固定平板之間，薄膜氣缸充氣，薄膜氣缸膨脹，從而夾緊磚塊，而薄膜氣缸的薄膜根據(jù)磚塊表面形狀而相應(yīng)變形，夾持磚塊更加牢固。而通過薄膜氣缸夾磚，夾板固定，只需要對薄膜氣缸進行充氣放氣即可，在磚塊從磚模內(nèi)頂出后就可以快速夾緊磚塊，因此，進一步縮短生產(chǎn)的時間，提高生產(chǎn)效率。
對于薄膜氣缸的結(jié)構(gòu)可以進一步具體為。
薄膜氣缸具有膜片、壓板，膜片為具有開口的空腔體，壓板位于膜片的空腔內(nèi)，并通過緊固件與夾板連接，同時將膜片固定于夾板上，膜片與壓板之間形成氣室A，壓板上具有通氣孔，通氣孔與氣室A貫通。
這樣，氣室A充氣后，兩對稱分布的夾板上的薄膜氣缸的膜片同時鼓起，將磚塊夾緊。
薄膜氣缸的膜片的形狀或者為圓形，或者為矩形，而根據(jù)磚塊的形狀大都為矩形，并使夾持面為平面，因此，為了使膜片與磚塊具有最大的接觸面，該膜片的結(jié)構(gòu)可以是膜片為一種矩形空腔體，開口位于矩形其中的一側(cè)壁，與該開口相對的另一側(cè)壁為夾持面，該夾持表面具有一環(huán)圍的凹槽。
這樣，在夾持面上的凹槽使夾持面與側(cè)面形成一較薄的連接邊，當氣室A內(nèi)充氣時，膜片發(fā)生變形，而由于夾持面與側(cè)面的連接邊較薄，因此，連接邊首先發(fā)生變形，使夾持面平行頂出，夾持面仍為平面，從而保證夾持面與磚塊具有最大的接觸面積，夾緊磚塊更加牢固。
夾板上具有與薄膜氣缸相配的矩形凹洞，薄膜氣缸嵌套于該凹洞內(nèi)。
這樣，將薄膜氣缸嵌套在夾板內(nèi)，不但能夠減小夾磚機構(gòu)的體積，而且，矩形凹洞還可以固定膜片的側(cè)壁，阻止膜片側(cè)壁的變形，使氣壓完全作用于膜片的夾持面。
當夾板上分布一個薄膜氣缸，可以夾持一塊磚塊；分布兩個薄膜氣缸，可以夾持兩塊磚塊。當然，為了能夠更加牢固的夾持磚塊，也可兩個薄膜氣缸夾持一塊磚塊，因此，夾板上分布的薄膜氣缸可以根據(jù)夾磚的數(shù)量或夾緊力而確定，這樣一塊夾板上或者分布一個薄膜氣缸，或者分布兩個或兩個以上薄膜氣缸。
這樣，當一塊夾板上分布多個薄膜氣缸時，從而能夠一次性同時夾起多個磚塊，而且多個薄膜氣缸同接一個氣壓泵，使多個薄膜氣缸能夠同步夾緊磚塊，控制方便，克服了機械傳動的各種誤差所帶來的無法同步的缺點。
對于薄膜氣缸的膜片材料的選擇應(yīng)為具有彈性的材料，因此膜片為一種彈性材料，該彈性材料為橡膠。
壓板與夾板通過緊固件連接，該緊固件可以是壓板通過螺紋連接件與夾板連接。
在壓板與夾板之間通過兩個螺釘固定，螺釘貫穿夾板與壓板連接，從而使壓板與夾板固定的同時，又使壓板將膜片夾緊在夾板上。
本實用新型的布料車的結(jié)構(gòu)又可以進一步具體為布料車還包括攪料機構(gòu)，攪料機構(gòu)包括攪料桿、轉(zhuǎn)軸和第二動力機構(gòu)，攪料桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向分布，轉(zhuǎn)軸支承在料框上，第二動力機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動連接。
這樣，在布料車將料框內(nèi)的磚料推入磚模內(nèi)的同時，攪料機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使攪料桿對磚料進行攪拌，將磚料攪拌疏松，使磚料下落至磚模內(nèi)，加速磚料的填充速度，實現(xiàn)快速落料，從而提高制磚的生產(chǎn)效率，而且攪料機構(gòu)還可以使磚料在磚模內(nèi)填實，防止產(chǎn)生孔洞，提高成型磚的質(zhì)量。
攪料機構(gòu)支承在料框上，這樣，可以根據(jù)料框的大小而確定攪料機構(gòu)的數(shù)量，因此具有一個至五個的攪料機構(gòu)安裝在料框上。
這樣，攪料機構(gòu)攪動時可以使料框內(nèi)各處的磚料都能夠被攪拌，達到均勻攪拌的效果。
由于具有多個攪料機構(gòu)，各個攪料機構(gòu)通過一個動力機構(gòu)提供動力，因此各攪料機構(gòu)傳動連接。
這樣，只需要一個動力機構(gòu)即可帶動所有攪料機構(gòu)轉(zhuǎn)動。當然，也可以一個攪料機構(gòu)通過一個動力機構(gòu)提供動力，這樣，具有多個攪料機構(gòu)則通過多個動力機構(gòu)分別提供動力。
分布于攪料機構(gòu)上的攪料桿的分布方式可以具體為攪料桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向分布并垂直于轉(zhuǎn)軸的中軸。
攪料桿固定于轉(zhuǎn)軸上的方式可以選擇
攪料桿或者焊接固定于轉(zhuǎn)軸上，或者通過緊固件固定于轉(zhuǎn)軸上。
攪料桿的分布方式還可以進一步具體為復(fù)數(shù)個攪料桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向或者呈直線連續(xù)分布，或者呈螺旋線連續(xù)分布，其旋轉(zhuǎn)時組成一種圓柱形的回轉(zhuǎn)體。
共有兩列或兩列以上的攪料桿沿轉(zhuǎn)軸圓周方向均布。
攪料桿的長度應(yīng)小于磚模中框上平面至攪料機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心線之間距離。具體的可以選擇80mm。
攪料桿的分布方式、數(shù)量及其長度可以根據(jù)磚模的大小及結(jié)構(gòu)來確定。
轉(zhuǎn)軸平行于料框底部而支承在料框上。
這樣，固定于轉(zhuǎn)軸上各處的攪料桿與料框底部之間的距離相同。
綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點制磚機的布料與夾磚機構(gòu)通過提升機構(gòu)連接，布料與夾磚同步進行，使制磚的布料與夾磚過程更加緊湊，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。而且夾磚機構(gòu)采用薄膜氣缸，使夾磚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單，而且便于操作，布料又通過一攪料機構(gòu)在布料時對磚料進行攪拌，能夠提高成型磚的質(zhì)量。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是布料夾磚機構(gòu)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的局部放大視圖。
圖5是圖1的B-B剖視圖。
圖6是本實用新型攪料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的局部剖視圖。
圖8是圖6的局部放大視圖。
其中，1布料車 11料框 12攪料機構(gòu) 121攪料桿 122轉(zhuǎn)軸 123第二動力機構(gòu) 2夾磚機構(gòu) 21夾板 211凹洞 22薄膜氣缸 221膜片 2211開口 2212夾持面 2213凹槽 222壓板 2221通氣孔 3傳動機構(gòu) 31杠桿 32連桿 33長軸 4第一動力機構(gòu) A氣室。
具體實施方式
最佳實施例參照圖1、圖3，自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，包括布料車1和夾磚機構(gòu)2，布料車1具有料框11，夾磚機構(gòu)2具有夾板21，自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)還包括提升機構(gòu)，布料車1和夾磚機構(gòu)2通過提升機構(gòu)連接。該提升機構(gòu)包括傳動機構(gòu)3和第一動力機構(gòu)4，傳動機構(gòu)3一端與夾磚機構(gòu)2連接，另一端與第一動力機構(gòu)4連接，第一動力機構(gòu)4安裝在布料車1上，夾磚機構(gòu)2與布料車1鉸接，且該鉸接點至夾磚機構(gòu)2與傳動機構(gòu)3的連接處在垂直方向上具有間距。夾磚機構(gòu)2與布料車1連接，布料車1移動同時帶動夾磚機構(gòu)2移動，并且，夾磚機構(gòu)2與傳動機構(gòu)3連接，通過該傳動機構(gòu)3，可以使夾磚機構(gòu)2繞與布料車1的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾磚機構(gòu)2向上移動夾起磚塊。傳動機構(gòu)3為一種連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)包括杠桿31和連桿32，杠桿31鉸接在布料車1上，該鉸接點位于靠近杠桿31與連桿32鉸接點的一側(cè)，從而使杠桿31能夠繞該該鉸接點轉(zhuǎn)動，杠桿31一端與第一動力機構(gòu)4鉸接，另一端與連桿32鉸接，連桿32的另一端與夾磚機構(gòu)2鉸接。第一動力機構(gòu)4為一種為氣缸，該氣缸鉸接在布料車1上，氣缸的活塞桿與杠桿31鉸接。
參照圖2，具有兩個連桿32，兩連桿32的一端分別連接在夾磚機構(gòu)2的兩側(cè)，另一端通過一長軸33與杠桿31連接，該長軸33為在杠桿31與連桿32的鉸接處向兩側(cè)延伸的一長軸33，且該長軸33與杠桿31為固定連接，兩連桿32則分別與長軸33的兩端鉸接，從而能夠通過一個動力機構(gòu)使兩側(cè)的連桿32同時移動。
參照圖2、圖4，夾磚機構(gòu)2為一種薄膜氣缸夾磚機構(gòu)，該夾磚機構(gòu)還包括薄膜氣缸22，夾板21平行固定，薄膜氣缸22對稱分布在夾板21上。由于制磚機一次成型較多磚塊，當成型的磚塊為兩列十六排時，則平行分布十七個夾板21，分布在兩側(cè)的夾板，其僅一個側(cè)面上具有薄膜氣缸，而位于中間的十五夾板21，其兩個側(cè)面上均具有薄膜氣缸22，三個薄膜氣缸22用于夾持一塊磚塊，那么在夾板21的一個側(cè)面則應(yīng)分布六個薄膜氣缸。平行分布的十七個塊夾板21固定在一固定板上，那么，傳動機構(gòu)3的連桿32就鉸接在固定板上，夾磚機構(gòu)2也通過該固定板與布料車1鉸接。
參照圖5，薄膜氣缸22具有膜片221、壓板222，膜片221為具有開口2211的空腔體，壓板222位于膜片221的空腔內(nèi)，并通過緊固件與夾板21連接，該緊固件為螺釘，兩個螺釘貫穿夾板21與壓板222連接，使壓板222與夾板21固定同時，壓板222將膜片221夾緊在夾板21上，在膜片221與壓板222之間形成氣室A，壓板222上具有通氣孔2221，通氣孔2221與氣室A貫通。膜片222為一種彈性材料，該彈性材料為橡膠。膜片222為一種矩形空腔體，開口2211位于矩形其中的一側(cè)壁，與該開口2211相對的另一側(cè)壁為夾持面2212，該夾持表面具有一環(huán)圍的凹槽2213，從而使夾持面2212與側(cè)面形成一較薄的連接邊，當氣室A內(nèi)充氣時，膜片221發(fā)生變形，而由于夾持面2212與側(cè)面的連接邊較薄，因此，連接邊首先發(fā)生變形，使夾持面2212平行頂出，夾持面2212仍為平面，從而保證夾持面2212與磚塊具有最大的接觸面積。夾板21上具有與薄膜氣缸22相配的矩形凹洞，薄膜氣缸22嵌套于該凹洞內(nèi)。
參照圖6、圖7、圖8，布料車1還包括攪料機構(gòu)12，具有兩個的攪料機構(gòu)12安裝在料框11上，兩個攪料機構(gòu)12傳動連接，并通過一個動力機構(gòu)來提供動力。攪料機構(gòu)12包括攪料桿121、轉(zhuǎn)軸122和第二動力機構(gòu)123，攪料桿121沿轉(zhuǎn)軸122的軸向分布，轉(zhuǎn)軸122平行于料框11底部而支承在料框11上，兩個轉(zhuǎn)軸122通過齒輪傳動連接，第二動力機構(gòu)123與其中一個轉(zhuǎn)軸122傳動連接，該第二動力機構(gòu)123為一種電機。攪料桿121沿轉(zhuǎn)軸122的軸向分而并垂直于轉(zhuǎn)軸122的中軸，其旋轉(zhuǎn)時組成一種圓柱形的回轉(zhuǎn)體，攪料桿121的長度為80mm，各攪料桿121通過緊固件固定于轉(zhuǎn)軸122上。
自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)的工作原理當制磚機的料斗內(nèi)的磚料倒入料框11內(nèi)時，壓模機壓模成型，頂出機構(gòu)將磚塊頂出，此時，布料車1位于原位，而夾磚機構(gòu)2位于磚模的上方，夾磚機構(gòu)2夾緊磚塊，布料車11上的第一動力機構(gòu)4氣缸的活塞桿帶動傳動機構(gòu)3的杠桿31轉(zhuǎn)動，杠桿31帶動連桿32移動，從而使夾磚機構(gòu)2繞與布料車1鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動，夾磚機構(gòu)2上翹；接著，布料車1帶動料框11與夾磚機構(gòu)2一起移動，這樣，料框11將磚料推入磚模內(nèi)，夾磚機構(gòu)2則移至輸送帶的上方，此時，第一動力機構(gòu)4又帶動夾磚機構(gòu)2轉(zhuǎn)回原位，即夾磚機構(gòu)2恢復(fù)為水平，再將夾出的磚塊放置在輸送帶上；然后，布料車1回位，帶動料框11與夾磚機構(gòu)2回到原位，又進行下一輪的布料與夾磚過程。通過該布料夾磚機構(gòu)進行布料夾磚，布料與夾磚同步進行。
本實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，包括布料車(1)和夾磚機構(gòu)(2)，布料車具有料框(11)，夾磚機構(gòu)(2)具有夾板(21)，其特征在于，還包括提升機構(gòu)，布料車(1)和夾磚機構(gòu)(2)通過提升機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，提升機構(gòu)包括傳動機構(gòu)(3)和第一動力機構(gòu)(4)，傳動機構(gòu)(3)一端與夾磚機構(gòu)(2)連接，另一端與第一動力機構(gòu)(4)連接，第一動力機構(gòu)(4)安裝在布料車(1)上，夾磚機構(gòu)(2)鉸接在布料車(1)上，且該鉸接點至夾磚機構(gòu)(2)與連桿機構(gòu)(3)的連接處在垂直方向上具有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，傳動機構(gòu)(3)為一種連桿機構(gòu)，該連桿機構(gòu)包括杠桿(31)和連桿(32)，杠桿(31)鉸接在布料車(1)上，且其一端與動力機構(gòu)(4)鉸接，另一端與連桿(32)鉸接，連桿(32)的另一端與夾磚機構(gòu)(2)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，傳動機構(gòu)(3)為一種齒輪齒條機構(gòu)，該齒輪齒條機構(gòu)包括齒條和齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條與夾磚機構(gòu)連接，齒輪與第一動力機構(gòu)(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，第一動力機構(gòu)(4)或者為氣缸，或者為液壓缸，或者為一種電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，提升機構(gòu)為一種導(dǎo)軌機構(gòu)，該導(dǎo)軌機構(gòu)具有導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌的其中之一固定在夾磚機構(gòu)(2)上，另一則固定在布料車(1)上，且固定在導(dǎo)軌座與導(dǎo)軌上的夾磚機構(gòu)(2)與布料車(1)的相對移動方向為豎直方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，夾磚機構(gòu)(2)為一種薄膜氣缸夾磚機構(gòu)，該夾磚機構(gòu)(2)還包括薄膜氣缸(22)，夾板(21)平行固定，薄膜氣缸(22)對稱分布在夾板(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，薄膜氣缸(22)具有膜片(221)，壓板(222)，膜片(221)為具有開口(2211)的空腔體，膜片夾板(222)位于膜片(221)的空腔內(nèi)，并通過緊固件與夾板(21)連接，同時將膜片(221)固定于夾板(21)上，膜片(221)與壓板(222)之間形成氣室A，壓板(222)上具有通氣孔(2221)，通氣孔(2221)與氣室A貫通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，膜片(221)為一種矩形空腔體，其開口(2211)位于矩形的一側(cè)壁，與該開口(2211)相對的另一側(cè)壁為夾持面(2212)，該夾持面(2212)的表面具有環(huán)圍的凹槽(2213)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，夾板(21)上具有與薄膜氣缸(22)相配的矩形凹洞(211)，薄膜氣缸(22)嵌套于該凹洞(211)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，布料車(1)還包括攪料機構(gòu)(12)，攪料機構(gòu)(12)包括攪料桿(121)，轉(zhuǎn)軸(122)和第二動力機構(gòu)(123)，攪料桿(121)沿轉(zhuǎn)軸(122)軸向分布，轉(zhuǎn)軸(123)支承在料框(11)上，動力機構(gòu)(123)與轉(zhuǎn)軸(122)傳動連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，具有一個至五個攪料機構(gòu)(12)安裝在料框(11)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，復(fù)數(shù)個攪料桿(121)沿轉(zhuǎn)軸(122)的軸向或者呈直線連續(xù)分布，或者呈螺旋線連續(xù)分布，其旋轉(zhuǎn)時組成一種圓柱形的回轉(zhuǎn)體。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(122)平行于料框(11)的底部而支承在料框(11)上。
專利摘要本實用新型涉及一種處理或加工成型制品的設(shè)備，特別是一種自動制磚機的布料夾磚機構(gòu)，包括布料車和夾磚機構(gòu)，布料車具有料框，夾磚機構(gòu)具有夾板，其結(jié)構(gòu)要點為還包括提升機構(gòu)，布料車和夾磚機構(gòu)通過提升機構(gòu)連接。布料與夾磚同步進行，使制磚的布料與夾磚過程更加緊湊，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。而且夾磚機構(gòu)采用薄膜氣缸，使夾磚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡單，而且便于操作，布料又通過一攪料機構(gòu)在布料時對磚料進行攪拌，能夠提高成型磚的質(zhì)量。
文檔編號B28B13/00GK2796990SQ20042015015
公開日2006年7月19日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者李良光 申請人:李良光