專利名稱：踢腳板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑物裝修用的緣飾，特別涉及一種用于地板與墻之間的踢腳板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通常具有如下幾種單層構(gòu)造的踢腳板1、木制踢腳板，這種踢腳板存在成本高、會吸潮、長蛀蟲、施工麻煩等不足之處；2、高密度纖維板制成的踢腳板同樣也存在會吸潮、長蛀蟲等不足之處；3、PVC發(fā)泡料(軟質(zhì)PVC塑料)制成的踢腳板，其表面松軟，易碰傷、擦傷而影響美觀；4、硬質(zhì)PVC踢腳板，其不足之處是費材料、成本高、較重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處而提供一種成本低、防潮、耐磨且美觀、重量輕的踢腳板。
本實用新型的目的可以經(jīng)如下方案實現(xiàn)。
踢腳板，其結(jié)構(gòu)要點在于，沿其斷面具有面層和與墻角靠接的底部，其中面層為硬質(zhì)熱塑性樹脂層，而底部為軟質(zhì)塑膠體，面層平鋪于底部外表面。
熱塑性樹脂指可反復(fù)加熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂，常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等，其根據(jù)配料的不同可以分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中有成熟的技術(shù)調(diào)制成硬質(zhì)或軟質(zhì)樹脂層。熱塑性樹脂加工成型后即為塑料。但在應(yīng)用中樹脂和塑料這兩個術(shù)語常常通用。軟質(zhì)塑膠層可以指軟質(zhì)塑料層和軟質(zhì)橡膠層。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員長期認為踢腳板就是一層結(jié)構(gòu)，這是一種技術(shù)偏見。
而本實用新型改現(xiàn)有技術(shù)中踢腳板的一體構(gòu)造而成本實用新型的面層與底部的雙層結(jié)構(gòu)，這種改變是一種克服技術(shù)偏見的發(fā)明，而且其達到了有益的技術(shù)效果踢腳板由硬質(zhì)層和軟質(zhì)體相結(jié)合，硬質(zhì)層滿足了踢腳板耐磨、耐刮擦、強度高的要求，保證了踢腳板的美觀實用性，而底部的軟質(zhì)體則可以采用發(fā)泡材料或再生料樹脂或橡膠制成，大大降低了成品的重量及成本。同時，本實用新型因為沒有采用木材或高密度纖維板作為原料而避免了吸潮、長蛀蟲、施工麻煩等問題，達到了防潮及降低成本的目的。
所述的底部的結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有技術(shù)中常用的任何結(jié)構(gòu)。
本實用新型還在于面層或為硬質(zhì)PVC層，或為硬質(zhì)AS樹脂層，或為硬質(zhì)ABS樹脂層。
PVC為聚氯乙烯的簡稱，PVC加工成型后的PVC塑料一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類。
AS樹脂為丙烯腈和苯乙烯的共聚物(又稱SAN或PSAN)。丙烯腈的含量一般為20％～35％。
ABS樹脂為由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯組成的共聚物。
硬質(zhì)PVC、AS、ABS塑料的成型工藝一般是在樹脂中不加入或盡量少加增塑劑，有時加入沖擊改性劑以改善其韌性。
底部為軟質(zhì)熱塑性樹脂體。
進一步還在于底部為軟質(zhì)PVC樹脂體，或為軟質(zhì)AS樹脂體，或為軟質(zhì)ABS樹脂體。
軟質(zhì)樹脂主要是在樹脂中加入增塑劑來增加其柔性，而且增塑劑用量一般為樹脂用量的30～70％。
底部或為PVC再生料體，或為PVC發(fā)泡料體。
底部采用再生料或發(fā)泡體，這是因為再生料或發(fā)泡料的成本低、重量輕，對踢腳板起到增容又減重的作用。
而不管是硬質(zhì)樹脂或軟質(zhì)樹脂均可以加著色劑，因而可以使本實用新型做成各種顏色的產(chǎn)品，增加其可觀性及與地板在色彩方面的融合性。
本實用新型進一步還在于面層的厚度a范圍為0.2～2mm。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的踢腳板的常用厚度來推定底部的厚度。令面層的厚度處于該數(shù)值范圍可以達到較好的性價比。而優(yōu)選的厚度a范圍為0.2～0.6mm。最優(yōu)選的厚度a范圍為0.3mm。
面層靠地面一端的長度比底部長。
踢腳板有一端靠墻體，而另一端靠地板。面層靠地面一端的長度比底部長可以使底部隱藏，增加美觀性。
本實用新型較之現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點本實用新型具有耐磨、耐刮擦、美觀、實用性、成品的重量及成本低、防潮、防蛀蟲、施工簡單等優(yōu)點。


圖1為實施例1、實施例2所述踢腳板的結(jié)構(gòu)示意斷面圖。
圖2為實施例1、實施例2所述踢腳板的使用狀態(tài)圖。
圖3為實施例3、最佳實施例所述踢腳板的結(jié)構(gòu)示意斷面圖。
圖4為實施例3、最佳實施例所述踢腳板的使用狀態(tài)圖。
標號說明1面層 2底部 21本體 22基座具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行更詳細的描述。
實施例1如圖1、圖2所示的踢腳板，沿其斷面具有面層1和與墻角靠接的底部2，其中面層1為硬質(zhì)AS樹脂層，而底部2為軟質(zhì)AS樹脂體，面層1平鋪于底部2外表面。面層1的厚度a為2mm。面層1靠地面一端的長度比底部2長b為5mm。底部2呈一種波浪形的“一”字型。
實施例2如圖1、圖2所示的踢腳板，沿其斷面具有面層1和與墻角靠接的底部2，其中面層1為硬質(zhì)ABS樹脂層，而底部2為軟質(zhì)ABS樹脂體，面層1平鋪于底部2外表面。面層1的厚度a為0.6mm。面層1靠地面一端的長度比底部2長b為5mm。底部2呈一種波浪形的“一”字型。
實施例3如圖3和圖4所示的踢腳板，沿其斷面具有面層1和與墻角靠接的底部2，其中面層1為硬質(zhì)PVC層，而底部2為PVC再生料體，面層1平鋪于底部2外表面。面層1的厚度a為0.2mm。面層1靠地面一端的長度比底部2長b為5mm。底部2包括本體21和基座22，本體21呈“π”字型而使其內(nèi)表面具有凸部，基座22呈“ㄩ”字型而使其具有凹部，凹部與凸部為相互卡固的卡合，卡合的孔隙可用于隱藏電線，而基座22與本體21活動配合滿足本體21可更換的需求。則面層1平鋪于本體21的外表面。
最佳實施例如圖3和圖4所示的踢腳板，沿其斷面具有面層1和與墻角靠接的底部2，其中面層1為硬質(zhì)PVC層，而底部2為PVC再發(fā)泡體，面層1平鋪于底部2外表面。面層1的厚度a為0.3mm。面層1靠地面一端的長度比底部2長b為5mm。底部2包括本體21和基座22，本體21呈“π”字型而使其內(nèi)表面具有凸部，基座22呈“ㄩ”字型而使其具有凹部，凹部與凸部為相互卡固的卡合，卡合的孔隙可用于隱藏電線，而基座22與本體21活動配合滿足本體21可更換的需求。則面層1平鋪于本體21的外表面。
上述各實施例中的面層1與底部2采用共擠成型加工而成。
本實用新型各實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.踢腳板，其特征在于，沿其斷面具有面層(1)和與墻角靠接的底部(2)，其中面層(1)為硬質(zhì)熱塑性樹脂層，而底部(2)為軟質(zhì)塑膠體，面層(1)平鋪于底部(2)外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踢腳板，其特征在于，面層(1)或為硬質(zhì)PVC層，或為硬質(zhì)AS樹脂層，或為硬質(zhì)ABS樹脂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踢腳板，其特征在于，底部(2)為軟質(zhì)熱塑性樹脂體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的踢腳板，其特征在于，底部(2)為軟質(zhì)PVC樹脂體，或為軟質(zhì)AS樹脂體，或為軟質(zhì)ABS樹脂體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的踢腳板，其特征在于，底部(2)或為PVC再生料體，或為PVC發(fā)泡料體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踢腳板，其特征在于，面層(1)的厚度a范圍為0.2-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踢腳板，其特征在于，厚度a范圍為0.2-0.6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的踢腳板，其特征在于，厚度a范圍為0.3mm
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踢腳板，其特征在于，面層(1)靠地面一端的長度比底部(2)長。
專利摘要本實用新型涉及一種建筑物裝修用的緣飾，特別涉及一種用于地板與墻之間的踢腳板，其結(jié)構(gòu)要點在于，沿其斷面具有面層和與墻角靠接的底部，其中面層為硬質(zhì)熱塑性樹脂層，而底部為軟質(zhì)塑膠體，面層平鋪于底部外表面。本實用新型具有耐磨、耐刮擦、美觀、實用性、成品的重量及成本低、防潮、防蛀蟲、施工簡單等優(yōu)點。
文檔編號E04F19/04GK2751102SQ20042015011
公開日2006年1月11日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者林廷海 申請人:林廷海