專利名稱：全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷生產(chǎn)的注漿成型生產(chǎn)裝置，尤其是適用于中壓和高壓陶瓷注漿成型生產(chǎn)的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，公知的陶瓷注漿成型機(jī)多為微壓和低壓成型機(jī)，只有少數(shù)的國外陶瓷設(shè)備廠家制造高壓注漿機(jī)，但在生產(chǎn)的陶瓷制品需要排漿工藝時(shí)都存在排不干凈的缺陷，而且以上所提的成型機(jī)在生產(chǎn)中都處于單機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，難于組成自動化的陶瓷生產(chǎn)線，不能適應(yīng)大規(guī)模陶瓷工廠成型生產(chǎn)自動化，生產(chǎn)效率低，而且多為手工操作，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的成型機(jī)難于適應(yīng)自動化生產(chǎn)線和成型需排漿制品時(shí)排漿不干凈，勞動強(qiáng)度大的不足，本實(shí)用新型提供一種全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能夠很好的適應(yīng)生產(chǎn)的自動化，并能解決生產(chǎn)需排漿制品時(shí)排漿不干凈的問題，能極大的提高陶瓷的生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其包括模具、安裝架臺、模具鎖緊系統(tǒng)、取坯車或脫坯車、脫坯線、供漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、模具清洗系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)，其特征是模具使用螺栓安裝在安裝架臺上，側(cè)模具鎖緊油缸安裝在主框架上，模具上下鎖緊油缸安裝在油缸及導(dǎo)向桿安裝板上，油缸及導(dǎo)向桿安裝板與主框架相連，通過各個(gè)油缸施加壓力可以將模具的各部分緊密的壓在一起，構(gòu)成成型的模腔，供漿管路與模具的模腔的相通，真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、模具清洗系統(tǒng)通過氣動三通閥以及模具連接管路與模具連接，脫坯車能夠帶著模具和陶瓷坯沿移動道軌在模具安裝架臺至脫坯線上方移動，當(dāng)一套模具由大于等于四部分組成時(shí)，能夠活動的側(cè)模具通過側(cè)模具起吊桿與脫坯車相連，步進(jìn)裝置與脫坯線框架通過螺栓連接在一起，通過推進(jìn)爪能夠帶動脫坯線上的物品做定向推進(jìn)，整個(gè)工藝過程由PLC自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且主體設(shè)備的投入機(jī)臺數(shù)能根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型的有益效果是，該生產(chǎn)線的主體設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)線構(gòu)造能夠方便的融入自動化生產(chǎn)中，而且在整個(gè)注漿成型過程中不需要人的參與，減少了陶瓷工廠勞動力的人數(shù)，解決了陶瓷注漿成型勞動強(qiáng)度大的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了陶瓷生產(chǎn)中注漿成型生產(chǎn)的自動化，提高陶瓷生產(chǎn)的效率；通過成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)能夠使需要排漿的制品排漿干凈，提高陶瓷成品率；通過壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和洗模系統(tǒng)的相融方便了對成型模具的維護(hù)和對成型工藝的控制。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的正面圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視傾斜排漿狀態(tài)圖圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視脫模狀態(tài)圖圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的正面圖圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的右視脫模狀態(tài)圖圖6是本實(shí)用新型的壓縮空氣、真空和清洗水管路系統(tǒng)圖圖中1、旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺；2、主框架安裝底板；3、油缸及導(dǎo)向桿安裝板；4、下模上塊模具安裝板；5、下模下塊模具安裝板；6、側(cè)模具起吊桿；7、上模下塊模具安裝板；8、上模上塊模具安裝板；9、軸承；10、主框架；11、下模下塊模具；12、下模側(cè)模具；13、下模上塊模具；14、上模下塊模具；15、上模上塊模具；16、上模下塊模具擱置板；17、模具上下鎖緊油缸；18、側(cè)模具鎖緊油缸；19、導(dǎo)向桿；20、下模上塊模具上升上位傳感器；21、上模下塊模具下降下位傳感器；22、模具鎖緊系統(tǒng)油壓站；23、旋轉(zhuǎn)用油缸；24、下模脫型板疊放箱；25、上模脫型板疊放箱；26、供漿管路；27、泥漿溫度計(jì)；28、手動閥門；29、泥漿過濾器；30、泥漿加壓柱塞缸；31、泥漿壓力表；32、氣動閥門；33、氣動閥門；34、下模氣動三通閥門；35、上模氣動三通閥門；36、手動閥門；37、手動閥門；38、上模泥漿總管；39、下模泥漿總管；40、泥漿加壓柱塞缸液壓站；41、氣動閥門；42、氣動閥門；43、上模排泥總管；44、下模排泥總管；45、壓縮空氣管路；46、減壓閥；47、氣動三通閥；48、真空管路；49、真空調(diào)節(jié)閥；50、氣動三通閥；51、模具清洗供水管路；52、手動閥門；53、氣動三通閥；54、電氣控制柜；55、下模脫坯車移動道軌；56、脫坯線主框架；57、下模上塊模具移動電機(jī)；58、上模上塊模具移動電機(jī)；59、上模上塊模具脫坯位傳感器；60、下模上塊模具脫坯位傳感器；61、下模上塊模具下位傳感器；62、下模上塊模具上位傳感器；63、上模陶瓷坯脫模/步進(jìn)線；64、上模陶瓷坯步進(jìn)油缸；65、下模陶瓷坯脫模平臺；66、下模陶瓷坯步進(jìn)器；67、下模陶瓷坯步進(jìn)電機(jī)；68、上模脫坯車移動道軌；69、下模脫坯氣缸上位傳感器；70、下模脫坯氣缸下位傳感器；71、側(cè)模開模氣缸；72、下模脫模升降氣缸；73、下模陶瓷坯脫模平臺框架；74、側(cè)模開模導(dǎo)軌；75、側(cè)模開模滾動軸承；76、側(cè)模開模拉板；77、脫坯車輪；78、脫坯車輪；79、大鏈輪；80、小鏈輪；81、上模排泥空氣閥；82、下模排泥空氣閥；83、上模脫坯車；84、下模脫坯車；85、上模后退傳感器；86、下模后退傳感器；87、下模陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)向套；88、下模陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)軌；89、下模陶瓷坯步進(jìn)器推進(jìn)爪；90、下模陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒輪；91、下模陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒條；92、上模成型坯體；93、下模成型坯體；94、固定式模具安裝架臺；95、安裝底板；96、油缸及導(dǎo)向桿安裝板；97、上模具安裝板；98、下模具安裝板；99、上模具；100、下模具；101、模具鎖緊油缸；102、油壓管路；103、導(dǎo)向桿；104、模具上升上位傳感器；105、模具上升中位傳感器；106、模具鎖緊系統(tǒng)油壓站；107、脫坯線；108、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動電機(jī)；109、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)向套；110、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)軌；111、脫坯線主框架；112、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)軌支撐軸承；113、脫型板疊放箱；114、陶瓷坯步進(jìn)器推進(jìn)爪；115、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒輪；116、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒條；117、升降爪；118、供漿管路；119、泥漿溫度計(jì)；120、手動閥門；121、泥漿過濾器；122、泥漿加壓柱塞缸；123、泥漿壓力表；124、氣動閥門；125、氣動閥門；126、氣動三通閥；127、手動閥門；128、泥漿加壓柱塞缸液壓站；129、壓縮空氣管路；130、減壓閥；131、氣動三通閥；132、真空管路；133、真空調(diào)節(jié)閥；134、氣動三通閥；135、模具清洗供水管路；136、手動閥門；137、氣動三通閥；138、電氣控制柜；139、取坯車；140、取坯車主框架；141、取坯車前進(jìn)后退氣缸；142、取坯車后退位傳感器；143、取坯車前進(jìn)位傳感器；144、取坯車上升下降氣缸；145、取坯車下降位傳感器；146、取坯車上升位傳感器；147、取坯車移動平臺；148、取坯車前去取坯時(shí)狀態(tài)；149、取坯車橫向道軌；150脫型板；151、空氣壓力表；152、模具連接管路；153、真空壓力表。
具體實(shí)施方式
在圖1所示實(shí)施例1適用于由少于6塊模具組成的陶瓷制品的成型，并且在成型過程中可以有排漿工藝過程或不排漿。其主要結(jié)構(gòu)和成型工藝過程為旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)通過軸承(9)安裝在主框架(10)上，后部通過旋轉(zhuǎn)用油缸(23)與主框架(10)相連，在旋轉(zhuǎn)用油缸(23)的帶動下旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)可以帶著模具傾斜旋轉(zhuǎn)，來完成成形過程中排漿的工藝過程，并且保證能夠排漿干凈。陶瓷成型模具的下模下塊模具(11)使用螺栓安裝在下模下塊模具安裝板(5)上，下模上塊模具(13)使用螺栓安裝在下模上塊模具安裝板(4)上，下模側(cè)模具(12)通過側(cè)模具起吊桿(6)與下模上塊模具安裝板(4)相連，并與下模下塊模具(11)和下模上塊模具(13)相組合形成注漿空腔。上模下塊模具(14)安裝在上模下塊模具安裝板(7)上，上模上塊模具(15)安裝在上模上塊模具安裝板(8)上。由上模上塊模具安裝板(8)、脫坯車輪(77)、上模上塊模具移動電機(jī)(58)等組成上模脫坯車(83)，通過上模上塊模具移動電機(jī)(58)的帶動，可以帶著上模上塊模具(15)和坯體在上模脫坯車移動道軌(68)上行走。由油缸及導(dǎo)向桿安裝板(3)、脫坯車輪(78)、下模上塊模具移動電機(jī)(57)、上下鎖緊油缸(17)、導(dǎo)向桿(19)等組成下模脫坯車(84)，通過下模上塊模具移動電機(jī)(57)的帶動，可以帶動下模上塊模具(13)、下模側(cè)模具(12)和坯體在下模脫坯車移動道軌(55)上行走。模具上下鎖緊油缸(17)的底座可以平落在油缸及導(dǎo)向桿安裝板(3)上，但并不固定在安裝板上，下模的4塊模具由模具上下鎖緊油缸(17)和側(cè)模具鎖緊油缸(18)共同加壓來完成鎖緊，上模的兩塊模具由模具上下鎖緊油缸(17)的外套筒上升鎖緊。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視傾斜排漿狀態(tài)圖，在圖中明確表示了旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)在軸承(9)的支撐下由旋轉(zhuǎn)用油缸(23)帶動傾斜的狀態(tài)，在此狀態(tài)下模腔中的多余泥漿在壓縮空氣的壓力下能夠排的非常干凈，而且根據(jù)陶瓷制品結(jié)構(gòu)的不同，可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)的傾斜角度。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視脫模狀態(tài)圖，在圖中表示了上模上塊模具安裝板(8)帶著上模上塊模具(15)和上模成型坯體(92)在上模上塊模具移動電機(jī)(58)的帶動下移到了上模陶瓷坯脫模/步進(jìn)線(63)的上方脫模位置；下模上塊模具安裝板(4)帶著下模上塊模具(13)、下模側(cè)模具(12)和下模成型坯體(93)在下模上塊模具移動電機(jī)(57)的帶動下移到了下模陶瓷坯脫模平臺(65)的上方脫模位置。
本實(shí)用新型實(shí)施例1的總體工藝過程如下下模的4塊模具由模具上下鎖緊油缸(17)和側(cè)模具鎖緊油缸(18)共同加壓來完成鎖緊，上模的兩塊模具由模具上下鎖緊油缸(17)的外套筒上升鎖緊。普通壓力的泥漿通過供漿管路(26)送到本成型生產(chǎn)線，在PLC的控制下氣動閥門(32)打開，泥漿加壓柱塞缸(30)上升進(jìn)行補(bǔ)泥，補(bǔ)滿后氣動閥門(33)(此處閥門可以并行安裝多個(gè)，以便調(diào)整流量大小)、各模具下模氣動三通閥門(34)、各模具上模氣動三通閥門(35)打開，此時(shí)正常壓力泥漿便流入模腔，根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝在流入一定時(shí)間后(實(shí)施例采用220秒)，氣動閥門(32)關(guān)閉，泥漿加壓柱塞缸(30)下降對泥漿進(jìn)行加壓(實(shí)施例的泥漿加壓壓力為1.5MPa)，加壓一定時(shí)間(實(shí)施例時(shí)間為600秒)后，柱塞缸停止下降，(在泥漿流入模具的過程中，也可以開啟真空泵通過真空管路和氣動三方閥對模具抽真空，加快吃漿的過程)氣動閥門(33)關(guān)閉，氣動閥門(32)打開，泥漿加壓柱塞缸(30)上升為下次注漿補(bǔ)泥，同時(shí)下模氣動三方閥門(34)和上模氣動三方閥門(35)轉(zhuǎn)向排泥的一方，旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)在旋轉(zhuǎn)用油缸(23)帶動下傾斜到排泥最佳位置，上模排泥空氣閥(81)、下模排泥空氣閥(82)打開向模腔內(nèi)吹入壓縮空氣，將泥漿加速排出，排泥一定時(shí)間(根據(jù)制品結(jié)構(gòu)而定，實(shí)施例設(shè)定時(shí)間100秒)后，旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)返回到垂直位置，同時(shí)三方閥門(34)(35)轉(zhuǎn)到封閉的一方，模具腔內(nèi)的制品在壓縮空氣的壓力下坯體內(nèi)的水份進(jìn)一步移到型內(nèi)，坯體逐漸變硬(也就是鞏固階段)，鞏固一定時(shí)間(實(shí)施例為150秒)后，上模排泥空氣閥(81)、下模排泥空氣閥(82)關(guān)閉，三方閥門(34)(35)再次轉(zhuǎn)到排泥一方，將模腔內(nèi)壓縮空氣釋放，同時(shí)上模下塊模具(14)和下模下塊模具(11)、下模上塊模具(13)在PLC的控制下通過壓縮空氣管路(45)和與之相連的氣動三方閥(47)以及模具連接管路(152)向模具內(nèi)吹入壓縮空氣，使模具吸收的水份被反吹到模具與陶瓷坯之間，使坯體與模具分離，同時(shí)上模上塊模具(15)和下模上塊模具(13)PLC的控制下通過真空管路(48)和氣動三方閥(10)以及與該型相連接的管路對這兩個(gè)模具進(jìn)行抽真空將坯體吸附在模具上，此時(shí)側(cè)模具鎖緊油缸(18)縮回，模具上下鎖緊油缸(17)回收上升，先將上模下塊模具(14)放下在上模下塊模具擱置板(16)上，此時(shí)上模下塊模具下降下位傳感器會向PLC的控制系統(tǒng)發(fā)出到位信號，于是上模脫坯車(83)開始向脫坯線前進(jìn)，上下鎖緊油缸繼續(xù)上升底座平落在油缸及導(dǎo)向桿安裝板(3)上以后繼續(xù)上升將下模上塊模具(13)和下模側(cè)模具(12)以及成型的陶瓷坯體提起，直到PLC控制系統(tǒng)檢測到下模上塊模具上升上位傳感器(20)有接通的信號時(shí)，下模脫坯車(84)開始向脫坯線前進(jìn)。當(dāng)上模脫坯車(83)走到上模陶瓷坯脫模/步進(jìn)線(63)正上方脫模位置以后，上模上塊模具脫坯位傳感器接通，向PLC發(fā)出信號，此時(shí)PLC通過與上模上塊模具相連的模具連接管、氣動三方閥、壓縮空氣管路向模具內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行脫型，通氣一定時(shí)間(本實(shí)施例為20秒)后停止，上模脫坯車(83)開始返回到旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)直到上模后退傳感器(85)接通。下模脫坯車(84)到達(dá)下模陶瓷坯脫模平臺(65)上方的脫模位置以后，下模上塊模具脫坯位傳感器(60)接通，模具上下鎖緊油缸(2)伸出使下模側(cè)模具(12)下降落到下模陶瓷坯脫模平臺(65)上，下降到位后下模上塊模具下位傳感器(61)接通發(fā)出信號給PLC，同時(shí)下模脫模升降氣缸(72)帶著下模脫模板上升，各型的脫坯氣缸上位傳感器(69)全部接通后向PLC發(fā)出信號，此時(shí)PLC會通過與側(cè)模相連的模具連接管、氣動三方閥、壓縮空氣管路向模具內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行脫型，通氣一定時(shí)間(本實(shí)施例為20秒)后，停止，在通氣15秒時(shí)，側(cè)型開模氣缸(71)回收，通過側(cè)模開模拉板帶動下模陶瓷坯脫模平臺(65)和下模側(cè)模具(12)打開，此時(shí)下模脫模升降氣缸(72)帶著下模脫模板和坯體一同下降，等下模脫坯氣缸下位傳感器(70)全部接通后，側(cè)型開模氣缸(71)伸出，將下模陶瓷坯脫模平臺(65)的兩部分閉合等待下一循環(huán)。在脫模平臺(65)的帶動下下模側(cè)模具(12)的兩部分閉合，然后模具上下鎖緊油缸(2)帶動下模上塊模具(13)和下模側(cè)模具(12)上升，下模上塊模具上位傳感器接通后下模脫坯車(84)返回到旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)，等待上模后退傳感器(85)和下模后退傳感器全部接通后，模具上下鎖緊油缸(2)開始下降，將模具的上下方向鎖緊，側(cè)模具鎖緊油缸(18)伸出，將下模側(cè)模具(12)鎖緊，進(jìn)入下一循環(huán)。上模成型坯體通過上模陶瓷坯步進(jìn)氣缸(64)逐個(gè)推入下道工序，同時(shí)從上模脫型板疊放箱(25)帶出空板布放在脫型時(shí)的位置，等待下一循環(huán)。下模成型坯體通過下模陶瓷坯步進(jìn)器逐個(gè)送入下道工序，同時(shí)從下模脫型板疊放箱帶出空板布放在下模脫模升降氣缸(72)對應(yīng)位置，等待下一循環(huán)。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的正面圖，該實(shí)施例表明了本實(shí)用新型在用于制造只需兩塊模具而且在成型過程中不需要排漿的制品的生產(chǎn)時(shí)采用的設(shè)備和生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。其主要結(jié)構(gòu)為成型用上模具(99)使用螺栓安裝在上模具安裝板(97)上，下模具(100)使用螺栓安裝在下模具安裝板(98)上，兩塊模具通過模具鎖緊油缸(101)加壓來鎖緊。脫坯線(107)由脫坯線主框架(111)、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動電機(jī)(108)、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)軌(110)、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)向套(109)、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒輪(115)、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒條(116)、陶瓷坯步進(jìn)器推進(jìn)爪(114)等組成。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的右視脫模狀態(tài)圖，圖中表示了本實(shí)用新型實(shí)施例2在脫型時(shí)的狀態(tài)，取坯車(139)安裝在取坯車主框架(140)上，取坯車(139)在取坯車前進(jìn)后退氣缸(141)的帶動下可以沿取坯車橫向道軌(149)前后移動，陶瓷制品在取坯車上升下降氣缸的帶動下可以下移被放置在脫坯線(107)上，然后由步進(jìn)推出裝置將陶瓷坯體逐個(gè)推出。
本實(shí)用新型實(shí)施例2的總體工藝過程如下上模具(99)和下模具(100)由模具鎖緊油缸(101)加壓鎖緊，普通壓力的泥漿通過供漿管路(118)送到本成型生產(chǎn)線，在PLC的控制下氣動閥門(124)打開，泥漿加壓柱塞缸(122)上升進(jìn)行補(bǔ)泥，補(bǔ)滿后氣動閥門(125)(此處閥門可以并行安裝多個(gè)，以便調(diào)整流量大小)、各模具氣動三方閥門(126)打開，此時(shí)正常壓力泥漿便流入模腔，根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝在流入一定時(shí)間后(實(shí)施例采用90秒)，氣動閥門(124)關(guān)閉，泥漿加壓柱塞缸(122)下降對泥漿進(jìn)行加壓(實(shí)施例的泥漿壓力采用1.5MPa)，加壓一定時(shí)間(實(shí)施例時(shí)間為300秒)后，柱塞缸停止下降，(在泥漿流入模具的過程中，也可以開啟真空泵通過真空管路和氣動三方閥對模具抽真空，加快吃漿的過程)氣動閥門(125)關(guān)閉，氣動閥門(124)打開，泥漿加壓柱塞缸(122)上升為下次注漿補(bǔ)泥，同時(shí)氣動三方閥門(126)轉(zhuǎn)向排空的一方，下模具(100)在PLC的控制下通過壓縮空氣管路(129)以及和它相連接的氣動三方閥(131)和減壓閥(130)向模具內(nèi)打入壓縮空氣將模具內(nèi)的水反吹，使模具和坯體之間形成水膜進(jìn)行脫模。上模具(99)通過真空管路(132)以及與之相連的氣動三方閥(134)、真空調(diào)節(jié)閥(133)對模具抽真空，使坯體吸附在上模具，模具鎖緊油缸(101)收縮上升將上模具(99)連同坯體一并提起，當(dāng)?shù)竭_(dá)模具上升中位傳感(104)時(shí)上升暫時(shí)停止，模具上升中位傳感(104)接通發(fā)出信號給PLC，在PLC的控制下取坯車上升下降氣缸(144)帶著脫型板(150)上升，當(dāng)所有的取坯車上升下降氣缸上升到取坯車上升位傳感器(146)時(shí)，取坯車前進(jìn)后退氣缸(141)前進(jìn)，直到取坯車前進(jìn)位傳感器(143)全部接通，此時(shí)上模具(99)抽真空停止，轉(zhuǎn)為向型內(nèi)吹入壓縮空氣，使坯體與上模具脫開落在脫型板(150)上，一定時(shí)間后(實(shí)施例為8秒)模具鎖緊油缸(101)再次收縮上升直到模具上升上位傳感器(104)接通，然后取坯車前進(jìn)后退氣缸(141)收縮后退，直到取坯車后退位傳感器(142)全部接通后，取坯車上升下降氣缸(144)伸出帶著脫型板(150)和坯體下降，將脫型板和坯體一同放在脫坯線(107)上，同時(shí)模具鎖緊油缸(101)伸出，使上模具下降直到上下模具合在一起并加緊到設(shè)定的壓力后進(jìn)入下一輪注漿。坯體被放到脫坯線(107)上以后，在陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動電機(jī)(108)的驅(qū)動下，通過陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒輪(115)、陶瓷坯步進(jìn)器驅(qū)動齒條(116)、陶瓷坯步進(jìn)器導(dǎo)軌(110)、陶瓷坯步進(jìn)器推進(jìn)爪(114)等將坯體逐個(gè)推入下一工序，同時(shí)將空的脫型板從脫型板疊放箱帶出在脫坯線上進(jìn)行布位，放置在升降爪(117)對應(yīng)位置，等待下一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其包括模具、安裝架臺、模具鎖緊系統(tǒng)、取坯車或脫坯車、脫坯線、供漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、模具清洗系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)，其特征是模具使用螺栓安裝在安裝架臺上，側(cè)模具鎖緊油缸安裝在主框架上，模具上下鎖緊油缸安裝在油缸及導(dǎo)向桿安裝板上，油缸及導(dǎo)向桿安裝板與主框架相連，通過各個(gè)油缸施加壓力可以將模具的各部分緊密的壓在一起，構(gòu)成成型的模腔，供漿管路與模具的模腔的相通，真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、模具清洗系統(tǒng)通過氣動三通閥以及模具連接管路與模具連接，脫坯車能夠帶著模具和陶瓷坯沿移動道軌在模具安裝架臺至脫坯線上方移動，當(dāng)一套模具由大于等于四部分組成時(shí)，能夠活動的側(cè)模具通過側(cè)模具起吊桿與脫坯車相連，步進(jìn)裝置與脫坯線框架通過螺栓連接在一起，通過推進(jìn)爪能夠帶動脫坯線上的物品做定向推進(jìn)，整個(gè)工藝過程由PLC自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且主體設(shè)備的投入機(jī)臺數(shù)能根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。
2.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是安裝架臺可以是固定框架式模具安裝架臺(84)形式，其直接與地面的安裝底板(85)連接。
3.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是能夠活動側(cè)模具(12)通過側(cè)模具起吊桿(6)、下模上模具安裝板(4)模具上下鎖緊油缸(17)與脫坯車相連。
4.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是取坯車由取坯車主框架(140)、前進(jìn)后退氣缸(141)、上升下降氣缸(144)、移動平臺(147)、橫向道軌(149)和各位置傳感器組成，前進(jìn)后退氣缸(141)和上升下降氣缸(144)能帶動升降爪(117)前后和上下移動。
5.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是安裝架臺可以是可旋轉(zhuǎn)式模具安裝架臺(1)的形式，其通過軸承(9)和旋轉(zhuǎn)用油缸(23)與主框架(10)連接，在旋轉(zhuǎn)用油缸(23)的帶動下可以繞軸承(9)進(jìn)行傾斜。
6.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是脫坯線由下模陶瓷坯脫模平臺(65)、側(cè)模開模氣缸(71)和側(cè)模開模導(dǎo)軌(74)和下模陶瓷坯脫模平臺框架(73)組成，下模陶瓷坯脫模平臺(65)在側(cè)模開模氣缸(71)的帶動下可沿側(cè)模開模導(dǎo)軌(74)打開。
7.利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是步進(jìn)裝置主要由驅(qū)動齒輪(90)、驅(qū)動齒條(91)、步進(jìn)器道軌(88)和推進(jìn)爪(89)組成，在驅(qū)動電機(jī)(67)或驅(qū)動氣缸(64)的帶動下能夠定向推進(jìn)。
8.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是清洗水管路(51)、壓縮空氣管路(45)和真空管路(48)通過與氣動三通閥(47)(50)(53)連接為一體，最后通過與模具相連接的管路(152)與模具相連。
9.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是供漿系統(tǒng)由供漿管路(26)、泥漿加壓柱塞缸(30)和閥門組成，泥漿加壓柱塞缸(30)串聯(lián)在供漿管路(26)中。
10.權(quán)利要求1所述的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線，其特征是供漿管路(26)中在泥漿加壓柱塞缸(30)的前后均安裝有氣動閥門。
專利摘要一種適用于衛(wèi)生陶瓷和日用陶瓷的全自動高壓注漿成型生產(chǎn)線。它是由油壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的鎖模和開模。通過泥漿加壓系統(tǒng)將壓力泥漿壓入模腔，依靠模具的過濾和吸水能力完成吃漿過程。針對需要排漿的制品可以將模型安裝在一個(gè)可傾斜的架臺上來傾斜排漿，它通過抽真空系統(tǒng)來加速吃漿的速度或?qū)⒅破肺皆谀骋荒＞呱?，以便在脫模時(shí)制品能和該模具同時(shí)移動。通過壓縮空氣系統(tǒng)，將模具從泥漿中吸收的水反吹到制品和模具之間達(dá)到分離制品和模具的目的。制品脫模后通過脫坯車的移動直接將坯體放置在脫型線的脫型板上或由取坯車通過脫型板將坯體取走放置在脫型線上。由步進(jìn)推出裝置將制品推入下一工序。整個(gè)工藝過程由PLC程序控制實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。其中主體設(shè)備的安裝臺數(shù)或投入臺數(shù)根據(jù)生產(chǎn)量可作調(diào)整。
文檔編號C04B33/00GK2786112SQ20042011582
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者張尚杰 申請人:張尚杰